專利名稱：一種煤粉濃縮裝置和應(yīng)用該裝置的煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤粉燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤粉濃縮裝置和應(yīng) 用該裝置的煤粉燃燒器。
背景技術(shù)：
為了達(dá)到穩(wěn)定燃燒和減少氮氧化物(NOx)生成的目的，燃煤鍋爐的煤 粉燃燒器一般會(huì)采用煤粉濃縮裝置，使煤粉在燃燒器內(nèi)部和噴口附近形成特 定的濃淡分離特性。煤粉濃縮裝置性能的優(yōu)劣會(huì)直接影響到煤粉燃燒器的整 體性能。常規(guī)煤粉鍋爐用的氣、固兩相流分離的煤粉濃縮裝置一般采用彎頭 和百葉窗結(jié)構(gòu)。其中，彎頭結(jié)構(gòu)是利用煤粉粒子在經(jīng)過彎頭時(shí)由于氣、固兩 相流的慣性不同而進(jìn)行分離和濃縮，存在空間布置受限的缺點(diǎn)。百葉窗式氣、 固兩相流分離和濃縮裝置是在燃燒筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)濃縮柵，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜容 易導(dǎo)致煤粉沉積，并且存在分離和濃縮效果差，氣流通道阻力大和抗磨損性 差的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例一方面在于提供一種煤粉濃縮裝置，既可以在對固體 燃料的濃淡分離時(shí)獲得4交好的分離和濃縮效果，又可以降低阻力，增加抗磨 性。
本實(shí)用新型實(shí)施例另 一方面在于提供一種煤粉燃燒器，以獲得更小的燃 燒阻力，較好的點(diǎn)火性能和穩(wěn)燃效果。
為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種煤粉濃縮裝置，用于實(shí)現(xiàn)固體燃料的濃淡 分離，包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體1,所述主體包括迎風(fēng)面2和背風(fēng)面3; 所述主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔4。 其中，所述導(dǎo)流孔4的截面形狀包括任意的規(guī)則或不規(guī)則形狀。 其中，所述導(dǎo)流孔4與水平線平行或傾斜，所述導(dǎo)流孔4與水平線之間傾斜角度的范圍是±80°之間。
其中，所述所有導(dǎo)流孔4的孔面積與所述迎風(fēng)面2的總面積之比為2: 10至7: IO之間。
其中，所述迎風(fēng)面2為凹形曲面或P走坡狀直線型斜面。 其中，所述背風(fēng)面3為可以形成長距離渦流的平面或曲面。 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種煤粉燃燒器，包括點(diǎn)火源ll、外筒12、 各級內(nèi)套筒13、中心筒14和支撐塊15,所述點(diǎn)火源11位于中心筒14內(nèi)， 所述中心筒14、各級內(nèi)套筒13和外筒12同軸布置，截面逐級放大，并且通 過支撐塊15連接和固定，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上的煤粉濃縮裝置 16。
其中，所述煤粉燃燒器筒壁包括以下位置之一或任意組合中心筒筒壁、
各級內(nèi)套筒筒壁、外筒筒壁。
其中，所述煤粉濃縮裝置連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。 其中，所述煤;盼濃縮裝置在煤;盼燃燒器筒壁的同一截面上，或在不同的
截面上。
應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的帶有導(dǎo)流孔的煤;盼濃縮裝置，由于其運(yùn)用 了濃縮撞擊導(dǎo)向分離原理，在煤粉濃縮裝置上設(shè)置了專門的導(dǎo)流孔，使阻力 顯著降低，以便在濃淡分離的同時(shí)，不僅可以獲得較好的分離和濃縮效果而 且不產(chǎn)生過大的阻力。此外，由于導(dǎo)流孔的存在，便于在一定規(guī)格范圍內(nèi)靈 活地調(diào)整煤粉濃縮裝置的尺寸，包括高度和寬度等。再有，由于本實(shí)用新型 實(shí)施例提供煤粉濃縮裝置比百葉窗和濃縮環(huán)結(jié)構(gòu)厚實(shí)，且直接固定于筒壁， 因而抗磨損性能非常好，同時(shí)也兼顧到了膨脹方面的問題，使其在相同的材
