專利名稱：污水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是一種應(yīng)用于印染、石油、化工、造紙等行業(yè)對廢水進(jìn)行余熱回收、二次利用的污水換熱器，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前常用的適用于印染、石油、化工、造紙等行業(yè)對廢水進(jìn)行余熱回收、二次利用的污水換熱器有多種，如板式、管式、圓盤式等。螺旋板式換熱器應(yīng)用最少，原因是螺旋板式換熱器大都存在一定的缺陷，即自動清潔問題，由于污水中含有大量的污物，在換熱器內(nèi)流動的過程中，由于會有一部分污物粘附在換熱面上，還有的污物由于本身的自重作用，沉積到換熱器的底部，不能隨污水一起排出，降低了換熱效率，目前，這些換熱器的清潔方式大部分為被動式，需要定期拆除，進(jìn)行人工清洗，浪費了大量的人力物力。技術(shù)內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠?qū)Ω街趽Q熱面上的污物進(jìn)行自動清掃，還能對沉積到換熱器底部的污物進(jìn)行清除的污水換熱器，，能夠節(jié)省人力物力、提高換熱效率。
為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種污水換熱器，包括換熱器殼體，其特征是所述換熱器殼體內(nèi)設(shè)有螺旋線狀的污水殼程和凈水殼程，所述污水殼程和凈水殼程通過隔板間隔設(shè)置，所述污水殼程內(nèi)設(shè)有若干根清掃毛刷，該清掃毛刷與動力驅(qū)動裝置傳動連接。
以下是本發(fā)明對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述清掃毛刷橫向設(shè)置，并可沿污水殼程上下滑動，便于將粘附在換熱面上的污物的清除。
3所述清掃毛刷上安裝有清掃毛刷傳動桿，所述動力驅(qū)動裝置包括安裝在換 熱器殼體上部的汽缸，所述汽缸上設(shè)有汽缸傳動桿，汽缸傳動桿通過傳動桿支 架與清掃毛刷傳動桿連接。
所述換熱器殼體的底部設(shè)有曝氣管道，所述曝氣管道上設(shè)有若干個出氣孔， 該出氣孔設(shè)置在沿污水殼程的底部位置。
所述曝氣管道為四根，呈十字排列在換熱器殼體的底部。
所述若干個出氣孔呈兩排交錯排列在曝氣管道的斜下方。
所述出氣孔與曝氣管道的垂直中心線呈45°角設(shè)置，以便于將沉積在換熱 器殼體底部的污物吹起，使其漂浮于污水中與污水一并排出。
本發(fā)明采用上述方案，在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置清掃裝置，通過氣缸來驅(qū)動污 水殼程內(nèi)的毛刷上下移動用來清掃粘附在換熱器面上的附著物，當(dāng)清掃完畢后， 將曝氣管內(nèi)通入空氣進(jìn)行曝氣，使沉積在換熱器底部的雜質(zhì)成懸浮狀，然后打 開排污系統(tǒng)把這部分污水排出，該清掃裝置清掃方便，徹底解決了設(shè)備的堵塞、 粘附、沉積、換熱效率低等常規(guī)換熱器難以解決的問題，并且全部為自動運行
控制，省去了人工清污的繁瑣勞動強度，提高了換熱效率，換熱效率達(dá)到90% 以上，在廢水進(jìn)水溫度55。C，凈水進(jìn)水15"，廢水、凈水進(jìn)水量l: 1的前提 下可以達(dá)到的處理效果為，凈水出口溫度為4(TC，廢水出口為28"C，如果排水 量為100噸/小時，則回收熱量為2500000大卡，可以節(jié)約18(TC飽和蒸汽4. 2 噸/小時。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明


附圖l為本發(fā)明實施例中換熱器的結(jié)構(gòu)示意附圖2為附圖1的俯視附圖3為附圖1中的A-A向剖視附圖4為附圖1中的B-B向剖視圖；附圖5為附圖1中的C-C向剖視圖； 附圖6為附圖2中的D-D向剖視圖； 附圖7為附圖2中的E-E向剖視附圖8為本發(fā)明實施例中曝氣管道布置圖； 附圖9為本發(fā)明實施例中曝氣管的結(jié)構(gòu)示意附圖10為附圖9中的F-F向剖視圖。
圖中1-換熱器殼體；2-污水進(jìn)口； 3-污水出口； 4-凈水進(jìn)口 ； 5-凈水出 口； 6-曝氣管道；7-清掃毛刷；8-汽缸；9-汽缸傳動桿；10-汽缸支架；1卜清
掃毛刷傳動桿；12-傳動桿支架；13-污水殼程；14-凈水殼程；15-支撐腿；16-
出氣口； 17-隔板。
具體實施例
實施例，如圖l、圖2所示， 一種污水換熱器，包括換熱器殼體l，換熱器 殼體1的下部安裝有支撐腿15，所述換熱器殼體1上設(shè)有污水進(jìn)口 2、污水出 口 3、凈水進(jìn)口 4和凈水出口 5，所述污水進(jìn)口 2、污水出口 3、凈水進(jìn)口 4和 凈水出口 5分別設(shè)置在換熱器殼體1的外側(cè)，換熱器殼體1的上方安裝有動力 驅(qū)動裝置，該動力驅(qū)動裝置包括汽缸8，所述汽缸8通過汽缸支架10固定在換 熱器殼體1上。
