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      一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4524312閱讀:385來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種燃用生物質(zhì) 循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      能源是人類社會(huì)進(jìn)步非常重要的物質(zhì)基礎(chǔ),當(dāng)今社會(huì)的主要能源 有石油、煤炭、天然氣等,不過(guò)這些能源在地球上的貯存量有限,并 且在這些能源的使用過(guò)程中排放的有害物質(zhì)會(huì)使全球生態(tài)環(huán)境惡化, 因此人們?cè)絹?lái)越關(guān)注具備使用無(wú)公害、開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)、可再生等優(yōu)點(diǎn)的能 源,例如生物質(zhì)。
      生物質(zhì)作為一種清潔燃料及可再生能源已受到各國(guó)的高度重視。 生物質(zhì)不僅能量巨大,而且使用無(wú)公害、開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)、可再生,因此使 用生物質(zhì)能源呈快速增長(zhǎng)的趨勢(shì),燃用生物質(zhì)鍋爐也越來(lái)越受到人們 的重視。目前越來(lái)越多的鍋爐制造商開(kāi)始研制燃用生物質(zhì)鍋爐,尤其 在歐美國(guó)家,越來(lái)越多的燃用生物質(zhì)鍋爐已投入運(yùn)營(yíng)。我國(guó)也出臺(tái)了
      相關(guān)的政策,鼓勵(lì)生物質(zhì)技術(shù)的應(yīng)用。自90年代末,我國(guó)也有越來(lái) 越多的燃用生物質(zhì)鍋爐投入運(yùn)行。
      然而在實(shí)際生產(chǎn)中,由于生物質(zhì)一般含有較高的堿金屬(例如 Na, K等)氧化物和鹽類,特別是秸稈類生物質(zhì)的堿金屬的含量更高, 導(dǎo)致鍋爐的受熱面發(fā)生嚴(yán)重積灰,同時(shí)由于大量積灰沉積在鍋爐的受熱面上,加劇了鍋爐受熱面的腐蝕,難以保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
      為了解決上述問(wèn)題,目前采用的技術(shù)方案是將燃用生物質(zhì)燃料 循環(huán)流化床鍋爐的過(guò)熱器受熱面布置在外置式換熱器上,然而這僅能 防止高溫腐蝕,不能防止積灰,也不能防止低溫腐蝕,鍋爐的安全穩(wěn) 定運(yùn)行仍然得不到保障。

      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠 防止積灰和^^溫腐蝕的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu), 使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障。
      本實(shí)用新型提供的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu),
      其尾部煙道中布置有若干對(duì)流受熱面,第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過(guò)
      熱器,其底部布置有用于積灰的沉積煙道,最后一個(gè)受熱面采用熱管
      式空氣預(yù)熱器,位于尾部煙道中部的對(duì)流受熱面采用大節(jié)距布置。 在上述技術(shù)方案中,所述屏式凝渣過(guò)熱器布置于尾部煙道入口
      處,采用管子加扁鋼焊接結(jié)構(gòu),用于凝渣。
      在上述技術(shù)方案中,所述沉積煙道為轉(zhuǎn)向煙道,其底部布置有放灰口。
      在上述技術(shù)方案中,所述熱管式空氣預(yù)熱器布置于尾部煙道出口處。
      在上述技術(shù)方案中,所述屏式凝渣過(guò)熱器的管壁溫度在400度至 500度之間,使進(jìn)入尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié) 于管壁。
      本實(shí)用新型通過(guò)布置屏式凝渣過(guò)熱器、沉積煙道,以及其它對(duì)流受熱面采用大節(jié)距布置,能夠防止循環(huán)流化床鍋爐因燃用生物質(zhì)而產(chǎn) 生的受熱面積灰,進(jìn)而通過(guò)布置熱管式空氣預(yù)熱器,能夠防止循環(huán)流 化床鍋爐因燃用生物質(zhì)而產(chǎn)生的低溫腐蝕,因此能夠有效防止燃用生 物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的積灰和低溫腐蝕,保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。


      圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中屏式凝渣過(guò)熱器的主視圖; 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中屏式凝渣過(guò)熱器的俯視圖; 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱管式空氣預(yù)熱器的主視圖; 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中熱管式空氣預(yù)熱器的俯視圖。
      具體實(shí)施方式
      為了防止因燃用生物質(zhì)而使鍋爐的受熱面產(chǎn)生積灰和低溫腐蝕,
      使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障,本實(shí)用新型提供一種燃用生物質(zhì)循
      環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu),參見(jiàn)圖l所示,其尾部煙道l中布置
