專利名稱：插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤指一種插管式復(fù)合真空 熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
真空熱導(dǎo)管是一種應(yīng)用廣泛的導(dǎo)熱技術(shù)手段，它是利用具有高 導(dǎo)熱效果的金屬材質(zhì)制成密閉的真空腔，在真空腔內(nèi)注入介質(zhì)后對 真空腔進行抽真空作業(yè)，利用真空狀態(tài)來降低介質(zhì)的沸點，使介質(zhì) 在受熱和冷卻時能夠在真空腔內(nèi)迅速的蒸發(fā)或凝結(jié)，從而達到較好 的導(dǎo)熱效果。
常用的真空熱導(dǎo)管是在圓管金屬體內(nèi)設(shè)置多個口徑較小不易變 形的獨立真空腔或埋設(shè)內(nèi)熱導(dǎo)管、內(nèi)熱導(dǎo)柱，這種結(jié)構(gòu)使得整體結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)維修都很麻煩。并且在后續(xù)的介質(zhì)注入、抽真空、封 口、漏氣檢測等工序，還必須針對每一個獨立真空腔分別進行注 入、抽真空、封口、漏氣檢測等作業(yè)，除了工序相當(dāng)繁雜而費時、 費力之外，如果有任一獨立真空腔封口不完全而漏氣時，就會發(fā)生 整體導(dǎo)熱效率變差，甚至可能會發(fā)生介質(zhì)滲出而損害周邊電路或電 子零件的問題。就要逐一尋找、判斷漏氣的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不易變形、導(dǎo)熱效果好，并且制造工 序簡單、制造成本低的復(fù)合板式真空熱導(dǎo)管。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明所述的插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管，包括真空腔和與該真空 腔連通的真空抽氣口，其特征在于所述真空腔包括座板組件、與 座板組件平行設(shè)置的頂板、插裝在座板組件與頂板之間的插管，所 述座板組件包括底板、固定連接在底板上的座板，該座板為中空的 箱形結(jié)構(gòu)，座板的上端設(shè)置有銜接口；插管為管柱狀結(jié)構(gòu)，插管的 下端與銜接口對接，插管的上端封閉并插裝在頂板中；座板的內(nèi)腔 中設(shè)置有座板抗壓板；真空抽氣口設(shè)置在座板或頂板上。
在插管中帶有縱向設(shè)置的補強肋。
3在座板組件上帶有一個以上的銜接口，每一銜接口上安裝一插管，相鄰的插管之間設(shè)置有散熱板。
在座板組件上帶有一個以上的銜接口，每一銜接口上安裝一插管，在座板組件與頂板之間的插管上套裝有散熱鰭片。
采用上述結(jié)構(gòu)以后，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且僅需進行一次注入、抽真空、封口、漏氣檢測的作業(yè)，即可產(chǎn)制完成，其生產(chǎn)和維護效率遠高于需逐一針對每一獨立真空腔進行一次注入、抽真空、封口、漏氣檢測的現(xiàn)有技術(shù)。


圖1是本發(fā)明第一實施例之立體分解圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例之立體外觀圖。圖3是本發(fā)明第一實施例之剖視圖。圖4是本發(fā)明第二實施例之剖視圖。圖5是插管的一個實施例之立體圖。圖6是插管的另一個實施例之立體圖。圖7是插管的又一個實施例之立體圖。圖8是插管的再一個實施例之立體圖。圖9是本發(fā)明第三實施例之局部立體分解圖。圖10是本發(fā)明第四實施例之局部立體分解圖。
具體實施例方式
如附圖所示，本發(fā)明所述插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管包括真空腔和與該真空腔連通的真空抽氣口 200。所述真空腔包括座板組件100、與座板組件100平行設(shè)置的頂板50、插裝在座板組件100與頂板(50 )之間的插管40。所述座板組件100包括底板10、固定連接在底板10上的座板20，該座板20為中空的箱形結(jié)構(gòu)，座板20的上端設(shè)置有銜接口 22;插管40為管柱狀結(jié)構(gòu)，插管40的下端與銜接口 22對接，插管40的上端封閉并插裝在頂板50中；座板20的內(nèi)腔中設(shè)置有座板抗壓板30;真空抽氣口 200設(shè)置在座板20或頂板50上。