如圖3、圖4所示，所述換熱器殼體1內(nèi)設(shè)有螺旋線狀的污水殼程13和凈 水殼程14，所述污水殼程13和凈水殼程14通過隔板17間隔設(shè)置，所述污水殼 程13內(nèi)設(shè)有清掃裝置，所述汽缸8上設(shè)有汽缸傳動桿9，清掃裝置與汽缸傳動 桿9通過傳動桿支架12連接。
如圖5所示，清掃裝置包括橫向設(shè)置在污水殼程13底部的清掃毛刷7，清 掃毛刷7通過清掃毛刷傳動桿11與傳動桿支架12連接，清掃毛刷7可沿污水 殼程13上下滑動。
如圖6、圖7所示，所述換熱器殼體l的底部設(shè)有曝氣管道6，所述曝氣管道6上設(shè)有若干個出氣孔16,該出氣孔16設(shè)置在沿污水殼程13的底部位置。
如圖8所示，所述曝氣管道6為四根，呈十字排列在換熱器殼體1的底部， 如圖9所示，所述若干個出氣孔16呈兩排交錯排列在曝氣管道6的斜下方，如 圖10所示，所述出氣孔16與曝氣管道6的垂直中心線呈45°角設(shè)置，以便于 將沉積在換熱器殼體底部的污物吹起，使其漂浮于污水中與污水一并排出。
本發(fā)明通過氣缸來驅(qū)動污水殼程內(nèi)的清掃毛刷上下移動用來清掃粘附在換 熱器面上的附著物，當(dāng)清掃完畢后，將曝氣管內(nèi)通入空氣進(jìn)行曝氣，使沉積在 換熱器底部的雜質(zhì)成懸浮狀，然后打開排污系統(tǒng)把這部分污水排出，該清掃裝 置清掃方便，徹底解決了設(shè)備的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等常規(guī)換熱器 難以解決的問題，并且全部為自動運行控制，省去了人工清污的繁瑣勞動強度， 提高了換熱效率。
權(quán)利要求
1、一種污水換熱器，包括換熱器殼體(1)，其特征是所述換熱器殼體(1)內(nèi)設(shè)有螺旋線狀的污水殼程(13)和凈水殼程(14)，所述污水殼程(13)和凈水殼程(14)通過隔板(17)間隔設(shè)置，所述污水殼程(13)內(nèi)設(shè)有若干根清掃毛刷(7)，該清掃毛刷(7)與動力驅(qū)動裝置傳動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水換熱器，其特征是所述清掃毛刷(7)橫向設(shè)置，并可沿污水殼程(13)上下滑動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水換熱器，其特征是所述清掃毛刷(7)上安裝有清掃毛刷傳動桿(11)，所述動力驅(qū)動裝置包括安裝在換熱器殼體(1)上部的汽缸(8)，所述汽缸(8)上設(shè)有汽缸傳動桿(9)，汽缸傳動桿(9)通過傳動桿支架(12)與清掃毛刷傳動桿(11)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水換熱器，其特征是所述換熱器殼體(1)的底部設(shè)有曝氣管道(6)，所述曝氣管道(6)上設(shè)有若干個出氣孔(16)，該出氣孔(16)設(shè)置在沿污水殼程(13)的底部位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水換熱器，其特征是所述曝氣管道(6)為四根，呈十字排列在換熱器殼體(1)的底部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水換熱器，其特征是所述若干個出氣孔(16)呈兩排交錯排列在曝氣管道(6)的斜下方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水換熱器，其特征是所述出氣孔(16)與曝氣管道(6)的垂直中心線呈45。角設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污水換熱器，包括換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)設(shè)有螺旋線狀的污水殼程和凈水殼程，所述污水殼程和凈水殼程通過隔板間隔設(shè)置，所述污水殼程內(nèi)設(shè)有若干根清掃毛刷，該清掃毛刷與動力驅(qū)動裝置傳動連接，清掃毛刷通過上下移動用來清掃粘附在換熱器面上的附著物，該清掃裝置清掃方便，徹底解決了設(shè)備的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等常規(guī)換熱器難以解決的問題，并且全部為自動運行控制，省去了人工清污的繁瑣勞動強度，提高了換熱效率。
文檔編號F28G13/00GK101561232SQ20091001435
公開日2009年10月21日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者杜敦杰, 偉 管, 馬洪國 申請人:山東省高密藍(lán)天節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>