料條件下具有更長的使用壽命。
應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的帶有煤粉濃縮裝置煤粉燃燒器，由于各級 燃燒筒阻力從中心筒到最外筒，逐級減小，從而使得氣固兩相流風(fēng)粉混合物 流速從中心筒到最外筒逐級增大，并且具有較小的燃燒器總阻力；還可以防 止結(jié)渣，有利于點(diǎn)火和穩(wěn)燃。由于煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔氣流的擾動(dòng)作用， 可以產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動(dòng)，從而使得著火迅速、穩(wěn)定，并且 由于煤粉形成濃淡分布，可以有效地降低NOx。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1 (a)是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種煤粉濃縮裝置的主視圖1 (b)是圖1 (a)所示煤粉濃縮裝置的左視圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意圖3 (a)是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種煤粉燃燒器的側(cè)視圖3 (b)是圖3 (a)所示燃燒器的主視圖4 (a)是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種煤粉燃燒器的側(cè)視圖4 (b)是圖4 (a)所示燃燒器的主視圖5 (a)是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的再一種煤粉燃燒器的側(cè)視圖5 (b)是圖5 (a)所示燃燒器的主視圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的煤粉濃縮裝置在又一種煤粉燃燒器上的 應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參見圖1,其是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種煤粉濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖， 其中圖1 (a)是主視圖；圖1 (b)是左視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的煤粉 濃縮裝置，用于實(shí)現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主 體1，所述主體包括迎風(fēng)面2和背風(fēng)面3;主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間 開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔4，也就是說，可以存在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流孔4。在圖1所示煤粉濃縮裝置中，迎風(fēng)面2為曲面，背風(fēng)面3為垂直平面，主體l的迎 風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有一個(gè)導(dǎo)流孔4。
上述導(dǎo)流孔4的截面可以有多種形狀，包括任意的規(guī)則的形狀，如圓形、 矩形等，或者，任意的不規(guī)則形狀。導(dǎo)流孔4與水平線可以平行也可以傾斜， 導(dǎo)流孔4與水平線之間傾斜角度的范圍可以是在士80。之間，如可以是士70。、 ±60。、 ±50。、 土40。、 ±30?！?0。、 土10。等等。
上述導(dǎo)流孔4的位置和規(guī)格，與煤質(zhì)和所采用的燃燒器相關(guān)，并且，可以 ^f艮據(jù)所需達(dá)到的煤4分濃縮程度確定；所述導(dǎo)流孔4的位置為所述導(dǎo)流孔4相對 迎風(fēng)面2的穿透位置，所述導(dǎo)流孔4的身見格包括導(dǎo)流孔4的角度、孔的形狀以及 孔的數(shù)量等。