為了增強插管40的抗壓能力，在插管40中帶有縱向設(shè)置的補強肋42，補強肋42將插管40的內(nèi)腔分隔成多個縱向的空腔。
當(dāng)座板組件100上帶有一個以上的銜接口22的時候，每一銜接口22上安裝一插管40，相鄰的插管40之間設(shè)置有散熱板60，或者在座板組件100與頂板50之間的插管40上套裝有散熱鰭片70。
如圖1所示，是本發(fā)明的第一個實施例，所述的復(fù)合板式真空熱導(dǎo)管包含一座板組件100、 一座板抗壓板30、若干插管40、 一頂板 50、 一散熱板60以及一真空抽氣口 200，其組合后之立體外觀圖有 如圖2所示。
如圖3所示，其中，座板組件100由一底板10、 一蓋設(shè)于底板 10上的座板20對合而成，座板20的外輪廓與底板10吻合、底板IO 與座板20對合后形成供熱導(dǎo)介質(zhì)注入的第一真空腔21，在座板組件 100的頂部開設(shè)若干與第一真空腔21相通的銜接口 22。第一真空腔 21內(nèi)設(shè)置有座板抗壓板30，座板抗壓板30具有皺摺狀的波浪狀斷 面，該波浪狀斷面的上下兩頂點分別抵靠在座板20和底板IO的內(nèi)壁 上。
插管40設(shè)置在前述座板20的頂面，其斷面的外輪廓呈長條狀的 橢圓形，插管40內(nèi)具有至少一個第二真空腔41以及若干補強肋42， 該第二真空腔41被若干補強肋42分割為若干腔室。
頂板50底端設(shè)有若干供前述插管40頂端對合的封口部51，以 對插管40頂端進行封口。
散熱板60設(shè)置在相鄰的插管40之間，使散熱板60抵靠在相鄰 的插管40之間，而強化其間的散熱與導(dǎo)熱效果。
真空抽氣口 200可以設(shè)置在頂板50上而穿透頂板50與第二真空 腔42相通，也可以設(shè)置在座板組件100上，而與第一真空腔內(nèi)21相 通。
由于第一真空腔21、第二真空腔42釆用銜接的連通設(shè)計，因此 能夠通過真空抽氣口 200 —次完成抽真空作業(yè)，同時將第一真空腔 21、第二真空腔22內(nèi)的空氣同步抽出，以獲得較高的生產(chǎn)效率并降 低生產(chǎn)成本，而座板抗壓板30在抽真空作業(yè)后即可緊密的抵觸在第 一真空腔21的頂面與底板10之間，以防止座板20與底板10發(fā)生變 形。
如圖4所示，是本發(fā)明第二實施例的剖視圖，第二實施例與第 一實施例不同之處在于，第一實施例的真空抽氣口 200設(shè)置在頂板 50上而穿透頂板50與第二真空腔21相通，而第二實施例的真空抽 氣口 200設(shè)置在座板組件100上與第一真空腔21相通，由于第一真 空腔21與第二真空腔42相互連通，因此第二實施例同樣能夠通過真 空抽氣口 200 —次完成抽真空作業(yè)，同時將第一真空腔21、第二真 空腔22內(nèi)的空氣同步抽出。
如圖5——圖8所示，是本發(fā)明中插管40的四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5實施例采用的插管40其斷面外輪廓呈同樣長條狀的橢 圓形，插管40內(nèi)具有第二真空腔41以及若干補強肋42,其補強肋 42并未橫越整個第二真空腔41 ，因此并未將第二真空腔41分割為若 干腔室。
圖6所示實施例所采用的插管40，其斷面外輪廓呈圓形，插管 40內(nèi)具有第二真空腔41。
圖7所示實施例所采用的插管40,其斷面外輪廓呈圓形，插管 40內(nèi)具有第二真空腔41，且內(nèi)部設(shè)有若干補強肋42，該第二真空腔 41被若干補強肋42分割為若干腔室。
圖8所示實施例所采用的插管40，其斷面外輪廓呈多邊，可以 是圖中所示的三角形，也可以是四邊形、五邊形或者其他多邊形， 插管40內(nèi)具有第二真空腔41。
如圖9所示，是本發(fā)明的第三實施例之局部立體分解圖。該插 管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管包含一座板組件100、 一座板抗壓板30、若干 插管40、 一頂板50、 一真空抽氣口 200以及若干散熱鰭片70，其組 合后的立體外觀圖如圖IO所示。
