專利名稱：一種煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及余熱回收領域，具體涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術：
煙氣余熱回收裝置是根據(jù)熱傳遞原理，對熱煙氣進行降溫并回收其熱量的一種節(jié)能設備。 目前的煙氣余熱回收裝置是一種節(jié)能、環(huán)保的銅基釬焊鋼制板翅式換熱器，是燃氣和燃 油鍋爐裝置中的重要部件。結(jié)構(gòu)包括芯體、封頭、接管，芯體由若干個煙氣通道和軟水通道 間隔疊置，釬焊而成。每個通道都具有隔板，通道側(cè)邊設有封條。煙氣與軟水形成錯流換熱。 煙氣余熱回收裝置直接與煙道相連，燃油或燃氣鍋爐產(chǎn)生的熱煙氣從底部進入裝置，軟水從 軟水箱經(jīng)循環(huán)水泵從側(cè)面接管進入其中。在煙氣與軟水形成的錯流體系中，煙氣通過隔板將 熱量轉(zhuǎn)移給軟水，熱軟水自然回流經(jīng)鍋爐給水泵進入鍋爐。如此循環(huán)運作，煙氣的熱量不斷 地轉(zhuǎn)移給軟水，實現(xiàn)了煙氣余熱回收。本發(fā)明采用的是不同于以往一層翅片一層隔板疊加的 芯體結(jié)構(gòu)，而是由三層翅片兩層隔板疊加為一個單位的水管結(jié)構(gòu)形式。因此，煙氣側(cè)通道的 空間更大，易于大量煙氣通過而不會輕易堵塞。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也帶來了一些加工工藝方面的 困難，如釬焊、熔焊以及二次釬焊等工藝問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的技術不足，提供一種體積緊湊和冷卻效果好的煙氣余熱回收 裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)的 一種煙氣余熱回收裝置，由芯體、法蘭、水箱、 封頭和接管組成；所述芯體由若干條形水管、端板和蓋板組成，所述水管由左右隔板和上下 封條圍成，封條裝在兩隔板的上下端之間；所述端板是帶有若干平行條形插孔的金屬板，條 形插孔的橫截面和水管的橫截面相當，相鄰的插孔之間有1-2mm間隙，各水管的兩端垂直插 入設在前后兩端的端板的對應插孔中；所述蓋板設在與水管平行方向的左右兩側(cè)；所述端板 和蓋板的高度大于芯體即水管高度，端板和蓋板的上端和所述法蘭連接；所述水箱分設在芯 體兩端板外側(cè)，水箱上設有所述接管，流體通過一側(cè)水箱穿過端板進入各水管，再流入另一 側(cè)水箱；端板和蓋板的下端與所述封頭連接，封頭上開有圓孔。
本發(fā)明中煙氣余熱回收裝置的芯體中相鄰兩個插孔間的空間作為煙氣側(cè)部分，由于水管 和水管之間留有空隙，即煙氣側(cè)通道的相鄰兩個翅片存在間隙，以保證煙氣在有大量雜質(zhì)混 入的情況下，煙氣側(cè)翅片不會堵塞。
3作為本發(fā)明的進一步改進，在所述水管內(nèi)、外側(cè)設有翅片，即水管外壁上設有煙氣側(cè)通 道翅片，水管內(nèi)壁上設有水側(cè)通道翅片，增強換熱效果。翅片形式優(yōu)選為鋸齒型。
作為本發(fā)明的進一步改進，在所述水管的水管壁即隔板采用薄不銹鋼板，所述端板采用 鋼板，便于充分換熱。
作為本發(fā)明的進一步改進，煙氣側(cè)通道翅片和水側(cè)通道翅片呈錯流放置，煙氣側(cè)通道翅 片的長度和寬度分別等于水側(cè)通道翅片的寬度和長度，并且，煙氣側(cè)翅片在水平方向上的長 度小于水管壁即隔板的長度，長度的差值為端板厚度的兩倍，以便于在隔板前后兩端預留安 裝端板的空間。
作為本發(fā)明的進一步改進，水管壁與端板的條形插孔的內(nèi)側(cè)釬焊。
所述煙氣余熱回收裝置芯體下端的封頭為倒梯形狀，以增大煙氣側(cè)中煙氣流動的阻力， 增強換熱效果。
