專利名稱：：低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)工藝方法及裝置，具體地涉及可以循環(huán)使用在低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)過程中副產(chǎn)燃料氣的工藝方法及裝置。
背景技術(shù)：
：低階煤的儲量占我國煤炭資源總的儲量15%左右，是我國主要的煤炭資源的一種。低階煤的分布比較集中，主要分布在內(nèi)蒙古和新疆等地，但是這些地方的經(jīng)濟發(fā)展基本比較落后，因此需要將煤炭資源運到經(jīng)濟相對發(fā)展比較好的地方。由于該類煤的特點，其含水量高而且易于自燃，因此需要在當?shù)貙⒌碗A煤干燥和輕度氣化處理，以提高鐵路的利用率。到目前為止各國對低階煤提質(zhì)的主要處理方法有兩種，其一為低階煤干燥，這樣減少了煤中的水分，降低了低階煤在燃燒過程中由于水氣蒸發(fā)而消耗的熱量；其二就是低階煤的輕度氣化，將低階煤在缺氧的氣氛下輕度氣化來將低階煤中燃燒值低揮發(fā)份抽提出來，這樣來提高單位煤的燃燒值。對于低階煤的氣化過程現(xiàn)有的技術(shù)有兩類一、固相熱載體技術(shù)，該類技術(shù)主要是用來抽提煤中的揮發(fā)份來生產(chǎn)各種化學基礎(chǔ)原料，氣化后將生成的半焦產(chǎn)品進行燃燒來加熱熱載體；二、氣相熱載體技術(shù)，該過程是將氣化所產(chǎn)生的氣體進行燃燒，來提高氣相載體的溫度，將所產(chǎn)生的半焦化產(chǎn)品冷卻后應用于發(fā)電和其他的能源轉(zhuǎn)化過程。對于低階煤的提質(zhì)一直是國內(nèi)外研究的熱點，對于不同的國家和不同的使用情況，人們提出了各種不同的工藝過程，例如德國的L-S的低溫熱解工藝，前蘇聯(lián)的固體熱載體技術(shù)和日本煤快速熱解技術(shù)。我國也有許多研究生和單位開展這方面的研究，但是成熟的能夠工業(yè)化的技術(shù)還是比較少的。清華大學于2008年4月28日申請的專利CN101260307A提出了一種褐煤干燥提質(zhì)工藝方法，采用部分水蒸氣對褐煤干燥處理，來代替全部使用缺氧性氣體的方法，控制低階煤在干燥和熱解過程中的局部自燃，這樣雖然可以降低褐煤在干燥過程中的自燃的危險，但是這增加了工藝過程的復雜性，即增加了蒸汽的發(fā)生裝置，而且在蒸汽的發(fā)生過程中會有部分的高溫燃燒過程將生成大量的氮氧化物，如果不加處理這樣會對環(huán)境有一定的污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法及裝置，通過循環(huán)使用副產(chǎn)燃料氣，大大降低了低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)工藝過程中能量消耗，有效控制了干燥裝置和熱解裝置中的局部燃燒，簡化了干燥裝置和熱解裝置的溫度控制，并減少了對環(huán)境的污染，降低了工藝成本。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的一種循環(huán)使用在低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)過程中副產(chǎn)燃料氣的工藝方法，包括以下步驟利用第一燃燒室提供的缺氧性氣體對干燥裝置中的低階煤進行干燥；利用第二燃燒室提供的缺氧性氣體對輸入熱解裝置中的干燥后的低階煤進行熱解；將所述熱解裝置產(chǎn)生的熱解氣體進行分離處理；以及將從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體分別輸送到所述第一燃燒室和所述第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。還包括可控地向所述第一燃燒室和所述第二燃燒室提供輔助燃料氣，以使所述第一燃燒室和第二燃燒室提供的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。