專利名稱：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平行流型熱交換器。
背景技術(shù)：
熱交換器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。請參 考附圖，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A視圖，圖2a則為 圖2中散熱扁管的橫向的主視圖，圖2b為圖2中的翅片的主視圖，圖2c為圖2中的翅片的 側(cè)視圖。 現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器，一般包括相互平行的集流管1、集流管2，兩者通?？梢韵?互平行地設(shè)置，且兩者之間具有多根大體上平行設(shè)置的散熱扁管3，在散熱扁管3之間設(shè)置 固定散熱用翅片4。集流管1與集流管2在相對的管壁上各設(shè)有多個與散熱扁管連接用的 接口，散熱扁管3的兩端分別通過所述散熱扁管用接口插裝入所述集流管1與集流管2中， 散熱扁管插入集流管1與集流管2后通過釬焊密封固定，從而將兩者連通。集流管的橫截 面呈大體圓形集流管的兩端還分別固定有端蓋7用于封堵所述集流管，端蓋7為一種平板 沖壓成形的端蓋；端蓋伸入所述集流管中，端蓋的外表面與所述集流管的內(nèi)表面相配合，端 蓋與所述集流管也通過焊接相固定。 為了盡可能充分地實現(xiàn)熱交換，在集流管1內(nèi)還設(shè)置有隔板6，隔板6將集流管1 分隔成與進(jìn)口接管8連通的上部空間、與出口接管9連通的下部空間；隔板由大致的兩個半 圓形組合而成的，兩個半圓形的半徑大小不同，因此，兩個半圓之間形成一個臺階部；其半 徑較小的半圓的大小與所述集流管的內(nèi)腔的內(nèi)徑相當(dāng)，其半徑較大的半圓的大小與所述集 流管的外徑的大小相當(dāng)，如圖1所示，在熱交換器作為冷凝器使用時，換熱介質(zhì)從進(jìn)口接管 8進(jìn)入集流管1的上部空間，分流后從與集流管1的上部空間相連通的散熱扁管3向右側(cè)流 動，經(jīng)過散熱扁管3、散熱扁管3之間設(shè)置的翅片4的熱傳導(dǎo)進(jìn)行散熱后流向右側(cè)的集流管 2，從右側(cè)的集流管2向下再從集流管2通過與集流管2連通的散熱扁管3向左側(cè)流動，并進(jìn) 一步通過散熱扁管3、散熱扁管3之間設(shè)置的翅片4的熱傳導(dǎo)進(jìn)行散熱后流向左側(cè)的集流管 的下部空間，并通過與集流管2連通的出口接管9流出，從而完成換熱介質(zhì)的冷凝。另外還 可以在兩側(cè)的集流管各設(shè)置若干隔板，使熱交換器中的換熱介質(zhì)從集流管1流向集流管2、 再從集流管2流回集流管1、如此可以將熱交換器中的換熱介質(zhì)流通通道設(shè)為彎折的蛇形， 流通次數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置；所述換熱介質(zhì)因此可以在各條散熱扁管3中橫向多次往返流 動從而進(jìn)行充分地?fù)Q熱。 如圖1所示，散熱扁管為一種狹長形的扁管，其材質(zhì)一般為鋁材；其橫截面的兩端 分別為半圓形狀、中間為長方形，另外其橫截面也可以是整體為一個長方形，而四周略帶圓 弧過濾；如圖2a，在散熱扁管中間的長方形部份設(shè)置了多個換熱介質(zhì)導(dǎo)通用的微通道33， 微通道的橫截面可以是圓形、大致方形或其它組合形狀，這多個微通道33就組成了該一散 熱扁管3的導(dǎo)通用通道；散熱扁管3的兩側(cè)分別是一個用于與翅片相抵觸的平面32，從而 將散熱扁管3內(nèi)流通的換熱介質(zhì)的熱量或冷量傳遞到翅片，由散熱扁管、翅片一起進(jìn)行傳熱或傳冷。 翅片4如圖2b、2c所示，翅片由一種鋁質(zhì)薄片材料所加工成形，翅片4呈一種大致 波紋狀結(jié)構(gòu)，其波峰、波谷所組成的平面42分別與的散熱扁管3的上、下兩側(cè)平面32相抵 觸，從側(cè)視圖看，翅片4的寬度方向組成的兩側(cè)面48在橫截面方向的間距與上述散熱扁管3 的橫截面方向的兩端38之間的間距相當(dāng)。