專利名稱：一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中 心供風(fēng)裝置。
二背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)流動(dòng)主要分為下部的密相區(qū)流動(dòng)和上部的稀相區(qū)流 動(dòng)，爐膛下部密相區(qū)(錐段)是燃燒發(fā)生的主要場所，其風(fēng)量的給入采用分級(jí) 送風(fēng)。 一次風(fēng)由爐膛底部布風(fēng)板通過其上布置的風(fēng)帽給入，起流化和燃燒供風(fēng) 的作用；二次風(fēng)由爐膛下部密相區(qū)不同高度的四周側(cè)壁面噴口給入，補(bǔ)充燃燒
所需氧量。因此，二次風(fēng)的及時(shí)給入對(duì)燃燒效率影響很大。
隨著CFB鍋爐容量增大，爐膛截面隨之增加，四周側(cè)壁布置的二次風(fēng)噴口 距離爐膛中心的距離可達(dá)幾米到十幾米，使二次風(fēng)噴口給入的二次風(fēng)很難靠噴 射和擴(kuò)散到達(dá)爐膛中心區(qū)域，使?fàn)t膛中心區(qū)域處于嚴(yán)重缺氧狀態(tài)，存在貧氧區(qū) (參見圖l)。試驗(yàn)測試證明，爐膛中心缺氧情況在大型CFB鍋爐中普遍存在。
由于爐膛中心區(qū)域缺氧，導(dǎo)致燃料燃燒不充分，特別是鍋爐飛灰可燃物增 高，降低了鍋爐效率。
為了改善大型循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心缺氧狀況， 一般采用降低爐膛寬度， 或者增加二次風(fēng)的穿透能力(如提高二次風(fēng)流速或射流動(dòng)量等)的措施，但這些方法均受到結(jié)構(gòu)等因素的限制，且效果也十分有限。我國引進(jìn)ALSTOM公司采 用"褲衩"腿結(jié)構(gòu)(參見圖2)，將爐膛下部一分為二，部分二次風(fēng)由"褲衩" 腿開衩中央給入，降低了二次風(fēng)噴口距離爐膛中心的距離，顯著改善了爐內(nèi)氧 量供給情況。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，運(yùn)行可靠性差，并會(huì)帶來翻床等新 的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種循環(huán)流化床鍋爐爐 膛中心供風(fēng)裝置，其通過設(shè)置深入爐膛內(nèi)的專門中心供風(fēng)裝置對(duì)爐膛中心貧氧 區(qū)直接供風(fēng)，可以顯著改善爐膛中心供風(fēng)情況，提高鍋爐燃燒效率。同時(shí)結(jié)構(gòu) 簡單，適用于新型鍋爐制造和已有鍋爐的技術(shù)改造。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征在于包括與布風(fēng)板連接
的中心供風(fēng)裝置l，中心供風(fēng)裝置1的一端伸入爐膛內(nèi)部。
上述中心供風(fēng)裝置1的另一端置于布風(fēng)板2下方的風(fēng)室3內(nèi)部或外部，當(dāng)中 心供風(fēng)裝置1的一端置于風(fēng)室3外部時(shí)，中心供風(fēng)裝置1可以設(shè)置有中心供風(fēng) 母管4，風(fēng)源為一次風(fēng)或二次風(fēng)。
上述中心供風(fēng)裝置1伸入爐內(nèi)距布風(fēng)板2高度為0米至10米左右(為0米 時(shí)即于常規(guī)風(fēng)帽高度相同)，中心供風(fēng)裝置頂部有一個(gè)或多個(gè)開孔形成頂端開孔 噴口6，開孔或噴口的形狀包括圓形，方形或多邊形，開孔或噴口的方向包括水 平、向下、向上或傾斜。
上述中心供風(fēng)裝置1在每個(gè)鍋爐爐內(nèi)可以設(shè)置一套或多套，設(shè)置多套時(shí)， 各供風(fēng)裝置的高度相等或不相等，中心供風(fēng)裝置1在爐膛內(nèi)一端相互之間連通或不連通，或有一個(gè)總供風(fēng)管道5連接多個(gè)分供風(fēng)管道，各分供風(fēng)管道頂端開 孔形成噴口6。
上述中心供風(fēng)裝置1其內(nèi)部空氣流通通道截面和外形截面形狀包括圓形、 矩形或多邊形，中心供風(fēng)裝置1的內(nèi)部空氣流通截面當(dāng)量直徑最小與布風(fēng)板上 的風(fēng)帽尺寸相當(dāng)，最大可至4000毫米。