還包括可控地向所述第一燃燒室和所述第二燃燒室輸入空氣，以使所述第一燃燒室所提供的缺氧性氣體的氧氣濃度低于3%和第二燃燒室所提供的缺氧性氣體的氧氣濃度低于1%。該工藝循環(huán)使用了煤熱解生成的可燃性的低烴類氣體。將熱解生成的可燃性氣體分別和空氣，輔助燃料氣混合通入到各個燃燒室中，進行燃燒來生成大量的缺氧性高溫氣體。通過控制分離處理的溫度來調(diào)節(jié)從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體中烴類含量。將部分從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體混合到所述第二燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體中，以使所述第二燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。將部分所述干燥裝置產(chǎn)生的混合氣體分離后得到的氣體混合到所述第一燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體中，以使所述第一燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。該工藝過程通過監(jiān)控兩個燃燒室的燃燒產(chǎn)物的溫度，來調(diào)節(jié)空氣，輔助燃料氣和冷凝器的溫度，使得該工藝過程穩(wěn)定運行。通過嚴格控制燃燒室的溫度來降低難處理的氮氧化合物的生成，并且通過尾氣的處理裝置來減少對環(huán)境的污染。還包括對所述干燥裝置產(chǎn)生的混合氣體進行固體和氣體的分離處理，然后對分離得到的氣體進行尾氣處理后排放。在實施所述工藝方法之前，利用惰性氣體清洗所述第一燃燒室、所述第二燃燒室、所述干燥裝置和所述熱解裝置。本發(fā)明還提供了一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置，包括燃燒裝置、干燥裝置和熱解裝置，所述燃燒裝置分別氣體連通于所述干燥裝置和所述熱解裝置，所述干燥裝置通過輸送裝置連接于所述熱解裝置，所述燃燒裝置包括獨立的第一燃燒室和第二燃燒室，所述第一燃燒室和所述第二燃燒室分別氣體連通于所述干燥裝置和所述熱解裝置，以分別向二者提供缺氧性氣體；所述熱解裝置還氣體連通于分離處理裝置，用來將熱解氣分離為固體產(chǎn)品和可燃氣體；所述分離處理裝置氣體連通于所述第一燃燒室和第二燃燒室，以將所述可燃氣體分別輸送到所述第一燃燒室和第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。本發(fā)明屬于氣相熱載體技術(shù)加工過程，但是該過程需要大量的缺氧性氣體，因此循環(huán)使用工藝過程產(chǎn)生的低烴類氣體是解決這個問題的唯一經(jīng)濟可行的方法。本發(fā)明采用兩個燃燒室來燃燒工藝副產(chǎn)的燃料氣，分別供應低階煤的干燥和熱解過程，這樣使得整個工藝過程易于控制，而且提高了該工藝過程對各種不同性質(zhì)低階煤的適應性。通過嚴格控制空氣，輔助燃料氣和工藝副產(chǎn)燃料的流量，使之燃燒生成高溫缺氧性氣體中氧氣的濃度低于1%，這樣可以抑制低階煤的在干燥和熱解過程中的自燃。另外，在燃燒過程中嚴格控制燃燒室的溫度，降低氮氧化物的生成，并且在氣體排放前增加了氣體的處理工藝，使得未燃燒的烴類氣體完全燃燒，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明通過嚴格控制燃燒過程中產(chǎn)生的高溫缺氧性氣體中氧氣的濃度來控制低階煤干燥和熱解過程的自燃的可能性，通過控制燃燒室的溫度使之在低于生成大量氮氧化物的溫度下燃燒，這樣來減少對環(huán)境的影響。本發(fā)明通過循環(huán)使用工藝副產(chǎn)的燃料氣來生產(chǎn)干燥和熱解處理所需的大量缺氧性氣體，使得低階煤的提質(zhì)工藝變得經(jīng)濟可行，通過使用兩個燃燒室分別對干燥和熱解供應大量的氧氣含量低于3%和的工藝氣體，這樣使得該工藝易于控制而且對煤的選擇性比較低，工藝的運行穩(wěn)定性大大提高。