散熱扁管3的兩端分別通過所述散熱扁管用接 口插入集流管后使散熱扁管3的微通道33與集流管內(nèi)腔導(dǎo)通，從而通過散熱扁管3將兩側(cè) 集流管連通；并在組裝完成后使散熱扁管3、翅片4、隔板6、端蓋7與集流管1、2及其它一 些零件一起捆扎固定在一起并通過爐中釬焊而最終固定。 在焊接過程中，由于散熱扁管3的兩端插入集流管中，而隔板6、端蓋7也一樣伸入 集流管內(nèi)腔中，這樣散熱扁管3、隔板6、端蓋7與集流管1、2焊接會比較可靠，但由于翅片 與散熱扁管的接觸只是若干線接觸，這樣在焊接過程中或焊接后有時會出現(xiàn)一些翅片脫落 現(xiàn)象，特別是針對一些大型的熱交換器，這時有的采用一種粘補(bǔ)固定方式，而有的采用二次 過爐焊接再進(jìn)行焊接固定，在采用二次焊接中，有時會出現(xiàn)焊接不可靠、及產(chǎn)品焊堵相對較 高等缺陷，并且采用粘補(bǔ)或二次焊接都會導(dǎo)致制造成本相應(yīng)增高，并使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中 不良率相對較高。另外在熱交換器使用多年后，如果散熱扁管與翅片的焊點在使用環(huán)境中 被腐蝕會出現(xiàn)脫落或焊點在系統(tǒng)的震動中造成焊點斷開時，也會使翅片出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，這 樣會影響整個熱交換器的換熱效率。 因此，如何有效提高熱交換器的制造過程合格率，使散熱扁管與翅片能有效可靠 固定，提高熱交換器的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效避免翅片從熱交換器中脫落，并使制造過程中 產(chǎn)品合格率明顯提高且制造相對簡單，在以后使用中仍能保持高可靠性的熱交換器。為此 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種熱交換器，包括第一集流管、第二集流管，及設(shè)置于該兩組集流管之間的多組 散熱扁管，所述集流管的一側(cè)設(shè)置有用于插入散熱扁管的接口 ，所述散熱扁管通過所述接 口插入所述集流管內(nèi)；在相鄰的兩組散熱扁管之間設(shè)置有散熱用的翅片，在所述散熱扁管 與所述的翅片之間設(shè)置有防止所述翅片橫向移動而引起脫落的定位機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還能防止所述翅片縱向移動。 優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的至少一 條小凸起，及在所述翅片的與所述散熱扁管接觸部位設(shè)置的至少一條相應(yīng)的小凹部。
可選地，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起的橫截面為三角 形、圓形的一部份、梯形或方形的一種或幾種的組合。 優(yōu)選地，所述翅片的與所述散熱扁管接觸部位設(shè)置的小凹部的橫截面的形狀與所 述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起的形狀相對應(yīng)。 可選地，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起具體為一條或多 條與所述散熱扁管長度一致的小凸起。 可選地，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起具體為一條或多 條，其長度要短于所述散熱扁管的長度。
4