上述所有導(dǎo)流孔4的孔面積與所述迎風(fēng)面2的總面積之比為2: 10至7: 10 之間，也就是說，導(dǎo)流孔4的孔總面積占到煤粉濃縮裝置總迎風(fēng)面積的20%~ 70%。
其中，所述迎風(fēng)面2可以是凹形曲面，如雙曲線型、拋物線型、圓弧線型 等等，迎風(fēng)面2還可以是陡坡狀直線型斜面。所述卩走坡狀直線型斜面的傾斜角 度可以在40。 75。之間。
其中，所述背風(fēng)面3為可以形成長距離渦流的平面或曲面。多數(shù)情況下優(yōu) 選方式為垂直面。
導(dǎo)流孔的主要作用如下
1 )由于一部分含粉較少的氣流從導(dǎo)流孔中通過，能夠促進(jìn)氣固兩相流濃 淡分離；
2) 通過燃燒器各級筒體煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔及布置方式，實(shí)現(xiàn)沿燃燒 器中心各級筒體徑向向外逐漸減少阻力，從中心向外逐步增加風(fēng)速，降低燃 燒器筒體中心區(qū)氣固兩相流射流的流速；
3) 氣流對煤粉濃縮裝置背面進(jìn)行吹掃，從而防止結(jié)渣；
4) 煤粉濃縮裝置的尺寸易于調(diào)整，如果煤粉濃縮裝置的尺寸過大必然會(huì) 導(dǎo)致阻力過大，而由于煤粉濃縮裝置上開設(shè)了導(dǎo)流孔，因而減小了阻力，從 而可以使得煤粉濃縮裝置的體積可調(diào)范圍變大，克服了現(xiàn)有技術(shù)的煤粉濃縮 裝置阻力與濃淡分離效果之間的矛盾；5) 導(dǎo)流孔降低流通阻力，使煤粉濃縮裝置流體平衡能力增強(qiáng)；
6) 在煤粉濃縮裝置后部形成的擾流漩渦，在導(dǎo)流孔射流的引帶作用下， 形成長距離的氣墊效應(yīng)，消除固體顆粒二次沉降和擴(kuò)散；
7) 對于分級燃燒的內(nèi)燃式燃燒器，有組織地建立沿燃燒器各層筒壁的火 焰邊界層湍流脈動(dòng)，增強(qiáng)后期火焰之間逐級點(diǎn)燃的著火穩(wěn)燃效果；
8) 通過對一次風(fēng)氣、固兩相流的有效組織，使得燃燒器各段分級燃燒與 濃淡分離程度相適應(yīng)；
9) 相對低溫的導(dǎo)流孔射流，可以4艮好地對筒體壁面有所冷卻，減少燒損 變形；
10) 導(dǎo)流孔射流將大顆粒相對較多的中心氣固兩相流與金屬筒壁隔離， 減小高濃度大顆粒對較高溫度金屬壁面的直接磨損。
背風(fēng)面的主要作用為
1 )在主一次風(fēng)濃相區(qū)流體攜帶和導(dǎo)流孔射流的幫助下，形成長距離渦流 氣墊，促進(jìn)固體燃料顆粒的懸浮，生成截面中心區(qū)域極為穩(wěn)定的高濃度風(fēng)粉 氣流；
2) 在煤粉濃縮裝置后加長的渦流區(qū)使煤粉的濃度集中，因此由低功率火 源加熱的一次風(fēng)量減少，總的著火熱有效利用率大為增強(qiáng)，形成放大的穩(wěn)定 一次引燃火焰，形成內(nèi)燃式'煤;盼燃燒器核心火焰；
3) 在內(nèi)燃式燃燒器各級筒體中，形成火焰下游的高效灼熱煙氣熱回流， 產(chǎn)生穩(wěn)定的下一級煤火焰點(diǎn)火源，同時(shí)4吏后面未著火的冷氣流區(qū)域與之有所
"屏蔽"，實(shí)現(xiàn)逐級穩(wěn)燃。
參見圖2 ，其是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煤粉濃縮裝置實(shí)現(xiàn)煤粉濃 淡分離的原理示意圖。風(fēng)粉混合物5進(jìn)入燃燒器筒體8，當(dāng)風(fēng)粉混合物5接近燃 燒器點(diǎn)火源11時(shí)，其中慣性較強(qiáng)的煤粉顆粒經(jīng)碰撞后被可以為曲面或直面的 迎風(fēng)面2導(dǎo)流分離，彈射到煤粉濃縮裝置上方，然后^L主氣流帶入燃燒器筒體 8靠中間的區(qū)域；而其余風(fēng)粉含量很小的空氣穿過導(dǎo)流孔4，從而形成濃淡分 離，且可控制中心區(qū)域風(fēng)速。再者，由于導(dǎo)流孔的壓力平衡作用，產(chǎn)生同等 濃縮效果下具有非常小的流通阻力，解決了濃淡分離與一次風(fēng)速、阻力之間 的矛盾，同時(shí)產(chǎn)生防止結(jié)渣等一系列好的效果。可見，煤粉濃縮裝置前部迎風(fēng)面2的結(jié)構(gòu)，可以有效消除煤粉濃縮裝置前
