專利名稱：一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分離回料裝置，尤其是一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間 分離回料裝置，屬于工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)流化床(沸騰床)鍋爐內無支撐管結構，物料不能循環(huán)燃燒，不能 形成分離、回料循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐燃燒運行時，飛灰量大，含碳量高，其 熱效率和燃燒效率低，鍋爐房內環(huán)境污染嚴重，能源浪費，不夠經濟環(huán)保。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種工業(yè)循環(huán)流化床 鍋爐的爐內空間分離回料裝置，其能實現(xiàn)循環(huán)燃燒，節(jié)能環(huán)保，提高鍋爐的 熱效率和燃燒效率。
按照本發(fā)明提供的技術方案， 一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離 回料裝置，包括爐膛、位于所述爐膛上部的上集箱、位于爐膛中下部兩側的 第一中集箱及第二中集箱、位于爐膛的左側且兩端分別與上集箱及第二中集 箱相固定連接的左側水冷壁、位于爐膛的右側且兩端分別與上集箱及第一中
集箱相固定連接的右側水冷壁;所述爐膛內還設有第一支撐管及第二支撐管， 所述第一支撐管的兩端分別與右側水冷壁及第二中集箱相連接，所述第一支 撐管上設有落料口，所述第二支撐管的一端與第一中集箱相連接，另一端通 過分離器煙氣進口與上集箱相連接，所述第二支撐管的下部設有回料閥，在 所述分離器煙氣進口、右側水冷壁、第一支撐管及第二支撐管間設有臥式水 冷旋風分離器，所述爐膛右側外壁上設有松動風進口。
所述左側水冷壁及右側水冷壁上均涂有耐火耐磨材料。所述爐膛內設有 過熱器，所述過熱器穿過左側水冷壁的上部與位于爐膛外部的蒸汽引出管相 連接。所述爐膛的下部兩側的第一下集箱及第二下集箱，所述第一下集箱與 第一中集箱間設有第一豎埋管，所述第二下集箱與第二中集箱間設有第二豎 埋管。
本發(fā)明的優(yōu)點能夠使鍋爐內的燃燒物料進行分離、回料及循環(huán)燃燒， 提高了鍋爐的熱效率和燃燒效率，節(jié)能環(huán)保效果好。


圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖l所示本發(fā)明由蒸汽引出管l、上集箱2、爐膛3、過熱器4、左側水冷壁5、第一支撐管6、第一豎埋管7、松動風進口 8、回料闊9、第二 支撐管ll、落料口 12、右側水冷壁13、臥式水冷旋風分離器14、分離器煙 氣進口 15、第一中集箱16、第一下集箱17、第二中集箱18、第二下集箱19 及第二豎埋管20組成。
所述上集箱2位于爐膛3的上部，爐膛3的中下部兩側分別設有第一中 集箱16與第二中集箱18,爐膛3的左側設有與上集箱2及第二中集箱18相 連接的左側水冷壁5，爐膛3的右側設有與上集箱2及第一中集箱16相連接 的右側水冷壁13。所述爐膛3的下部兩側設有第一下集箱17及第二下集箱 19，所述第一中集箱16與第一下集箱17間設有第一豎埋管7，第二中集箱 18與第二下集箱19間設有第二豎埋管20,所述豎埋管20用于吸收爐膛3 的輻射放熱。所述第一支撐管6的兩端分別與第二中集箱18及右側水冷壁 13相固定連接，所述第一支撐管6上設有落料口 12;所述第二支撐管ll的 —端與第一中集箱16固定連接，另一端通過分離器煙氣進口 15與上集箱2 相連接，所述第二支撐管ll的下部設有回料閥9，所述分離器煙氣進口 15、 第二支撐管11、右側水冷壁13、第一支撐管6間設有臥式水冷旋風分離器 14，所述落料口 12位于臥式水冷旋風分離器14的下方。所述右側水冷壁13、 第一支撐管6、第二支撐管ll、落料口 12及回料閥9間構成回料道10。所 述爐膛3的外壁設有松動風進口 8，所述松動風進口 8穿過右側水冷壁13， 與回料道IO相連通。