該工藝通過控制熱解氣冷凝氣液分離器的溫度，來控制工藝副產(chǎn)燃料氣的中烴類的含量，從而來控制燃燒室溫度和燃燒生成的高溫缺氧性氣體的溫度，使整個工藝在一定的平衡操作范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。綜上所述，本發(fā)明的工藝過程是一種經(jīng)濟可行，易于工業(yè)化的最佳工藝路線。圖1為本發(fā)明的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖。具體實施例方式下面參照附圖詳細說明本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)及工藝流程示意圖，下面結(jié)合圖1來詳細說明本發(fā)明。圖中的沒有給出所有設(shè)備的參數(shù)，依據(jù)不同的生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求完全可以選擇現(xiàn)在市場上通用的普通化工設(shè)備就可以滿足，至于熱解裝置和干燥裝置兩個設(shè)備可以是回轉(zhuǎn)窯、豎爐、流化床和固定床等固相加工反應器。如圖1所示為本發(fā)明的一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置的實施例，主要包括獨立設(shè)置的第一燃燒室1和第二燃燒室2，干燥裝置10和熱解裝置9，第一燃燒室1氣體連通于干燥裝置10，第二燃燒室2氣體連通于熱解裝置9，以分別向二者提供缺氧性氣體22，從而對低階煤進行干燥和熱解。干燥裝置10通過輸送裝置(圖中未示出)連接于熱解裝置9，以將干燥后的低階煤輸送到熱解裝置9中進行熱解。熱解裝置9產(chǎn)生固定產(chǎn)品20和熱解氣12，熱解裝置9還氣體連通于旋風分離器4，以將熱解氣12分離成固體產(chǎn)品8和氣體7。旋風分離器4的出氣口連通于冷凝氣液分離器6，以將氣體7分離為液體產(chǎn)品5和低烴類燃料氣體18。冷凝氣液分離器6氣體連通于第一燃燒室1和第二燃燒室2，以將低烴類燃料氣體18分別輸送到第一燃燒室1和第二燃燒室2作為燃燒氣體循環(huán)使用。干燥裝置10還氣體連通于旋風分離器21，以將干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣和部分低烴類氣體的混合物14分離出固體產(chǎn)品17和廢氣15，旋風分離器21的出氣口還連接于尾氣處理器16，以將氣體15經(jīng)過處理后再排放，以減少污染。優(yōu)選地，第一燃燒室1和第二燃燒室2還分別設(shè)有空氣入口3和輔助燃料氣入口25，通過調(diào)節(jié)燃料氣體18、空氣及輔助燃料氣的比例，以使第一燃燒室和第二燃燒室提供的缺氧性氣體的氧氣含量低于5%，以保證干燥裝置和熱解裝置得到足夠的熱能。下面還是結(jié)合圖1來說明本發(fā)明的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法。首先，利用第一燃燒室1提供的氧氣含量低于3%的缺氧性氣體對干燥裝置10中的低階煤進行干燥；利用第二燃燒室2提供的氧氣含量低于的缺氧性氣體對從干燥裝置10輸入熱解裝置9中的干燥后的低階煤進行熱解；然后，將所述熱解裝置9產(chǎn)生的熱解氣體進行分離處理，分離處理分二步進行，一步是利用旋風分離器4將熱解氣體分離為固體產(chǎn)品8和氣體7，由于氣體7中含有一定量高沸點的有機物即焦油，因此還需另一步分離處理，即利用冷凝液氣分離器6將氣體7進一步分離為液體產(chǎn)品5和低烴類燃料氣體18；最后將低烴類燃料氣體18分別輸送到第一燃燒室1和第二燃燒室2作為燃燒氣體循環(huán)使用。由于本發(fā)明的工藝過程中所產(chǎn)生的低烴類燃料氣體18的燃燒值隨著不同的處理條件是可以被改變的，因此需要一定的輔助燃料氣來調(diào)節(jié)燃燒溫度，來保證干燥裝置和熱解裝置有足夠的熱能來干燥和熱解低階煤。因此優(yōu)選地，可控地向第一燃燒室和第二燃燒室提供輔助燃料氣，以使該缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。