上述中心供風(fēng)裝置1與布風(fēng)板2之間垂直或傾斜，中心供風(fēng)裝置1在布風(fēng) 板2上分布在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域，其分布區(qū)域的形狀可以為矩形、圓形、"工"形、 "回"形、"0"形或"◎"形，也可以散狀分布在普通風(fēng)帽之間，布風(fēng)板2上的 其它區(qū)域布置常規(guī)風(fēng)帽。
上述中心供風(fēng)裝置1向火面敷設(shè)有耐磨耐火澆注料，或在中心供風(fēng)裝置1 內(nèi)部設(shè)置水流通道進(jìn)行通水冷卻。
上述中心供風(fēng)裝置1由鍋爐水冷受熱面、金屬材料或耐磨耐火材料單獨(dú)制 成，或由水冷受熱面、金屬與耐磨耐火材料復(fù)合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下
本發(fā)明為一種新型的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐爐膛中心區(qū)域供風(fēng)裝置，具體 是將燃料燃燒所需要的一部分空氣通過與布風(fēng)板相連接的中心供風(fēng)裝置上的小 孔送入爐膛中心區(qū)域，增加了爐膛中心區(qū)域的供風(fēng)風(fēng)量，用于改變爐膛燃燒中 心區(qū)域氧濃度場分布，消除爐膛中心區(qū)域缺氧的現(xiàn)象，提高鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 與引進(jìn)ALSTOM公司的"褲衩腿"結(jié)構(gòu)相比，采用該技術(shù)后，鍋爐結(jié)構(gòu)更加簡單， 制造安裝更方便，鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定，適用于新型鍋爐制造和已有鍋爐的技術(shù) 改造。
四

圖1為循環(huán)流化床爐膛中心區(qū)域的三角形貧氧區(qū)示意圖2為褲衩腿爐膛結(jié)構(gòu)示意圖3和圖4為中心供風(fēng)裝置的原理圖5和圖6為中心供風(fēng)裝置頂部及冷卻、耐磨耐火材料結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7、圖8和圖9為中心供風(fēng)裝置空氣流通截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為中心供風(fēng)管道在布風(fēng)板上的分布區(qū)域圖。
圖中，1-中心供風(fēng)裝置，2-布風(fēng)板，3-風(fēng)室，4-中心供風(fēng)母管，5-供風(fēng)管 道，6-頂端開孔噴口， 7-矩形區(qū)域，8-圓形區(qū)域，9-出水，10-進(jìn)風(fēng)，11-二次 風(fēng)。
五具體實(shí)施例方式
傳統(tǒng)二次風(fēng)供風(fēng)方式是將二次風(fēng)供風(fēng)噴口布置于爐膛密相區(qū)四周側(cè)壁面
上，爐膛布風(fēng)板2上布置風(fēng)帽提供一次風(fēng)。風(fēng)帽緊貼在布風(fēng)板2上，布風(fēng)板2 上各區(qū)域風(fēng)帽的開孔率一般也相等。除風(fēng)帽之外，布風(fēng)板2上沒有其它向爐膛 中心區(qū)域供風(fēng)的管道或裝置。
本發(fā)明首次提出將部分燃燒需要的風(fēng)量，從與布風(fēng)板2相連的中心供風(fēng)裝 置1中送入爐膛中心區(qū)域。通過本發(fā)明的爐膛中心區(qū)域供風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛 中心區(qū)域的直接供風(fēng)，增加了爐膛中心區(qū)域燃燒所需的氧量供給，改善爐膛燃 燒中心區(qū)域的燃燒氣氛，將直接提高燃料的燃燒反應(yīng)強(qiáng)度，提高燃料的燃盡率。 本發(fā)明的中心供風(fēng)方法是通過布置穿過布風(fēng)板2的中心供風(fēng)裝置1，使得來自 于風(fēng)室3內(nèi)或風(fēng)室3外的空氣向上流動(dòng)，深入到爐膛中心，將空氣直接供入爐 膛中心一定高度的燃燒貧氧區(qū)域。