優(yōu)選地，所述翅片的寬度方向組成的兩側(cè)面在橫截面方向的間距即翅片的寬度大 于所述散熱扁管的橫截面方向的兩端之間的間距即翅片的橫向的寬度大于與該翅片抵接 的散熱扁管的寬度。 優(yōu)選地，所述翅片在其橫截面方面的一側(cè)或兩側(cè)伸出于所述散熱扁管的橫截面方 向的一側(cè)或兩側(cè)。 可選地，所述翅片在其橫截面方面的至少其中一側(cè)伸出于所述散熱扁管，所述防 止翅片脫落的定位機(jī)構(gòu)為所述翅片的伸出于所述散熱扁管側(cè)的向散熱扁管方向突出的凸 部。 相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的熱交換器，由于在散熱扁管與翅片之間設(shè)置 了一個定位機(jī)構(gòu)，在組裝焊接完成后，散熱扁管與翅片能可靠地固定，使翅片在橫向上保持 固定，這樣能有效避免翅片的脫落，且在使用多年后，即使散熱扁管與翅片的焊點被長期使 用后局部腐蝕再加上系統(tǒng)的震動而斷開，仍不會造成翅片的脫落，這樣熱交換器的熱傳導(dǎo) 效率相對穩(wěn)定；并且制造加工方便，能使熱交換器組裝加工時的合格率明顯提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種用作冷凝器的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中熱交換器的一種結(jié)構(gòu)的散熱扁管與翅片即A-A局部示意圖； 圖2a為圖2中的散熱扁管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2b為圖2中的翅片的主視圖； 圖2c為圖2中的翅片的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明的第一種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖3a為圖3中翅片的主視圖； 圖3b為圖3a中的翅片的側(cè)視圖； 圖3c為圖3中的散熱扁管的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3d為圖3中的散熱扁管的一種實施方式的的立體示意圖； 圖3e為圖3中的散熱扁管的第二種實施方式的立體示意圖； 圖3f為本發(fā)明的散熱扁管的第三種實施方式的立體示意圖； 圖4為本發(fā)明的第四種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖5為本發(fā)明的第五種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖5a為本發(fā)明第六種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖5b是圖5a的局部示意圖； 圖6為本發(fā)明的第七種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖6a為圖6所示的翅片的橫向的示意圖； 圖6b為本發(fā)明的第八種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖； 圖6c為本發(fā)明的第九種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意具體實施例方式
本發(fā)明核心是提供一種能夠有效固定散熱扁管與翅片，使熱交換器的傳熱效果相 對穩(wěn)定可靠、可靠壽命長、同時提高制造過程合格率而又不增加制造加工難度的熱交換器。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本 發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。由于熱交換器已是一種大家公知的技術(shù)，因此這里不再復(fù)述與 現(xiàn)有技術(shù)相同的部份，而只是介紹與現(xiàn)有技術(shù)不同之處。 熱交換器一般包括設(shè)置在熱交換器兩側(cè)的集流管1、2，通過集流管上設(shè)置的插入 用接口與集流管連接的多組散熱扁管、多組散熱扁管之間設(shè)置的多組翅片、及設(shè)置在集流 管內(nèi)的隔板、封固所述集流管的端蓋等，由于其它零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、使用方式是相 同的，因此這里只介紹與現(xiàn)有技術(shù)不同的散熱扁管與翅片部份，而其它部份作為公知技術(shù) 這里不再復(fù)述。另外一個熱交換器中由多組散熱扁管、翅片組成，因其組合結(jié)構(gòu)完全相同， 因此下面以其中一組散熱扁管、翅片為例來進(jìn)行具體說明。 