由于低階煤的揮發(fā)份含量比較高，在深度干燥的過程中容易產(chǎn)生局部燃燒的現(xiàn)象，因此必須在生產(chǎn)前將設(shè)備中所有的氧氣排除，可以通過使用惰性氣體進行清洗整個工藝過程，即用惰性氣體清洗第一燃燒室、第二燃燒室、干燥裝置和熱解裝置等；而且必須保證在開車的過程中兩個燃燒室進行的燃燒是充分燃燒，即控制所得的缺氧性氣體中的燃料和空氣的質(zhì)量比例。這要求在燃燒室點火的過程中嚴格控制輔助過程，需要將燃燒生成的高溫缺氧性氣體的溫度保持在500-1100°C，依據(jù)處理的低階煤的不同物理和化學性質(zhì)可以對該溫度進行調(diào)整。低階煤通過熱解反應器9熱處理后得到半焦固體產(chǎn)品和熱解氣12，熱解氣12含有大量的低烴氣體，可以通過調(diào)節(jié)不同的熱解溫度來產(chǎn)生不同組成的低烴類熱解氣12，將熱解氣12經(jīng)過旋風分離器分離將粉塵和氣體分離，得到了固體產(chǎn)品8和氣體7，由于氣體7中含有一定量高沸點的有機物即焦油，需要通過冷凝液氣分離器6來分離，這樣可以得到液態(tài)產(chǎn)品5，和可以用于燃燒的低烴類燃料氣體18。因此通過監(jiān)控燃燒室的溫度和氧氣的濃度來調(diào)節(jié)空氣、輔助燃料氣和輸入第一燃燒室1和第二燃燒室2的低烴類燃料氣體18的流量。其中輔助燃料氣可以是任何能燃燒產(chǎn)生能量的氣體，例如高爐煤氣、天然氣或者焦爐煤氣的任何一種或多種的混合物。如果所需的輔助燃料氣高于設(shè)定的需求量，可以通過提高冷凝液氣分離器6的溫度來提高工藝氣18的烴類含量，這樣就可以降低輔助燃料氣的消耗，使之達到工藝的預設(shè)條件。如果得到的高溫缺氧性氣體的溫度高于預設(shè)溫度，可以將部分低烴類燃料氣體18和部分所述干燥裝置產(chǎn)生的混合氣體分離后得到的廢氣15分別混合到第一燃燒室和第二燃燒室提供的缺氧性氣體中來即時地降低各燃燒室提供的高溫缺氧性氣體的溫度，同時通過降低冷凝器6的溫度來降低低烴類燃料氣體18的烴類含量，從而降低燃燒室的溫度。在整個的調(diào)節(jié)過程中通過空氣入口3輸入的空氣的流量也應該做相應的調(diào)整，以便使得燃燒得到的缺氧性氣體中氧氣濃度符合各段工藝要求。不同的冷凝氣液分離器6的溫度，能產(chǎn)生不同的燃燒值的低烴類燃料氣體18和不同氧氣的濃度，隨著溫度的升高，低烴類燃料氣體18的燃燒值逐漸升高，氧氣的濃度逐漸的降低。本發(fā)明將干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣和部分低烴類氣體的混合物14，通過旋風分離器21，將固體的粉塵除去得到固體產(chǎn)品17，并且得到了120-300°C的低溫廢氣15，該氣體中含有燃燒過程生成的硫的氧化物，干燥過程中生成的少量的可燃有毒氣體如甲烷，一氧化碳和氫氣等，這些氣體必須經(jīng)過尾氣處理器16來進行處理，以滿足環(huán)境的排放標準。尾氣處理器16是一些常規(guī)的尾氣處理工藝，其裝置就是市售的常規(guī)裝置。另外，通過上述方法在生產(chǎn)的過程中嚴格的控制各個燃燒室的溫度不高于一定的溫度，即不高于1200°C，這樣可以避免大量氮氧化物的生成，這樣將大大的簡化了尾氣處理器16的工藝過程。為了進一步說明本發(fā)明，將結(jié)合下面的一個具體實施例來說明本發(fā)明的工藝過程和工藝控制參數(shù)。依據(jù)本發(fā)明工藝，其生產(chǎn)能力為200kg/h。表一給出了處理的內(nèi)蒙古煤的特點和分別經(jīng)過干燥和熱解處理后得到的煤的性質(zhì)。