如圖3和圖4所示，循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置1的一端伸入爐膛內(nèi)部一定高度H，另一端可以置于布風(fēng)板2下方的 風(fēng)室3內(nèi)部或外部。當(dāng)中心供風(fēng)裝置1的一端在風(fēng)室3內(nèi)部時(shí)，中心供風(fēng)裝置1 的風(fēng)可以直接來自于鍋爐風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)，此時(shí)可以無中心供風(fēng)母管4;當(dāng)中方 風(fēng)管道1的一端置于風(fēng)室3外部時(shí)，中心供風(fēng)裝置1內(nèi)的風(fēng)可以來自于鍋爐的 一次風(fēng)或二次風(fēng)，此時(shí)可以設(shè)置中心供風(fēng)母管4。中心供風(fēng)裝置l伸入爐內(nèi)一定 高度(圖1中由距布風(fēng)板2高度H表示)，高度H的具體數(shù)值最大可以達(dá)到十米 左右，最小可以為0米(即與布風(fēng)板上的風(fēng)帽平齊)；中心供風(fēng)裝置l的頂部有 一個(gè)或多個(gè)開孔，形成噴口 (即頂端開孔噴口6)使空氣流出。開孔或噴口的形 狀是任意的(包括圓形，方形和多邊形等)。開孔或噴口的方向可以為水平、向 下、向上或以一定的角度傾斜。每個(gè)鍋爐爐內(nèi)可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)相互結(jié)構(gòu)類 似的中心供風(fēng)裝置l。設(shè)置多個(gè)時(shí)，各供風(fēng)裝置的高度H可以相等，也可以不相 等。中心供風(fēng)裝置1內(nèi)部空氣的流通通道截面和外形截面形狀可以是任意的(包 括圓形、矩形或多邊形)。中心供風(fēng)裝置l的內(nèi)部空氣流通截面當(dāng)量直徑，最小 可以與布風(fēng)板上的常規(guī)風(fēng)帽尺寸相當(dāng)，最大可以為幾百毫米(甚至更大)。中心 供風(fēng)裝置l位于爐膛內(nèi)的一端，相互之間可以連通，也可以不連通，或有一個(gè)總 供風(fēng)管道5連接幾個(gè)分供風(fēng)管道，各分供風(fēng)管道頂端再開孔形成噴口 6;中心供 風(fēng)裝置頂端具體結(jié)構(gòu)示例參見圖7至圖9。中心供風(fēng)裝置1與布風(fēng)板2形成的角 度，可以是垂直的，也可以以一定的角度傾斜。中心供風(fēng)裝置1可以由水冷受 熱面、金屬材料或耐磨耐火材料單獨(dú)構(gòu)成，也可由水冷受熱面、金屬與耐磨耐 火材料復(fù)合而成。中心供風(fēng)裝置1處于高溫、高濃度的物料中，為了防止出現(xiàn) 燒毀、磨損、變形情況，中心供風(fēng)裝置1向火面可以敷設(shè)耐磨耐火澆注料進(jìn)行 防磨耐火保護(hù)，也可以設(shè)計(jì)水流通通道，通水冷卻進(jìn)行保護(hù)(參見圖5至圖6)。中心供風(fēng)裝置1的供風(fēng)可以來自鍋爐的一次風(fēng)，也可以來自鍋爐的二次風(fēng)，或
者由專設(shè)風(fēng)機(jī)供給。中心供風(fēng)裝置1在布風(fēng)板2上的分布，可以分布在一個(gè)或 多個(gè)區(qū)域，其分布區(qū)域的形狀可以是矩形，也可以是其它形狀，如"工"形、"0" 形、"回"形、"◎"形等(參見圖10)，也可以散狀分布在普通風(fēng)帽之間。布風(fēng) 板2上布置中心供風(fēng)裝置1的四周布置常規(guī)風(fēng)帽。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