部渦流區(qū)，并在燃燒筒中心形成煤粉濃相區(qū)7。煤粉濃縮裝置背風(fēng)面3穿孔的 鈍體結(jié)構(gòu)，使煤粉濃縮裝置后部形成局部沿程很長的氣流渦流區(qū)6，減少后期 濃相區(qū)煤粉的再度沉積，對長距離保持密度較高的煤粉氣流有很好的作用。 此外，由于導(dǎo)流孔氣流的擾動(dòng)作用，可以產(chǎn)生中心區(qū)域火焰邊界的巻吸、湍 流橫向脈動(dòng)，有效地提高煤粉點(diǎn)火效果。圖2所示原理示意圖給出的是燃燒器 形成中心濃煤粉、四周淡煤粉的示意圖。根據(jù)煤粉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)不同以及 煤粉濃縮裝置在燃燒器中的布置位置不同，還可以形成其他的濃、淡相分布， 比如中心為淡煤粉區(qū)、四周為濃煤粉區(qū)等。
下面介紹使用上述煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煤粉燃燒器，包括點(diǎn)火源ll、外筒12、各級 內(nèi)套筒13、中心筒14和支撐塊15,所述點(diǎn)火源11位于中心筒14內(nèi)，所述中心 筒14、各級內(nèi)套筒13和外筒12同軸布置，截面逐級放大，并且用支撐塊15連 接和固定，其中，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上的煤粉濃縮裝置16。
上述煤粉燃燒器筒壁包括以下位置之一或任意組合的位置中心筒14筒 壁、各級內(nèi)套筒13筒壁、外筒12筒壁；其中，中心筒14筒壁、各級內(nèi)套筒13 筒壁包括風(fēng)粉出入口處筒壁、以及除此之外其他位置的筒壁；外筒筒壁包括 煤粉燃燒器的風(fēng)粉入口處筒壁、煤粉燃燒器的噴口處筒壁以及除上述兩處之 外的其他位置筒壁。
上述煤粉濃縮裝置可以連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。在煤 粉濃縮裝置為連續(xù)設(shè)置或非連續(xù)地設(shè)置時(shí)，所述煤粉濃縮裝置可以在煤粉燃 燒器筒壁的同一截面上，或在不同的截面上。而且，在煤;盼濃縮裝置為連續(xù) 設(shè)置或非連續(xù)地設(shè)置時(shí)，煤粉濃縮裝置可以均勻間隔或非均勻間隔設(shè)置在煤 粉燃燒器筒壁上。
所述煤粉燃燒器筒壁的截面形狀可以均為圓形，或均為矩形，或一部分 為圓形一部分為矩形。
上述煤粉燃燒器中心筒點(diǎn)火源距中心筒內(nèi)煤粉濃縮裝置的距離可以根據(jù) 燃料特性來設(shè)計(jì)，具體應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況確定。各級燃燒筒阻力從中心筒到最外筒，逐級減小，從而使得氣固兩相流風(fēng)
粉混合物流速從中心筒到最外筒逐級增大，并且具有較小的燃燒器總阻力； 還可以防止結(jié)渣，有利于點(diǎn)火和穩(wěn)燃。由于煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔氣流的擾 動(dòng)作用，可以產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動(dòng)，從而使得著火迅速、穩(wěn) 定，并且由于煤粉形成濃淡分布，可以有效地降低NOx。
參見圖3，其是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其中， 圖3 (a)是側(cè)視圖，圖3 (b)主視圖。本實(shí)施例中，中心筒14、各級內(nèi)套筒 13和外筒12同軸布置，截面逐級放大，并且用支撐塊15連接和固定，煤粉濃 縮裝置16是連續(xù)的被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。
圖3所示的煤;盼燃燒器筒壁的截面均為圓形，且在多級筒壁(中心筒和各 級內(nèi)套筒)上設(shè)置了連續(xù)的煤粉濃縮裝置，當(dāng)然也可以僅在單級筒壁上設(shè)置 連續(xù)的煤粉濃縮裝置。本例中，每個(gè)圓周筒壁上設(shè)置的連續(xù)煤粉濃縮裝置， 可以為一圈，也可以為多圏。此種結(jié)構(gòu)的燃燒器適合于大多數(shù)貧煤或褐煤的 燃燒裝置。連續(xù)的煤粉濃縮裝置結(jié)構(gòu)便于形成更加集中的軸向中心高濃度？) 燃區(qū)域，逐級點(diǎn)火穩(wěn)燃趨勢較好，但核心區(qū)燃燒溫度稍高。此種中心區(qū)超長 距離的濃粉射流火焰對下一級煤粉引燃效果極佳，非常適合于貧煤和褐煤的 一次風(fēng)燃燒器結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是壓力損失略大一些，但遠(yuǎn)小于其他的同類具有濃 淡分離作用的一次風(fēng)燃燒器結(jié)構(gòu)，出口射流剛度不太高，風(fēng)壓有一些損失。