請參考圖3、圖3a、圖3b、圖3c及圖3d，圖3為本發(fā)明的第一種實施方式的散熱扁 管與翅片組合的橫向的局部示意圖，圖3a為圖3中翅片的主視圖，圖3b為圖3a中的翅片 的側(cè)視圖，圖3c為圖3中的散熱扁管的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3d為圖3中的散熱扁管的一 種實施方式的的立體示意圖。 如圖3a、3b所示，本發(fā)明的第一實施方式中，翅片14呈一種大致波紋狀結(jié)構(gòu)，由多 個波形組合而成，其多個波形的波峰線、波谷線分別在波峰平面142、波谷平面143上，在翅 片的波峰平面142、波谷平面143上分別設(shè)置有一個向波形內(nèi)部內(nèi)凹的小凹部141，本實施 方式中，該小凹部的橫截面呈一個半圓形狀，其長度貫穿翅片的全部波峰、波谷；同樣，散熱 扁管13如圖3c、3d所示，其橫截面的兩側(cè)呈半圓形狀、中間為長方形狀，在散熱扁管13中 間的長方形中設(shè)置了多個用于導(dǎo)通換熱介質(zhì)的微通道133，該實施方式中微通道133為一 種橫截面為圓形的通道，散熱扁管13的上、下兩側(cè)分別是平面132，在散熱扁管13的平面 132上還設(shè)置了一個向散熱扁管13外側(cè)凸出平面132的小凸起131，小凸起131的長度與 散熱扁管13的長度相當(dāng)，即小凸起131為一個橫截面為半圓形、長度等于散熱扁管13長度 的一個長條狀小凸起131。散熱扁管13的長條狀小凸起131的橫截面的大小略小于翅片 14上設(shè)置的通過每個波峰、波谷的向波形內(nèi)部內(nèi)凹的小凹部141，這樣在將翅片14與散熱 扁管13貼合時，兩者之間可以很好地貼合，使翅片14上的波峰線、波谷線分別和與該翅片 相鄰的兩組散熱扁13的平面132相抵觸，即由翅片的多個波形的波峰線、波谷線分別組成 的波峰平面142、波谷平面143分別與該翅片上側(cè)、下側(cè)的散熱扁管13的平面132相抵觸， 且散熱扁管13的平面132上設(shè)置的長條狀小凸起131正好進(jìn)入翅片14上設(shè)置的通過每個 波峰、波谷的向波形內(nèi)部內(nèi)凹的小凹部141內(nèi)，這樣，散熱扁管13的平面132上設(shè)置的長條 狀小凸起131與翅片14上設(shè)置的通過每個波峰、波谷的向波形內(nèi)部內(nèi)凹的小凹部141就組 成了散熱扁管13與翅片14之間的定位機(jī)構(gòu)，而翅片14的寬度方向組成的兩側(cè)面148在橫 截面方向的間距與上述散熱扁管13的橫截面方向的兩端138之間的間距相當(dāng)。翅片14與 散熱扁管13相固定后，就無法再在橫向進(jìn)行移動，而在縱向上由于散熱扁管的兩端分別是 集流管，因此翅片即使沒有與散熱扁管13焊接也不會再脫落，這樣對制造過程中的固定就 相當(dāng)方便。并且即使在進(jìn)行爐中釬焊時即使兩者之間沒有完全焊接也仍能可靠地固定，在 長期使用中，即使散熱扁管與翅片之間的焊點由于腐蝕及加上系統(tǒng)的震動而斷開也不會造 成翅片的脫落。 在組裝完成后使散熱扁管13、翅片14、隔板6、端蓋7與集流管1、2及其它一些零 件一起捆扎固定在一起并通過爐中釬焊而最終固定，這樣向散熱扁管13的微通道133內(nèi)通
6過的換熱介質(zhì)的熱量或冷量能通過散熱扁管13向翅片14傳遞，并通過散熱扁管13的表 面、翅片14上設(shè)置的多個波形的表面與外界進(jìn)行熱交換，從而實現(xiàn)熱交換的目的。
并且本實施方式中制造方法相對簡單，散熱扁管13上的小凸起131可以在成形時 一起成形，而翅片14上的小凹部141可以在翅片成形后進(jìn)行一道整形工序，壓接出翅片14 的波峰、波谷上的小凹部141。然后再按原工序進(jìn)行組裝即可。 圖3e為圖3中的散熱扁管的第二種實施方式的立體示意圖，這是針對上述實施方 式的一種改進(jìn)。