專利名稱：燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，具體來說是一種燃用生物質(zhì) 多通道循環(huán)流化床鍋爐。技術(shù)背景當今世界，能源的來源主要是礦物燃料。而礦物燃料，如煤炭、石油和天然氣，其資源是有限的，將逐漸枯竭。21世紀，生物質(zhì)作為一種清潔燃料及可再生能源己受到各國的高度重視。如何將這種巨大的清潔燃料轉(zhuǎn)化成可用能源是新能源開發(fā)領(lǐng)域的重要研究課題。生物質(zhì)一般含有較高的堿金屬(Na， K)氧化物和鹽類，這將造成灰熔點降低，給燃燒過程帶來許多問題。高堿金屬含量生物質(zhì)在燃燒時，堿金屬能夠造成燃燒室內(nèi)灰嚴重燒結(jié)。有些生物質(zhì)灰中Si02含量很高，尾部受熱面的磨損嚴重。 有些生物質(zhì)C1含量比較高。在燃燒過程中就會腐蝕設(shè)備。同時，生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰輕而粘，容易造成尾部受熱面的積灰和 堵灰。目前，燃用生物質(zhì)燃料的鍋爐主要有固定床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐等幾種 形式。相對而言，循環(huán)流化床能很好地適應(yīng)稻殼的揮發(fā)份析出迅速，固定碳難以 燃盡的特點，克服了固定床和沸騰爐燃燒效率低的弊病，還具有低N0x排放，灰 渣活性好，燃料適應(yīng)性好，負荷調(diào)節(jié)范圍大，操作簡便等優(yōu)點。循環(huán)流化床技術(shù) 是將生物質(zhì)作為清潔能源加以開發(fā)利用的有效途徑之一。然而，由于生物質(zhì)燃料的特殊性，常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐不能很好的克服 腐蝕、積灰和堵灰等現(xiàn)象，不能有效保證鍋爐的安全連續(xù)運行。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是:提供一種燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐，用于提 高鍋爐效率，解決或減輕鍋爐燃用生物質(zhì)燃料時產(chǎn)生的磨損、腐蝕、掛渣、積 灰、堵灰等現(xiàn)象，保持灰渣活性、降低灰渣含碳量利于灰渣綜合利用。為達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是它由爐膛、物料循環(huán)系統(tǒng)、尾部煙道組成，尾部前端煙道與尾部中端煙道并排設(shè)置，共用一個煙道 隔墻，尾部前端煙道入口連接于旋風分離器，出口連接于尾部中端煙道入口， 尾部中端煙道出口連接于尾部后端煙道入口。所述尾部前端煙道布置有屏式過熱器，尾部中端煙道中布置有高溫過熱器 和低溫過熱器，尾部后端煙道中布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。旋風分離器進口連接于爐膛上部，出口通過下料立管與回料閥相連，回料 閥通過返料管連接于爐膛底部。本實用新型的有益效果是燃燒效率高，C0排放量少，飛灰含碳量低，減 輕了尾部對流受熱面的腐蝕、磨損、積灰和堵灰，保證了鍋爐安全連續(xù)運行。


附圖給出了本實用新型燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l-爐膛，2-旋風分離器，3-回料閥，4-尾部前端煙道，5-尾部中端煙 道，6-尾部后端煙道，7-屏式過熱器，8-高溫過熱器，9-低溫過熱器，10-省煤器， 11-空氣預(yù)熱器具體實施方式
以下結(jié)合附圖就本實用新型的具體實施做進一步說明燃料在爐膛l中燃 燒形成熱煙氣，熱煙氣夾帶循環(huán)物料經(jīng)爐膛1出口通過旋風分離器2入口煙道進入分離器中，在分離器的分離作用下，煙氣中大部分物料顆粒被分離出來， 經(jīng)過下料立管進入回料閥3中，再經(jīng)過回料閥回到爐膛，實現(xiàn)了循環(huán)流化床的 物料循環(huán)。在尾部前端煙道4中煙氣流動方向向下，在尾部中端煙道5中煙氣流動方向向上，在尾部后端煙道6中煙氣流動方向向下。尾部前端煙道4中布置的屏 式過熱器7用于凝渣，以減輕尾部其它對流受熱面粘結(jié)和堵灰，尾部中端煙道5 中設(shè)置有高溫過熱器8和低溫過熱器9，尾部后端煙道6中設(shè)置有省煤器10和 空氣預(yù)熱器11，以上對流過熱器采用大節(jié)距低煙氣流速布置方式以減輕受熱面 的磨損，避免堵灰。尾部前端煙道4和尾部中端煙道5之間改變煙氣的流動方 向，有利于灰的進一步沉積以減輕受熱面的磨損和堵灰，并設(shè)有放灰管。同時， 通過尾部煙道受熱面的合理分配，能夠有效地控制高溫過熱器8的入口煙溫， 避免受熱面的腐蝕。多煙道布置使煙氣流動距離更長，增加了燃料在鍋爐中的 停留時間，提高了燃燒效率，減少了CO的排放量，減少了飛灰含碳量，節(jié)約燃 料，也有利于飛灰的綜合利用。在實施中為了更好的發(fā)揮本實用新型的有益效果，當鍋爐為65t/h時，其爐 膛的截面尺寸為8370mmx3550mm,尾部前端煙道、尾部中端煙道、尾部后端煙 道的截面尺寸分別為4830mmx2015mm、 4830mmx2415mm、 4830mmx2415mm。 當鍋爐為130t/h鍋爐時，其爐膛的截面尺寸為8930mmx46卯mm，尾部前端煙 道、尾部中端煙道、尾部后端煙道的截面尺寸分別為7200mmx2300mm、 7200mmx3000mm、 6600mmx2850mm。
權(quán)利要求1.一種燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐，它由爐膛、物料循環(huán)系統(tǒng)、尾部煙道組成，其特征在于尾部前端煙道與尾部中端煙道并排設(shè)置，共用一個煙道隔墻，尾部前端煙道入口連接于旋風分離器，出口連接于尾部中端煙道入口，尾部中端煙道出口連接于尾部后端煙道入口。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于所述尾部前端煙道布置有屏式過熱器，尾部中端煙道中布置有高溫過熱器 和低溫過熱器，尾部后端煙道中布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐，其特征在 于旋風分離器進口連接于爐膛上部，出口通過下料立管與回料閥相連，回料 閥通過返料管連接于爐膛底部。
專利摘要本實用新型涉及一種燃用生物質(zhì)多通道循環(huán)流化床鍋爐，它由爐膛、物料循環(huán)系統(tǒng)、尾部煙道組成，其中尾部前端煙道與尾部中端煙道并排設(shè)置，共用一個煙道隔墻，尾部前端煙道入口連接于旋風分離器，出口連接于尾部中端煙道入口，尾部中端煙道出口連接于尾部后端煙道入口。本實用新型能夠提高鍋爐效率，解決或減輕鍋爐燃用生物質(zhì)燃料時產(chǎn)生的磨損、腐蝕、掛渣、積灰、堵灰等現(xiàn)象，保持灰渣活性、降低灰渣含碳量利于灰渣綜合利用。
文檔編號F23C10/10GK201344522SQ20082019299
公開日2009年11月11日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者周大慶, 夏明貴, 宋建勛, 張巖豐 申請人:武漢凱迪電力工程有限公司