其中，座板組件IOO、座板抗壓板30、插管40、頂板50、真空 抽氣口 200的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式與第一實施例相同。其不同之處在 于，插管40上穿插設(shè)置有散熱鰭片70，每一散熱鰭片70對應(yīng)于每 根插管40都設(shè)有一穿插孔71，且每一穿插孔71的邊緣都設(shè)有垂直 凸起用以套裝覆蓋在插管40上的套合部72，套合部72的設(shè)置除了 可增加散熱鰭片70與插管40之間的接觸面積之外，還可使相鄰的散 熱鰭片70之間保持最佳的散熱間距，再者還具有增加插管40外部結(jié) 構(gòu)強度的作用。
除此之外，第三實施例所采用的插管40的結(jié)構(gòu)，也可使用圖 5—圖8所示的結(jié)構(gòu)；而真空抽氣口 200的設(shè)置位置也可如第一或第 二實施例所示，設(shè)置在頂板50上或座板組件100上。
以上說明及附圖，是本發(fā)明的較佳實施例，并非以此局限本發(fā) 明，例如底板10、座板20、、座板抗壓板30、插管40、頂板50、 散熱板60、散熱鰭片70的結(jié)構(gòu)形狀可根據(jù)使用需求而加以變化，真 空抽氣口 200也可設(shè)置在該插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管的任意合理、適 當(dāng)?shù)奈恢?，故舉凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所產(chǎn)生的等效變 化，仍應(yīng)屬于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管，包括真空腔和與該真空腔連通的真空抽氣口(200)，其特征在于所述真空腔包括座板組件(100)、與座板組件(100)平行設(shè)置的頂板(50)、插裝在座板組件(100)與頂板(50)之間的插管(40)，所述座板組件(100)包括底板(10)、固定連接在底板(10)上的座板(20)，該座板(20)為中空的箱形結(jié)構(gòu)，座板(20)的上端設(shè)置有銜接口(22)；插管(40)為管柱狀結(jié)構(gòu)，插管(40)的下端與銜接口(22)對接，插管(40)的上端封閉并插裝在頂板(50)中；座板(20)的內(nèi)腔中設(shè)置有座板抗壓板(30)；真空抽氣口(200)設(shè)置在座板(20)或頂板(50)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管，其特征在 于在插管(40)中帶有縱向設(shè)置的補強肋(42)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管，其特征 在于在座板組件(100)上帶有一個以上的銜接口 (22)，每一銜 接口 (22)上安裝一插管(40)，相鄰的插管(40)之間設(shè)置有散熱 板(60)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管，其特征 在于在座板組件(100)上帶有一以上的銜接口 (22)，每一銜接 口 (22)上安裝一插管(40)，在座板組件(100)與頂板(50)之 間的插管(40)上套裝有散熱鰭片(70)。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤指一種插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管。其內(nèi)部設(shè)有若干相互連通的真空腔，以透過單一個真空抽氣口的設(shè)置就可對插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管進行抽真空作業(yè)，其至少包含一內(nèi)部具有第一真空腔的座板組件、一置于前述第一真空腔內(nèi)的座板抗壓板、若干形成第二真空腔與第一真空腔銜接的插管、一用以對插管頂部進行封口的頂板、一設(shè)于座板組件或頂板上的真空抽氣口，藉由第一真空腔、第二真空腔的連通設(shè)計，使得真空抽氣口作業(yè)進行時，而能于一次抽真空作業(yè)中，就可將第一真空腔、第二真空腔內(nèi)所容置的空氣同步抽出，而且還可進一步增設(shè)若干由插管穿插設(shè)置的散熱鰭片，以使插管式復(fù)合真空熱導(dǎo)管能產(chǎn)生更佳的散熱效果。
文檔編號F28F1/30GK101509737SQ200910007478
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者圍 王 申請人:圍 王