該如圖所示，該實施方式中，散熱扁管13'在其與翅片相抵觸的平面132' 在散熱扁管13'的縱向上設(shè)有多段縱向設(shè)置的小凸起131'，這多段縱向設(shè)置的小凸起131' 就構(gòu)成了該散熱扁管13'的用于和該散熱扁管13'抵觸的翅片之間定位的定位機(jī)構(gòu)的一 部份；相應(yīng)地，在與該散熱扁管13'抵觸的翅片上也設(shè)置有多段與該小凸起131'配合的小 凹部，該小凹部的長度略長于小凸起131'的長度且小凹部的橫截面略大于小凸起131'的 橫截面；這樣在散熱扁管13'上設(shè)置的這多段縱向設(shè)置的小凸起131'與在翅片上設(shè)置的 多段與該小凸起131'配合的小凹部就組成了該散熱扁管13'與翅片之間的定位機(jī)構(gòu)。這 樣設(shè)置的優(yōu)點是，該定位機(jī)構(gòu)不僅能避免翅片進(jìn)行橫向移動，還進(jìn)一步能避免翅片在縱向 上的移動，即使翅片與散熱扁管之間在橫向、縱向上都得到了固定，因此該固定方式更加可 靠。另外散熱扁管上設(shè)置的小凸起也不局限于縱向，還可以是橫向的，只要散熱扁管與翅片 之間的定位機(jī)構(gòu)能實現(xiàn)兩者之間的定位即可。該實施方式中的其它結(jié)構(gòu)及裝配、制造方法 與上述第一實施方式相同，這里不再復(fù)述。 下面介紹另外一種實施方式，如圖3f所示，圖3f為本發(fā)明的散熱扁管的第三種實 施方式的立體示意圖，也是對上述第一種實施方式的一種改進(jìn)。該實施方式中，散熱扁管 13"在其與翅片相抵觸的平面132"在散熱扁管13"的縱向上設(shè)有多段縱向設(shè)置的小凸起 131"，且該多段縱向設(shè)置的小凸起131"并不在散熱扁管13"的同一軸線上；同樣地，這多段 縱向設(shè)置的小凸起131"就構(gòu)成了該散熱扁管13"的用于和該散熱扁管13"抵觸的翅片之 間定位的定位機(jī)構(gòu)的一部份；相應(yīng)地，在與該散熱扁管13"抵觸的翅片上也設(shè)置有多段與 該小凸起131"配合的小凹部，該小凹部的長度略長于小凸起131"的長度且小凹部的橫截 面略大于小凸起131"的橫截面；這樣在散熱扁管13"與翅片抵接時，散熱扁管13"在其與 翅片相抵觸的平面132"設(shè)置的多段縱向設(shè)置的小凸起131"就能完全進(jìn)入相抵觸的翅片的 小凹部中，從而使散熱扁管13"與翅片相抵觸的平面132"與翅片的波峰線或波谷線所組成 的波峰平面或波谷平面相接觸，而有利于熱量或冷量的傳遞。同樣在散熱扁管13"上設(shè)置 的這多段縱向設(shè)置的小凸起131"與在翅片上設(shè)置的多段與該小凸起131"配合的小凹部就 組成了該散熱扁管13"與翅片之間的定位機(jī)構(gòu)。這樣設(shè)置的優(yōu)點是，該定位機(jī)構(gòu)不僅能避 免翅片進(jìn)行橫向移動，還進(jìn)一步能避免翅片在縱向上的移動，即使翅片與散熱扁管之間在 橫向、縱向上都得到了固定。另外，小凸起、小凹部的橫截面的形狀并不限于圖示的過濾式 半圓形，也可以是其它的如三角形、方形、梯形、圓的一部份或幾種圖形的組合等等，相應(yīng)的 原理及方式都是相同的。 下面介紹另外一種實施方式，如圖4所示，圖4為本發(fā)明的第四種實施方式的散熱 扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖，也是對上述第一種實施方式的一種改進(jìn)。該實施方 式的區(qū)別在于翅片14a的寬度方向組成的兩側(cè)面148a在橫截面方向的間距大于上述散熱 扁管13的橫截面方向的兩端138之間的間距即設(shè)置的翅片14a的橫向的寬度大于與該翅
7片14a抵接的散熱扁管13的寬度。這樣由于翅片14a的用于傳熱的表面積進(jìn)一步擴(kuò)大，散 熱扁管13的微通道133內(nèi)流動的換熱介質(zhì)的熱量或冷量通過散熱扁管13及翅片14a向外 傳遞的效果會更加好。在這種方式下，由于翅片14a在橫向上是突出于散熱扁管的，因此在 流轉(zhuǎn)時或使用時翅片14a會容易因受外力而發(fā)生與散熱扁管之間的移動，從而影響熱傳導(dǎo) 效果。因此，在散熱扁管13與翅片14a之間的定位機(jī)構(gòu)就更有必要。該實施方式中，散熱 扁管13與翅片14a之間的定位機(jī)構(gòu)具體為散熱扁管13的平面132上設(shè)置的長條狀小凸起 131與翅片14a上設(shè)置的通過每個波峰、波谷的向波形內(nèi)部內(nèi)凹的一個小凹部，同時也可以 是散熱扁管的平面上設(shè)置的多條小凸起與翅片在相應(yīng)位置設(shè)置的多個小凹部的組合。