參見圖4，其是沖艮據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其 中，圖4(a)是側(cè)視圖，圖4(b)是主視圖。其與圖3所示實(shí)施例的區(qū)別是， 煤粉濃縮裝置16是非連續(xù)的被設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。帶有這種煤粉濃縮 裝置結(jié)構(gòu)的燃燒器，雖然濃縮效果和射流整流效果一般，但比較起其他類型 濃縮方式的燃燒裝置，能滿足煙煤的著火條件，且具有較高的剛度，阻力較 小，可以達(dá)到良好的著火穩(wěn)燃效果，避免筒體過熱和膨脹變形。圖4所示類型 的燃燒器最適合于旋流燃燒器中心一次風(fēng)筒的改造和新燃燒器設(shè)備，也可以 用于直流燃燒器的改造和新燃燒器設(shè)備。
需要說明的是，對于圖4所示的煤粉燃燒器，可以在單級或多級燃燒筒上 設(shè)置非連續(xù)煤粉濃縮裝置。可以在所有筒壁上都安裝非連續(xù)的煤粉濃縮裝置， 也可以在部分筒壁上設(shè)置。在部分筒壁上存在非連續(xù)設(shè)置的煤粉濃縮裝置時(shí)，可以在其余的一些或者全部筒壁內(nèi)設(shè)置連續(xù)的煤粉濃縮裝置。每個(gè)筒壁上非 連續(xù)安裝的煤;盼濃縮裝置，可以在同一圓周截面上，也可以在不同圓周截面 上。
參見圖5，其是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的再一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖，其
中，圖5(a)是側(cè)視圖，圖5(b)是主視圖。其與圖3所示實(shí)施例的區(qū)別是， 煤粉燃燒器筒壁的截面形狀均為矩形，且煤粉濃縮裝置16是連續(xù)的被設(shè)置在 煤粉燃燒器筒壁的單個(gè)面上。此類燃燒器適用于直流燃燒器改造或新燃燒器 設(shè)備，由于周邊淡相區(qū)而中心區(qū)域?yàn)闈庀鄥^(qū)，可以實(shí)現(xiàn)較好的中心弱火源引 燃條件，而對于兩側(cè)接近于周界風(fēng)的情況，不易產(chǎn)生水冷壁的貼壁結(jié)渣或氣 流散射。導(dǎo)流孔的射流會(huì)很好地包裹著噴口火焰，使得一次風(fēng)的整流效果更 好，噴口處一次風(fēng)剛度較高，也可適應(yīng)內(nèi)燃式分級燃燒的燃燒器。
這種布置方式可以根據(jù)煤種條件做局部調(diào)整，煤種差的提高濃縮比；對 于揮發(fā)分高、發(fā)熱量高，灰分、水分低的優(yōu)質(zhì)煤，須適度降低濃淡分離效果， 并考慮噴口易燒損和結(jié)渣的特點(diǎn)，需要加強(qiáng)射流的剛度和局部溫度的控制。
需要說明的是，對于圖5所示的煤粉燃燒器，可以在單級或多級燃燒筒的 單個(gè)面或多個(gè)面上設(shè)置連續(xù)或非連續(xù)煤粉濃縮裝置。每個(gè)筒壁上安裝的煤粉 濃縮裝置，可以對稱，也可以不對稱，每個(gè)筒壁的單個(gè)面安裝的煤粉濃縮裝 置可以為一排，也可以為多排。
參見圖6，其是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的又一種煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。風(fēng) 粉混合物從彎頭20進(jìn)入燃燒器，燃燒器筒壁18內(nèi)設(shè)置帶有導(dǎo)流孔4的煤粉濃縮 裝置16，該煤粉濃縮裝置16通過支撐塊15與燃燒器筒壁18固定連接，經(jīng)過煤 ^^濃縮裝置16的風(fēng)^f分混合物進(jìn)入爐膛19。
本實(shí)施例中，風(fēng)粉混合物從彎頭20進(jìn)入燃燒器，經(jīng)過帶孔的煤粉濃縮裝 置16時(shí)，由于煤粉濃縮裝置16的導(dǎo)流作用，大部分煤4分從燃燒器筒壁附近通 過形成濃相區(qū)，氣流和少量煤4分>夂人中心通過形成淡相區(qū)，也即形成中心為淡 煤粉、四周為濃煤粉的濃淡分離。另外，由于導(dǎo)流孔氣流的擾動(dòng)作用，可以 產(chǎn)生火焰邊界的巻吸、湍流橫向脈動(dòng)。從而使得煤粉噴入爐膛19時(shí)，能夠快 速接受爐膛輻射熱，迅速著火，并且由于煤粉形成濃淡分布，可以有效地降 低NOx。需要說明的是，圖6所示煤粉濃縮裝置可以安裝在燃燒器噴口 21附近或燃 燒器筒壁內(nèi)其他位置。
