專利名稱：雙循環(huán)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱裝置，特別是一種雙循環(huán)換熱器。
背景技術(shù)：
目前，管式換熱器，多采用筒體中裝有列管，換熱氣體直接進(jìn)入列管與管外的廢熱 氣單程逆向流動(dòng)換熱，筒體外側(cè)溫度高，熱損失大，廢熱利用效率低，要增加筒體的保溫層。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新的換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，雙 行程換熱，筒體外側(cè)溫度接近室溫，廢熱利用率高，節(jié)約能源。本發(fā)明解決問(wèn)題采取的技術(shù)方案是一種雙循環(huán)換熱器，包括筒體、封頭、換熱管、 法蘭，其特征是在筒體內(nèi)筒體與換熱管間設(shè)置內(nèi)輻射筒，在換熱器中間與換熱管平行設(shè)置 廢氣出氣筒，使換熱氣從內(nèi)輻射筒與筒體之間進(jìn)入換熱器，得到初升溫后再經(jīng)換熱管內(nèi)升 溫后進(jìn)入加熱爐加溫后再進(jìn)入用熱設(shè)備，廢氣進(jìn)入換熱管間交換后從廢氣出氣筒排出。換熱氣與熱廢氣在換熱器內(nèi)雙行程交換后出換熱器。本發(fā)明的有益的效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，雙行程換熱，筒體外側(cè)溫度接近室 溫，廢熱利用率高，節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A視圖。圖中1、換熱氣入口，2、換熱氣出口，3、換熱管，4、筒體，5、換熱氣流，6、廢氣出氣 筒，7、換熱氣在筒體與內(nèi)輻射筒間流動(dòng)，8、內(nèi)輻射筒，9、廢熱氣入口，10、封頭，11、法蘭，12、 廢氣出口，13、換熱管間廢熱氣。
具體實(shí)施例方式一種雙循環(huán)換熱器，包括筒體4、封頭10、換熱管3、法蘭11，其特征是在筒體4內(nèi) 筒體4與換熱管3間設(shè)置內(nèi)輻射筒8，在換熱器3中間與換熱管3平行設(shè)置廢氣出氣筒6， 使換熱氣從內(nèi)輻射筒8與筒體4之間進(jìn)入換熱器，得到初升溫后再經(jīng)換熱管3內(nèi)升溫后進(jìn) 入加熱爐加溫后再進(jìn)入用熱設(shè)備，廢氣進(jìn)入換熱管3間換熱后從廢氣出氣筒6排出，換熱氣 與熱廢氣在換熱器內(nèi)雙行程換熱后出換熱器。
權(quán)利要求
一種雙循環(huán)換熱器，包括筒體、封頭、換熱管、法蘭，其特征是在筒體與換熱管間設(shè)置內(nèi)輻射筒，在換熱器中間與換熱管平行設(shè)置廢氣出氣筒，使冷氣從內(nèi)輻射筒與筒體之間進(jìn)入換熱器，得到初升溫后再經(jīng)換熱管內(nèi)升溫后進(jìn)入加熱爐加溫后再進(jìn)入用熱設(shè)備，廢氣進(jìn)入換熱管間交換后從廢氣出氣筒排出，首使筒體外殼溫度降低，減少熱損失，次增加換熱面積和熱交換時(shí)間，節(jié)約能源。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙循環(huán)換熱器，其特征是交換氣與熱廢氣在交換器內(nèi)雙行 程后出交換器。
全文摘要
一種雙循環(huán)換熱器，包括筒體、封頭、換熱管、法蘭，其特征是在筒體與換熱管間設(shè)置內(nèi)輻射筒，在換熱器中間與換熱管平行設(shè)置廢氣出氣筒，使冷氣從內(nèi)輻射筒與筒體之間進(jìn)入換熱器，得到初升溫后再經(jīng)換熱管內(nèi)升溫后進(jìn)入加熱爐加溫后再進(jìn)入用熱設(shè)備，廢氣進(jìn)入換熱管間交換后從廢氣出氣筒排出。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，筒體外殼溫度降低，接近室溫，減少熱損失，增加換熱面積和熱交換時(shí)間，提高熱效率，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F28F9/00GK101852561SQ20091003002
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者楊元彬, 金傳廣 申請(qǐng)人:鹽城市義豐紡織器材設(shè)備廠