圖5即是對上述第四實施方式的一種改進(jìn)，圖5為本發(fā)明的第五種實施方式的散 熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖，主要針對于散熱扁管及翅片的寬度較寬的情況 下，該實施方式中散熱扁管23翅片24之間的定位機(jī)構(gòu)具體為散熱扁管23的兩側(cè)的平面 232上設(shè)置的多條長條狀小凸起231與翅片24上設(shè)置的與散熱扁管23的多條長條狀小凸 起231相應(yīng)的通過每個波峰、波谷的向波形內(nèi)部內(nèi)凹的多條小凹部241，這樣在翅片24的寬 度方向組成的兩側(cè)面248在橫截面方向的間距大于上述散熱扁管23的橫截面方向的兩端 238之間的間距即設(shè)置的翅片24的橫向的寬度大于與該翅片24抵接的散熱扁管23的寬 度的情況下，即使在翅片24的寬度相對較寬時，仍能使翅片24與散熱扁管23之間的定位 穩(wěn)定可靠；另外該實施方式中散熱扁管23的用于換熱介質(zhì)流動的多個大致方形的微通道 233，這樣通過散熱扁管23的微通道233向散熱扁管的表面、及翅片傳導(dǎo)熱量或冷量的表面 積更大，也更有利于傳熱。 下面介紹本發(fā)明的第六種實施方式，圖5a為本發(fā)明第六種實施方式的散熱扁管 與翅片組合的橫向的局部示意圖，圖5b是圖5a的局部示意圖，該實施方式是對上述第五種 實施方式的改進(jìn)。如圖所示，該實施方式與上述第五實施方式的區(qū)別在于該實施方式中 作為散熱扁管與翅片之間的定位機(jī)構(gòu)的形狀不同，散熱扁管23'的向翅片24'方向的小凸 起231'的橫截面的形狀為一個三角形狀，同樣地從翅片24'向內(nèi)側(cè)設(shè)置的小凹部241'的 橫截面的形狀也為一個三角形狀，且散熱扁管23'的向翅片24'方向的小凸起231'的橫截 面的高度大于翅片24'向內(nèi)側(cè)設(shè)置的小凹部241'的橫截面的高度，而散熱扁管23'的向翅 片24'方向的小凸起231'的橫截面的角度a小于翅片24'向內(nèi)側(cè)設(shè)置的小凹部241'的 橫截面的角度P ，這樣在散熱扁管23'與翅片24'貼合時，散熱扁管23'的向翅片24'方向 的小凸起231'的橫截面的頂部會與翅片24'向內(nèi)側(cè)設(shè)置的小凹部241'的橫截面的底部相 接觸而使兩者產(chǎn)生局部變形而相抵觸，這樣散熱扁管23'與翅片24'在通過焊接后散熱扁 管23'的向翅片24'方向的小凸起231'的橫截面的頂部會與翅片24'向內(nèi)側(cè)設(shè)置的小凹 部241'的橫截面的底部焊接固定在一起，從而使兩者之間固定更加可靠。
下面介紹另外一個實施方式，圖6為本發(fā)明的第七種實施方式的散熱扁管與翅片 組合的橫向的局部示意圖，圖6a為圖6所示的翅片的橫向的示意圖，而散熱扁管則與現(xiàn)有 技術(shù)的散熱扁管3相同。如圖所示，該實施方式中，所述翅片34的寬度方向組成的兩側(cè)面 343在橫截面方向的間距即翅片的寬度大于所述散熱扁管3的橫截面方向的兩端38之間的 間距即翅片的橫向的寬度大于與該翅片抵接的散熱扁管的寬度，且所述翅片34在其橫截 面方面的兩側(cè)343均伸出于所述散熱扁管的橫截面方向的兩側(cè)38，而翅片34的與散熱扁管 3相接觸的波峰面、波谷面342不再是一個平面，而是在與散熱扁管3的上、下側(cè)平面32相
8接觸的中間部份為平面，而在伸出于散熱扁管3的橫截面方向的兩端38的部份則為曲面， 從而分別形成橫截面方向的四個凸部341，這樣在翅片34與散熱扁管3固定后，四個凸部 341就形成了一個兩者之間的定位機(jī)構(gòu)，翅片就不會在組裝完成后脫落，在長期使用后也不 用擔(dān)心因腐蝕及震動或其它原因而導(dǎo)致翅片脫落的現(xiàn)象；這樣一方面翅片34增加了其橫 截面方面的寬度即增加了換熱面積，同時由于翅片34在其橫截面方面的兩側(cè)343的高度大 于其中間部份波峰與波谷之間形成的高度，這樣有利于風(fēng)量進(jìn)入翅片34的各個波形之間， 從而使熱交換器的換熱更加充分，即提高熱交換器的換熱或換冷的效率。