以上是將煤粉濃縮裝置用于煤粉燃燒器的說明，對于本文所述的煤粉濃 縮裝置其還有可能被用作普通的煤粉管道做濃縮裝置，且具體應(yīng)用不限于此。
以上所述僅為本實(shí)用新型的4^f圭實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種煤粉濃縮裝置，用于實(shí)現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其特征在于，包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體(1)，所述主體包括迎風(fēng)面(2)和背風(fēng)面(3)；所述主體(1)的迎風(fēng)面(2)與背風(fēng)面(3)之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流孔(4) 與水平線平行或傾斜，所述導(dǎo)流孔(4)與水平線之間傾斜角度的范圍是±80° 之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述所有導(dǎo)流孔 (4)的孔面積與所述迎風(fēng)面(2)的總面積之比為2: 10至7: IO之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述迎風(fēng)面(2) 為凹形曲面或P走坡狀直線型斜面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述背風(fēng)面(3) 為可以形成長距離渦流的平面或曲面。
6、 一種煤粉燃燒器，包括點(diǎn)火源(11 )、外筒(12)、各級內(nèi)套筒(13)、 中心筒(14)和支撐塊(15)，所述點(diǎn)火源(11)位于中心筒(14)內(nèi)，所述 中心筒(14)、各級內(nèi)套筒(13)和外筒(12)同軸布置，截面逐級放大，并 且通過支撐塊(15)連接和固定，其特征在于，還包括被設(shè)置在煤粉燃燒器 筒壁上的煤粉濃縮裝置(16)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉燃燒器筒 壁包括以下位置之一或任意組合中心筒筒壁、各級內(nèi)套筒筒壁、外筒筒壁。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮 裝置連續(xù)或非連續(xù)地設(shè)置在煤粉燃燒器筒壁上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置 在煤;盼燃燒器筒壁的同一截面上，或在不同的截面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤粉濃縮裝置，用于實(shí)現(xiàn)固體燃料的濃淡分離，其包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體(1)，所述主體包括迎風(fēng)面(2)和背風(fēng)面(3)；所述主體(1)的迎風(fēng)面(2)與背風(fēng)面(3)之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔(4)。應(yīng)用本實(shí)用新型，由于其運(yùn)用了濃縮撞擊導(dǎo)向分離原理，使阻力顯著降低，且便于在一定規(guī)格范圍內(nèi)靈活地調(diào)整煤粉濃縮裝置的尺寸。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用所述煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器。
文檔編號(hào)F23D1/00GK201355036SQ20082018240
公開日2009年12月2日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者崔星源, 張廣全, 張玉斌, 程昌業(yè) 申請人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司