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在生產(chǎn)的過程中，輔助燃料、空氣和工藝副產(chǎn)低烴類燃料氣體18，在第二燃燒室燃燒后并與部分工藝副產(chǎn)低烴類燃料氣體18混合生成用于熱解的高溫混合氣體11，其中工藝副產(chǎn)低烴類燃料氣體18和生成的高溫混合氣體11的組成和流量分別列于表二和三中表二<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>用于第一燃燒室的工藝副產(chǎn)低烴類燃料氣體18與第一燃燒室的高溫缺氧氣體的組成相同見表二，經(jīng)過在第一燃燒室燃燒后生成的高溫缺氧性氣體22的組成和溫度見表四表四第一燃燒室燃燒產(chǎn)物<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>低階煤在干燥裝置中，被高溫混合氣體13干燥后，生成了的水蒸氣和部分低烴類氣體的混合物14，如圖所示其中混合物14、廢氣15的組成是相同的，但是流量不同，混合物14的組成和溫度列于表五；第一燃燒室生成出來的缺氧性氣體22和部分廢氣15混合后生成的混合氣體13的溫度和組成列于表六表五干燥裝置放出的混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>混合氣體11進入熱解反應后，生成的熱解氣體12的組成和溫度列于表七中表七<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過上述描述，可以看出本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要解決了以下技術(shù)問題1、熱解和干燥所需的大量的高溫的缺氧性氣體的生產(chǎn)該發(fā)明循環(huán)使用了工藝過程中輕度氣化所產(chǎn)生的工藝副產(chǎn)的烴類氣體，這樣大大的降低整個工藝過程中能量消耗，而且也降低了甲烷，一氧化碳和低烴類有毒氣體的排放，工藝過程中所產(chǎn)生的可燃氣體基本上完全消耗，這就大大的降低工煤氣的存儲和輸運的設(shè)備的投資。2、低階煤在干燥和熱解過程中的局部燃燒該發(fā)明嚴格的控制了進入燃燒室中空氣和燃料氣的比例，使得燃料氣發(fā)生充分的燃燒，使得所產(chǎn)生的高溫氣體中干燥工序使用缺氧性氣體的氧氣的含量低于3%，熱解工序使用缺氧性氣體的氧氣的含量低于1%，因為如果氧氣的濃度高于這個值會引起干燥室和熱解反應器中局部燃燒，降低反應器的效率，而且是整個工藝操作不穩(wěn)定。3、簡化了工藝過程中干燥和熱解的溫度的控制該發(fā)明采用兩個燃燒室來燃燒工藝過程中的煤氣，并且將所產(chǎn)生的工藝氣體分別應用到干燥和熱解兩個反應器，這樣大大的簡化了兩個反應器溫度的控制，有利于工藝過程的控制和工藝過程的適應性。4、低階煤干燥和輕度氣化過程中對環(huán)境的污染通過循環(huán)燃燒氣化過程中的熱解氣，和嚴格的控制燃燒室的溫度，來抑制氮氧化合物的生成，并且在工藝氣放空前要進行氣體處理使之達到環(huán)境的排放標準。權(quán)利要求一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟利用第一燃燒室提供的缺氧性氣體對干燥裝置中的低階煤進行干燥；利用第二燃燒室提供的缺氧性氣體對輸入熱解裝置中的干燥后的低階煤進行熱解；將所述熱解裝置產(chǎn)生的熱解氣體進行分離處理；以及將從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體分別輸送到所述第一燃燒室和所述第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。2.如權(quán)利要求1所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，還包括可控地向所述第一燃燒室和所述第二燃燒室提供輔助燃料氣，以使所述第一燃燒室和第二燃燒室提供的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。3.如權(quán)利要求1或2所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，還包括可控地向所述第一燃燒室和所述第二燃燒室輸入空氣，以使所述第一燃燒室所提供的缺氧性氣體的氧氣濃度低于3%和所述第二燃燒室所提供的缺氧性氣體的氧氣濃度低于1%。4.