而在加工時，該實 施方式也比較方便，只要在翅片成形后進(jìn)行一次整形即可，而其它加工方式與現(xiàn)有技術(shù)相 同，因此不再復(fù)述。 圖6b為本發(fā)明的第八種實施方式的散熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖， 是對上述第七實施方式的一種改進(jìn)。該實施方式與第七實施方式的區(qū)別在于翅片34'的 與散熱扁管3相接觸的波峰面、波谷面342'同樣不是一個平面，波峰面、波谷面342'在靠 近345的這一側(cè)的部份為平面，而靠近另外一側(cè)346的這一部份則為曲面；即翅片34'在其 中346這一側(cè)伸出于散熱扁管3的橫截面方向的一端38的這一部份為曲面，從而形成橫截 面方向的二個向外突出的凸部341'，而其靠近另外一側(cè)345的波峰與波谷仍與其中間部份 相齊，且伸出于與其相接觸的散熱扁管3的這一側(cè)的側(cè)部38，這樣翅片34'在其中一側(cè)的 橫截面方向的二個凸部341'就構(gòu)成了該翅片與散熱扁管的定位機(jī)構(gòu)。這種實施方式中，翅 片34'的其中在靠近345 —側(cè)可以設(shè)置得相對較長，這樣有利于增加該翅片34'的換熱的 表面積；另外對一些側(cè)放的熱交換器也比較合適。該實施方式中制造方法也相對比較簡單， 與現(xiàn)有技術(shù)的差異點是在翅片34'成形后再增加一道整形工序，形成兩個用于與散熱扁管 定位的凸部341'。該實施方式的工作方式與其它制造方法與上述的實施方式相同，因此這 里不再復(fù)述。 下面介紹另外一種實施方式，如圖6c所示，圖6c為本發(fā)明的第九種實施方式的散 熱扁管與翅片組合的橫向的局部示意圖，該實施方式與上述第八實施方式基本相同，而只 是其中的散熱扁管3'的結(jié)構(gòu)有所不同。該實施方式中翅片的結(jié)構(gòu)、形狀與上述第八實施方 式相同，翅片34'的與散熱扁管3'相接觸的波峰面、波谷面342'同樣不是一個平面，波峰 面、波谷面342'在靠近345的這一側(cè)的部份為平面，而靠近另外一側(cè)346的這一部份則為曲 面；即翅片34'在其中346這一側(cè)伸出于散熱扁管3'的橫截面方向的一端36'的這一部份 為曲面，從而形成橫截面方向的二個向散熱扁管方向突出的凸部341'，而其靠近另外一側(cè) 345的波峰與波谷仍與其中間部份相齊，且伸出于與其相接觸的散熱扁管3'的這一側(cè)的側(cè) 部35'，這樣翅片34'在其中一側(cè)的橫截面方向的二個凸部341'就構(gòu)成了該翅片34'與該 散熱扁管3'的定位機(jī)構(gòu)。凸部的形狀可以是圓形的一個R角，也可以是多個圓形的各一部 份的組合，也可以是一個向外即散熱扁管方向突出的尖角等其它形狀。而散熱扁管3'的橫 截面如圖為一個大致的長方形，其上、下兩側(cè)的平面32'分別與翅片的波峰面、波谷面342' 相接觸以傳遞熱量或冷量。另外，散熱扁管3'內(nèi)設(shè)置的微通道33'的橫截面是一個大致的 正方形，這樣用于傳遞熱量或冷量的接觸面積相應(yīng)較大。該實施方式中的其它結(jié)構(gòu)及裝配、 制造方法與上述第八實施方式相同，這里不再復(fù)述。 另外本發(fā)明所適用的散熱扁管、翅片并不局限于上述實施方式中所描述的幾種。 還可以采用的一些橫截面形狀如方形、梯形、多角形的定位機(jī)構(gòu)或幾種形狀進(jìn)行組合的定
9位機(jī)構(gòu)等等，因其結(jié)構(gòu)、方式基本相同，因此不再一一贅述。 采用本發(fā)明的定位機(jī)構(gòu)后，使熱交換器的散熱扁管與翅片之間定位穩(wěn)定可靠，使 用壽命增加，并且更加適合于翅片的寬度長于散熱扁管的寬度的這種熱交換器，能避免翅 片的寬度長于散熱扁管的寬度的這種熱交換器在組裝過程中因翅片碰到其它部件而引起 的脫落等問題，從而提高熱交換器的換熱效率。 以上對本發(fā)明所提供的熱交換器中的散熱扁管、翅片的幾中結(jié)構(gòu)及其組裝制造方 法進(jìn)行了介紹。本文中應(yīng)用了具體實施方式