      有若干對(duì)流受熱面,第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過(guò)熱器2,其底部布
      置有用于積灰的沉積煙道3,最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器
      5,位于尾部煙道中部的對(duì)流受熱面4采用大節(jié)距布置(這種節(jié)距通
      常為150mm 400mm之間)能夠減輕積灰。
      尾部煙道l是由其前墻、后墻、左墻、右墻、頂棚和底墻圍成的 空間,每個(gè)獨(dú)立的空間都有其進(jìn)出口,相互連接形成煙氣通道,進(jìn)入 到尾部煙道1的熱煙氣,依次流經(jīng)布置在尾部煙道1中的屏式凝渣過(guò) 熱器2、其它對(duì)流受熱面4和熱管式空氣預(yù)熱器5,最后經(jīng)尾部煙道
      51的出口流出。
      參見(jiàn)圖2和圖3所示,屏式凝渣過(guò)熱器2采用管子加扁鋼焊接結(jié) 構(gòu),布置在尾部煙道1的入口處,用于凝渣,以減少布置在后的對(duì)流 受熱面的積灰。屏式凝渣過(guò)熱器2的管壁溫度在400度至500度之間, 能夠使進(jìn)入到尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié),掛在 管壁之上,減少布置在后的對(duì)流受熱面的積灰。通常這種掛渣,在6 個(gè)月之l年之間清理一次,可以利用鍋爐小修時(shí)段進(jìn)行清理,不影響 鍋爐正常運(yùn)行。
      沉積煙道3布置在屏式凝渣過(guò)熱器2的下部,是尾部煙道1的一 部分,也是一個(gè)轉(zhuǎn)向煙道,底部設(shè)有》文灰口。由于布置沉積煙道3, 從而〗吏煙氣的流動(dòng)方向改變,煙氣先向下流動(dòng),經(jīng)轉(zhuǎn)向沉積煙道3后, 流動(dòng)方向變?yōu)橄蛏?,起到了煙氣凈化的作用。?jù)分析煙氣中大約有 60%的灰能夠沉積下來(lái),煙氣中灰的含量降低,從本質(zhì)上解決了布置 在其后的對(duì)流受熱面的積灰問(wèn)題。
      熱管式空氣預(yù)熱器5布置在尾部煙道1的出口處。熱管式空氣預(yù) 熱器5采用熱管技術(shù),能夠提高鍋爐冷端受熱面金屬壁的溫度,使其 高于酸露點(diǎn),從而避免鍋爐受熱面的低溫腐蝕。為了增加受熱面的面 積,熱管采用螺旋肋片結(jié)構(gòu)。由于目前鍋爐的煙氣中灰的含量較高, 導(dǎo)致熱管式空氣預(yù)熱器積灰堵灰嚴(yán)重,因此目前鍋爐中很少應(yīng)用熱管 式空氣預(yù)熱器。采用本實(shí)用新型,進(jìn)入到熱管式空氣預(yù)熱器5的煙氣 灰的含量較少,從而可以應(yīng)用熱管技術(shù)來(lái)防止鍋爐的低溫腐蝕。
      而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實(shí)用新型的這些修 改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實(shí) 用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
      權(quán)利要求1、一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu),其尾部煙道中布置有若干對(duì)流受熱面,其特征在于,第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過(guò)熱器,其底部布置有用于積灰的沉積煙道,最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器,位于尾部煙道中部的對(duì)流受熱面采用大節(jié)距布置。
      2、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu),其特征在于,所述屏式凝渣過(guò)熱器布置于尾部煙道入口處,釆 用管子加扁鋼焊接結(jié)構(gòu),用于凝渣。
      3、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu),其特征在于,所述沉積煙道為轉(zhuǎn)向煙道,其底部布置有放灰口。
      4、 如權(quán)利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu),其特征在于,所述熱管式空氣預(yù)熱器布置于尾部煙道出口處。
      5、 如^5l利要求1所述的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置 結(jié)構(gòu),其特征在于,所述屏式凝渣過(guò)熱器的管壁溫度在400度至500 度之間,使進(jìn)入尾部煙道800度至850度的燃煙氣中的灰渣凝結(jié)于管 壁。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu),其尾部煙道中布置有若干對(duì)流受熱面,第一個(gè)受熱面采用屏式凝渣過(guò)熱器,其底部布置有用于積灰的沉積煙道,最后一個(gè)受熱面采用熱管式空氣預(yù)熱器,位于尾部煙道中部的對(duì)流受熱面采用大節(jié)距布置。采用本實(shí)用新型提供的燃用生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的煙道布置結(jié)構(gòu),能夠防止積灰和低溫腐蝕,使鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行得到保障。
      文檔編號(hào)F23J3/00GK201348243SQ20082019299
      公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
      發(fā)明者周大慶, 夏明貴, 宋建勛, 張巖豐 申請(qǐng)人:武漢凱迪電力工程有限公司
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