參見圖3至圖9，本發(fā)明的爐膛中心供風(fēng)裝置l，主要由供風(fēng)管道5和頂端 開孔噴口 6、中心供風(fēng)風(fēng)母管4等結(jié)構(gòu)組成。中心供風(fēng)裝置1由風(fēng)室3穿過布風(fēng) 板2伸入爐膛中心，將大量的空氣直接供入爐膛中心燃燒貧氧區(qū)。中心供風(fēng)裝 置1伸入爐膛內(nèi)部的頂端有一個(gè)或多個(gè)開孔，形成噴口 (即頂端開孔噴口 6)使 空氣流出。開孔或噴口的形狀是任意的(包括圓形，方形和多邊形等)。開孔或 噴口的方向可以為水平、向下、向上或以一定的角度傾斜。具體開孔結(jié)構(gòu)示例 見圖5和圖6，圖5為圖3的局部(I部)放大圖，圖6為圖4的局部(II部) 放大圖。中心供風(fēng)裝置1可以由水冷受熱面、金屬材料或耐磨耐火材料單獨(dú)構(gòu) 成，也可由水冷受熱面、金屬與耐磨耐火材料復(fù)合而成；其伸入爐膛內(nèi)部的高 度H可以相等，也可以不相等；中心供風(fēng)裝置1的內(nèi)部空氣流通截面和外部截 面形狀可以是任意的(包括圓形、矩形或多邊形)；中心供風(fēng)裝置1可以與布風(fēng) 板2形成不同的角度Ct (包括垂直或傾斜)；中心供風(fēng)裝置l的空氣可以來自鍋
爐的一次風(fēng)，也可以來自鍋爐的二次風(fēng)。不同的中心供風(fēng)裝置1在風(fēng)室內(nèi)和爐 膛內(nèi)一端相互之間可以是相連通的，也可以不相連通。中心供風(fēng)裝置1在布風(fēng)
板2上的分布，可以分布在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域，其分布區(qū)域的形狀可以是矩形， 也可以是其它形狀，如"工"形、"0"形、"回"形、"◎"形等，還可以散點(diǎn)分布。
實(shí)施例1
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，包括中心供風(fēng)裝置1、供風(fēng)管道5、 頂端開孔噴口 6、布風(fēng)板2、風(fēng)室3和中心供風(fēng)母管4。中心供風(fēng)裝置1的供風(fēng) 管道5為金屬結(jié)構(gòu)管狀結(jié)構(gòu)，管外壁焊接有銷釘，用以固定敷設(shè)的耐磨耐火澆 注料，內(nèi)部空氣流通的截面形狀為圓形。中心供風(fēng)裝置1共設(shè)置4套，伸入爐 膛中心，距布風(fēng)板2的高度相等，均為3米，與布風(fēng)板2相互垂直(即夾角均 為90° )。中心供風(fēng)裝置1處于爐膛中心的一端(頂端開孔噴口6)開有沿四周 均勻分布的四個(gè)圓形噴口，水平方向噴入爐膛內(nèi)。不同的中心供風(fēng)裝置1在爐 膛內(nèi)一端相互之間不相連通。中心供風(fēng)裝置1的另一端在風(fēng)室3之外。通過中 心供風(fēng)母管4向各中心供風(fēng)裝置1供風(fēng)。中心供風(fēng)裝置1內(nèi)的空氣來自于鍋爐 二次風(fēng)。4個(gè)中心供風(fēng)裝置1位于布風(fēng)板2的中心，分布區(qū)域?yàn)榫匦畏植?，四?布置常規(guī)風(fēng)帽。
實(shí)施例2
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，包括中心供風(fēng)裝置1、供風(fēng)管道5、 頂端開孔噴口 6、布風(fēng)板2、風(fēng)室3和中心供風(fēng)風(fēng)母管4。中心供風(fēng)裝置1的供 風(fēng)管道5為多層金屬結(jié)構(gòu)管狀結(jié)構(gòu)，形成水流通道，通水進(jìn)行冷卻。管外壁焊 接有銷釘，用以固定敷設(shè)的耐磨耐火澆注料，金屬管內(nèi)部空氣流通截面形狀為 圓形。中心供風(fēng)裝置1共設(shè)置6套，伸入爐膛中心，其中4套距布風(fēng)板2的高 度為3米(位于外側(cè))，兩套為5米(位于中央)。各中心供風(fēng)裝置1與布風(fēng)板2 之間的夾角均為90。。中心供風(fēng)裝置1處于爐膛中心的一端(頂端開孔噴口6) 開有沿四周均勻分布8個(gè)圓形噴口，斜向下方45°方向噴入爐膛內(nèi)。不同的中心供風(fēng)裝置1在爐膛內(nèi)一端相互之間不相連通。中心供風(fēng)裝置1的另一端在風(fēng)
室3之外。通過中心供風(fēng)母管4向各中心供風(fēng)裝置1供風(fēng)。中心供風(fēng)裝置1內(nèi) 的空氣來自于鍋爐一次風(fēng)。6個(gè)中心供風(fēng)裝置1位于布風(fēng)板2的中心區(qū)域，分布 區(qū)域?yàn)?工"形分布，四周布置常規(guī)風(fēng)帽。
實(shí)施例3