對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上 實施方式的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，而并不是對本發(fā)明的限 制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱交換器，包括第一集流管、第二集流管，及設(shè)置于該兩組集流管之間的多組散熱扁管，所述集流管的一側(cè)設(shè)置有用于插入散熱扁管的接口，所述散熱扁管通過所述接口插入所述集流管內(nèi)；在相鄰的兩組散熱扁管之間設(shè)置有散熱用的翅片，其特征在于在所述散熱扁管與所述的翅片之間設(shè)置有防止所述翅片橫向移動而發(fā)生脫落的定位機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)能防止所述翅片縱向移動。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)為所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的至少一條小凸起，及在所述翅片的與所述散熱扁管接觸部位設(shè)置的至少一條相應(yīng)的小凹部。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起的橫截面為三角形、圓形的一部份、梯形或方形的一種或幾種的組合。
5. 如權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，所述翅片的與所述散熱扁管接觸部位設(shè)置的小凹部的橫截面的形狀與所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起的形狀相對應(yīng)。
6. 如權(quán)利要求3 5任一所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起具體為一條或多條與所述散熱扁管長度一致的小凸起。
7. 如權(quán)利要求3 5任一所述的熱交換器，其特征在于，所述散熱扁管在與所述翅片接觸的平面上設(shè)置的小凸起具體為一條或多條，其長度要短于所述散熱扁管的長度。
8. 如權(quán)利要求3 5任一所述的熱交換器，其特征在于，所述翅片的寬度方向組成的兩側(cè)面在橫截面方向的間距即翅片的寬度大于所述散熱扁管的橫截面方向的兩端之間的間距即翅片的橫向的寬度大于與該翅片抵接的散熱扁管的寬度。
9. 如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于，所述翅片在其橫截面方面的其中一側(cè)或兩側(cè)伸出于所述散熱扁管的橫截面方向的一例或兩側(cè)。
10. 如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述翅片在其橫截面方面的至少其中一側(cè)伸出于所述散熱扁管，所述防止翅片脫落的定位機(jī)構(gòu)為所述翅片的伸出于所述散熱扁管側(cè)的向散熱扁管方向突出的凸部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱交換器，包括第一集流管、第二集流管，及設(shè)置于該兩組集流管之間的多組散熱扁管，所述集流管的一側(cè)設(shè)置有用于插入散熱扁管的接口，所述散熱扁管通過所述接口插入所述集流管內(nèi)；在相鄰的兩組散熱扁管之間設(shè)置有散熱用的翅片，在所述散熱扁管與所述的翅片之間設(shè)置有防止所述翅片橫向移動的定位機(jī)構(gòu)。采用定位機(jī)構(gòu)后，使熱交換器的散熱扁管與翅片之間定位穩(wěn)定可靠，使用壽命增加，并且更加適合于翅片的寬度長于散熱扁管的寬度的這種熱交換器，能避免在組裝過程中因翅片碰到其它部件而引起的脫落等問題，從而提高熱交換器的換熱效率。
文檔編號F28F9/26GK101776403SQ20091000305
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者董長盛 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司