如權(quán)利要求1所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，通過控制分離處理的溫度來調(diào)節(jié)從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體中烴類含量。5.如權(quán)利要求4所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，將部分從所述熱解氣體分離得到的可燃氣體混合到所述第二燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體中，以使所述第二燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。6.如權(quán)利要求5所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，將部分所述干燥裝置產(chǎn)生的混合氣體分離后得到的氣體混合到所述第一燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體中，以使所述第一燃燒室產(chǎn)生的缺氧性氣體符合預設(shè)溫度。7.如權(quán)利要求6所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，還包括對所述干燥裝置產(chǎn)生的混合氣體進行固體和氣體的分離處理，然后對分離得到的氣體進行尾氣處理后排放。8.如權(quán)利要求1所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法，其特征在于，在實施所述工藝方法之前，利用惰性氣體清洗所述第一燃燒室、所述第二燃燒室、所述干燥裝置和所述熱解裝置。9.一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置，包括燃燒裝置、干燥裝置和熱解裝置，所述燃燒裝置分別氣體連通于所述干燥裝置和所述熱解裝置，所述干燥裝置通過輸送裝置連接于所述熱解裝置，其特征在于，所述燃燒裝置包括獨立的第一燃燒室和第二燃燒室，所述第一燃燒室和所述第二燃燒室分別氣體連通于所述干燥裝置和所述熱解裝置，以分別向二者提供缺氧性氣體；所述熱解裝置還氣體連通于分離處理裝置，用來將熱解氣分離為固體產(chǎn)品和可燃氣體；所述分離處理裝置氣體連通于所述第一燃燒室和第二燃燒室，以將所述可燃氣體分別輸送到所述第一燃燒室和第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。10.如權(quán)利要求9所述的低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)裝置，其特征在于，所述第一燃燒室和第二燃燒室分別設(shè)有空氣輸入口和輔助燃料氣輸入口，以向所述第一燃燒室和第二燃燒室提供空氣和輔助燃料氣。全文摘要本發(fā)明提供了一種低階煤轉(zhuǎn)化提質(zhì)的工藝方法及裝置，該工藝方法包括利用第一燃燒室提供的缺氧性氣體對干燥裝置中的低階煤進行干燥；利用第二燃燒室提供的缺氧性氣體對輸入熱解裝置中的干燥后的低階煤進行熱解；將所述熱解裝置產(chǎn)生的熱解氣體進行分離處理；以及將從熱解氣體分離得到的可燃氣體分別輸送到第一燃燒室和第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。該裝置的燃燒裝置通過獨立的第一燃燒室和第二燃燒室分別向干燥裝置和熱解裝置提供缺氧性氣體；熱解氣分離得到的可燃氣體分別輸送到第一燃燒室和第二燃燒室作為燃燒氣體循環(huán)使用。本發(fā)明降低了能量消耗，有效控制了干燥裝置和熱解裝置中的局部燃燒及兩者溫度控制，減少了對環(huán)境的污染。文檔編號F23L7/00GK101805628SQ200910009098公開日2010年8月18日申請日期2009年2月17日優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日發(fā)明者郭彩應申請人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司