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，包括中心供風(fēng)裝置1、供風(fēng)管道5、 頂端開孔噴口 6、布風(fēng)板2、風(fēng)室3和中心供風(fēng)風(fēng)母管4。中心供風(fēng)裝置1的供 風(fēng)管道5為金屬結(jié)構(gòu)管狀結(jié)構(gòu)，管外壁焊接有銷釘，用以固定敷設(shè)的耐磨耐火 澆注料，內(nèi)部空氣流通的截面形狀為矩形，邊長為400mm。中心供風(fēng)裝置1共設(shè) 置l套，伸入爐膛中心，距布風(fēng)板2的高度為5米，與布風(fēng)板2垂直(即它們 之間的夾角均為90° )。中心供風(fēng)裝置1處于爐膛中心的一端向四周沿水平方向 伸出4個(gè)分管，每個(gè)分管端部(頂端開孔噴口6)有16個(gè)圓形噴口，兩排布置， 沿一定角度方向噴入爐膛內(nèi)。中心供風(fēng)裝置1的另一端在風(fēng)室3之外。通過中 心供風(fēng)母管4向各中心供風(fēng)裝置1供風(fēng)。中心供風(fēng)裝置1內(nèi)的空氣來自于鍋爐 二次風(fēng)。中心供風(fēng)裝置1位于布風(fēng)板2的中心，四周布置常規(guī)風(fēng)帽。
實(shí)施例4
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，包括中心供風(fēng)裝置1、供風(fēng)管道5、 頂端開孔噴口 6、布風(fēng)板2和風(fēng)室3。中心供風(fēng)裝置1的另一端在風(fēng)室3內(nèi)部。 中心供風(fēng)裝置1的供風(fēng)管道5為金屬結(jié)構(gòu)管狀結(jié)構(gòu)，管外壁焊接有銷釘，用以 固定敷設(shè)的耐磨耐火澆注料。管內(nèi)部的空氣流通截面形狀為圓形。中心供風(fēng)裝 置1共設(shè)置4套，伸入爐膛中心，距布風(fēng)板2的高度相等，均為3米。各中心 供風(fēng)裝置1與布風(fēng)板2之間的夾角為9(T 。中心供風(fēng)裝置1處于爐膛中心的一端(頂端開孔噴口 6)開有沿四周均勻分布8個(gè)圓形噴口，斜向上方45°方向 噴入爐膛內(nèi)。各中心供風(fēng)裝置1在爐膛內(nèi)一端相互之間不相連通。中心供風(fēng)裝 置1內(nèi)的空氣來自于鍋爐一次風(fēng)。4個(gè)中心供風(fēng)裝置1在布風(fēng)板2的四個(gè)區(qū)域散 狀分布，之間連線呈矩形，各中心供風(fēng)裝置1之間和布風(fēng)板2的其它區(qū)域布置 有普通風(fēng)帽。
實(shí)施例5
一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，包括中心供風(fēng)裝置1、供風(fēng)管道5、 頂端開孔噴口6、布風(fēng)板2和風(fēng)室3。中心供風(fēng)裝置1由金屬材料制成，內(nèi)部空 氣流通截面形狀為圓形，中心供風(fēng)裝置1共200個(gè)，距布風(fēng)板2的高度H為0m， 即中心供風(fēng)裝置與布風(fēng)板上的其它風(fēng)帽平齊。中心供風(fēng)裝置1結(jié)構(gòu)類似于布風(fēng) 板2上布置的其它風(fēng)帽，但其直徑、頂部噴口開孔數(shù)和開孔直徑等部分結(jié)構(gòu)以 及布置的節(jié)距等，可以與布風(fēng)板2上的普通風(fēng)帽有所差別。中心供風(fēng)裝置1與 布風(fēng)板2之間的夾角為9(T 。中心供風(fēng)裝置1上的小孔為圓形，不同的中心供 風(fēng)裝置1在爐膛內(nèi)一端相互之間不相連通。中心供風(fēng)裝置1的另一端在風(fēng)室3 內(nèi)部。中心供風(fēng)裝置l內(nèi)的空氣來自于鍋爐一次風(fēng)。200個(gè)中心供風(fēng)裝置1分布 在布風(fēng)板2上的中心區(qū)域，分布區(qū)域形狀為"工"形，四周布置常規(guī)風(fēng)帽。
權(quán)利要求