所述左側水冷壁5及右側水冷壁13上均涂有耐火耐磨材料。所述爐膛3 內設有過熱器4，所述過熱器4穿過左側水冷壁5的上部與位于爐膛3外部 的蒸汽引出管1相連接。所述爐膛3的下部兩側的第一下集箱17及第二下集 箱19，所述第一下集箱17與第一中集箱16間設有第一豎埋管7，所述第二 下集箱19與第二中集箱18間設有第二豎埋管20。所述左側水冷壁5、第一 中集箱16、第二中集箱18、第一豎埋管7、第二豎埋管20、第一下集箱17、 第二下集箱19、第二支撐管11及過熱器4構成爐膛3。
使用時，爐膛3內的高濃度含塵高溫煙氣，由分離器煙氣進口 15以高速 切向進入臥式水冷旋風分離器14，在所述臥式水冷旋風分離器14內作高速 旋流運動，高溫含塵煙氣中所攜帶的固體顆粒在離心力的作用下向邊壁聚集， 隨著邊壁上的固體顆粒增多，固體顆粒由落料口 12進入回料道10，在由松 動風進口 8進入的松動風作用下，固體顆粒由回料閥9返回到流化床爐膛3 內繼續(xù)燃燒，從而實現(xiàn)了飛灰在爐內空間的循環(huán)燃燒。在爐膛3內增加了第 一支撐管6及第二支撐管11，延長了鍋爐爐膛3內煙氣流與飛灰顆粒在爐膛 3內的行程，強化了氣流的擾動與混合，可達到較理想的燃燒程度，實現(xiàn)了 細小顆粒與可燃氣體的一次燃燼，以及粗顆粒的循環(huán)燃燒，燃燒效果較好。
權利要求
1、一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置，包括爐膛(3)、位于所述爐膛(3)上部的上集箱(2)、位于爐膛(3)中下部兩側的第一中集箱(16)及第二中集箱(18)、位于爐膛(3)的左側且兩端分別與上集箱(2)及第二中集箱(18)相固定連接的左側水冷壁(5)、位于爐膛(3)的右側且兩端分別與上集箱(2)及第一中集箱(16)相固定連接的右側水冷壁(13)，其特征是所述爐膛(3)內還設有第一支撐管(6)及第二支撐管(13)，所述第一支撐管(6)的兩端分別與右側水冷壁(13)及第二中集箱(18)相連接，所述第一支撐管(6)上設有落料口(12)，所述第二支撐管(11)的一端與第一中集箱(16)相連接，另一端通過分離器煙氣進口(15)與上集箱(2)相連接，所述第二支撐管(11)的下部設有回料閥(9)，在所述分離器煙氣進口(15)、右側水冷壁(13)、第一支撐管(6)及第二支撐管(11)間設有臥式水冷旋風分離器(14)，所述爐膛(3)右側外壁上設有松動風進口(8)。
2、 根據(jù)權利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置， 其特征是所述左側水冷壁(5)及右側水冷壁(13)上均涂有耐火材料。
3、 根據(jù)權利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置， 其特征是所述爐膛(3)內設有過熱器(4)，所述過熱器(4)穿過左側水 冷壁(5)的上部與位于爐膛(3)外部的蒸汽引出管(1)相連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置， 其特征是所述爐膛(3)的下部兩側的第一下集箱(17)及第二下集箱(19)， 所述第一下集箱(17)與第一中集箱(16)間設有第一豎埋管(7)，所述第 二下集箱(19)與第二中集箱(18)間設有第二豎埋管(20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及分離回料裝置，尤其是一種工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐的爐內空間分離回料裝置，其包括爐膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左側水冷壁、右側水冷壁；所述爐膛內還設有第一支撐管及第二支撐管，所述第一支撐管的兩端分別與右側水冷壁及第二中集箱相連接，所述第一支撐管上設有落料口，第二支撐管的一端與第一中集箱相連接，另一端通過分離器煙氣進口與上集箱相連接，所述第二支撐管的下部設有回料閥，在所述分離器煙氣進口、右側水冷壁、第一支撐管及第二支撐管間設有臥式水冷旋風分離器，所述爐膛右側外壁上設有松動風進口。本發(fā)明能夠使鍋爐內的燃燒物料進行分離、回料及循環(huán)燃燒，提高了鍋爐的熱效率和燃燒效率，節(jié)能環(huán)保效果好。
文檔編號F23C10/26GK101672472SQ200910034439
公開日2010年3月17日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者左緒銀 申請人:無錫海源重工股份有限公司