1、一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征在于包括與布風(fēng)板(2)連接的中心供風(fēng)裝置(1)，中心供風(fēng)裝置(1)的一端伸入爐膛內(nèi)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征 在于所述中心供風(fēng)裝置(1)的另一端置于布風(fēng)板(2)下方的風(fēng)室(3)內(nèi)部或外部，當(dāng)中心供風(fēng)裝置(1)的一端置于風(fēng)室(3)外部時(shí)，中心供風(fēng)裝置(1) 設(shè)置有中心供風(fēng)母管(4)，風(fēng)源為一次風(fēng)或二次風(fēng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征 在于中心供風(fēng)裝置(1)伸入爐內(nèi)距布風(fēng)板(2)髙度為0米至10米，中心供 風(fēng)裝置頂部有一個(gè)或多個(gè)開孔形成頂端開孔噴口 (6)，頂端開孔噴口 (6)的形 狀包括圓形，方形或多邊形，頂端開孔噴口 (6)的方向包括水平、向下、向上 或傾斜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征 在于中心供風(fēng)裝置(1)在每個(gè)鍋爐爐內(nèi)可以設(shè)置一套或多套，設(shè)置多套時(shí)， 各供風(fēng)裝置的高度相等或不相等，中心供風(fēng)裝置(1)在爐膛內(nèi)一端相互之間連 通或不連通，或有一個(gè)總供風(fēng)管道(5)連接多個(gè)分供風(fēng)管道，各分供風(fēng)管道頂 端開孔形成頂端開孔噴口 (6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征 在于中心供風(fēng)裝置(1)內(nèi)部空氣流通通道截面和外形截面形狀包括圓形、矩 形或多邊形，中心供風(fēng)裝置(1)的內(nèi)部空氣流通截面當(dāng)量直徑最小與布風(fēng)板上 的風(fēng)帽尺寸相當(dāng)，最大為4000毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征 在于中心供風(fēng)裝置(1)與布風(fēng)板(2)之間垂直或傾斜，中心供風(fēng)裝置(1) 在布風(fēng)板(2)上分布在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域，其分布區(qū)域的形狀為矩形、圓形、" 工"形、"回"形、"0"形或"◎"形，布風(fēng)板(2)上的其它區(qū)域布置常規(guī)風(fēng) 帽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征在于中心供風(fēng)裝置(1)向火面敷設(shè)有耐磨耐火澆注料，或在中心供風(fēng)裝置(1)內(nèi)部設(shè)置水冷卻的水流通道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其特征在于中心供風(fēng)裝置(1)由鍋爐水冷受熱面、金屬材料或耐磨耐火材料單獨(dú)制 成，或由水冷受熱面、金屬與耐磨耐火材料復(fù)合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐膛中心供風(fēng)裝置，其通過設(shè)置深入爐膛內(nèi)的專門中心供風(fēng)裝置對(duì)爐膛中心貧氧區(qū)直接供風(fēng)，可以顯著改善爐膛中心供風(fēng)情況，提高鍋爐燃燒效率。本發(fā)明包括布風(fēng)板，中心供風(fēng)裝置與布風(fēng)板連接，中心供風(fēng)裝置的一端伸入爐膛內(nèi)部。中心供風(fēng)裝置的另一端置于布風(fēng)板下方的風(fēng)室3內(nèi)部或外部，當(dāng)中心供風(fēng)裝置的一端置于風(fēng)室3外部時(shí)，中心供風(fēng)裝置設(shè)置有中心供風(fēng)母管，風(fēng)源為一次風(fēng)或二次風(fēng)。中心供風(fēng)裝置1伸入爐內(nèi)距布風(fēng)板2高度為0米至10米左右，中心供風(fēng)裝置頂部有一個(gè)或多個(gè)開孔形成頂端開孔噴口6，開孔或噴口的形狀包括圓形，方形或多邊形，開孔或噴口的方向包括水平、向下、向上或傾斜。
文檔編號(hào)F23C10/18GK101576254SQ20091002288
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者孫獻(xiàn)斌, 時(shí)正海, 江建忠, 平 肖, 蔣敏華 申請(qǐng)人:西安熱工研究院有限公司