本發(fā)明運用了水管式通道結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好、腔內(nèi)流動阻力小，壓力降 低、煙氣側(cè)不易堵塞等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明實施例1正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例1側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例1正面結(jié)正面構(gòu)剖視圖； 圖4是本發(fā)明實施例1側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5是本發(fā)明實施例1芯體結(jié)構(gòu)示意圖；。 圖6是本發(fā)明實施例1水管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例1插板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例1法蘭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例1封頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明水箱實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)構(gòu)附圖對本發(fā)明作進一步說明。
參照附圖1和2,是本發(fā)明外形結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的換熱裝置包括芯體1和兩側(cè)水箱2 及封頭3，進水接頭4和出水接頭5，芯體上端法蘭6。
參照圖5，圖5是煙氣余熱回收裝置的芯體結(jié)構(gòu)圖，芯體是由若干條形水管1.2、蓋板 1. 4、端板1. 5真空釬焊組成。條形水管1. 2由左右兩側(cè)的隔板1.1和上下側(cè)封條1. 3組成，在水管內(nèi)的隔板1. 1上設有水側(cè)翅片1. 21，水管外的隔板1. 1上設有煙氣側(cè)翅片1. 22。每個 水管之間沒有連接，相鄰兩個水管間的空隙距離為lmm。水側(cè)翅片1.21在垂直方向的長度小 于隔板l.l，在水平方向的長度等于隔板l.l的長度。煙氣側(cè)翅片1.22在垂直方向的長度等 于隔板1. 1，在水平方向的長度小于隔板1.1長度。水側(cè)翅片1. 21與煙氣側(cè)翅片1. 22采用 鋸齒翅片，呈錯流放置，翅片的高度可根據(jù)不同的煙氣流量及所需的換熱面積更改。翅片1.22、 翅片1. 21以及隔板1. 1封條1. 3、蓋板1. 4之間放置薄銅片，作為釬料真空釬焊為一個整體。
參照圖5，圖5水流通過端板1. 5孔進入芯體管道，從另一側(cè)端板1.5孔流出，高溫煙 氣從煙氣側(cè)翅片1.22的一次流向另一側(cè)。
參照圖6，圖6是一個水管的結(jié)構(gòu)示意圖，條形水管1. 2由左右兩側(cè)的隔板1. 1和上下 側(cè)封條1. 3組成，在水管內(nèi)的隔板1. 1上設有水側(cè)翅片1. 21，水管外兩側(cè)的隔板1. 1上設有 煙氣側(cè)翅片1.22。水側(cè)翅片1.21和煙氣側(cè)翅片1.22均為鋸齒形翅片，并且錯向放置。
參照圖6，隔板l.l的厚度大概為0.4-2mm，以保證換熱效率。
參照圖3，圖3是煙氣余熱回收剖視圖，水箱2焊接在芯體1的端板1.5上，左右各一 個，進水接管4和出水接管5焊接在水箱2上。進水接管4在換熱裝置的下半部，出水接管 5在換熱裝置的上半部，低進高出以保證兩種介質(zhì)充分傳熱，保證了換熱效率。
參照圖8和圖3，圖8是法蘭6的示意圖，芯體1部分的蓋板1. 4和端板1. 5的長度大 于隔板1.1與翅片1.21、 1.22的高度。高出的部分用于焊接法蘭6，這樣確保熔焊的時候不 破壞釬焊好的芯體l。
參照圖7和圖6,隔板1.1上垂直方向設有若干相平行的條形插孔1.6,相鄰兩個插孔 1. 6之間的水平距離為lmm。水管與端板1. 5組裝時，隔板1. 1的外端與端板插孔1. 6內(nèi)側(cè)釬焊。
參照圖9，圖9是封頭3的結(jié)構(gòu)示意圖，封頭3是煙氣經(jīng)過換熱裝置的最后部分，封頭3 呈倒梯形放置，上端與芯體l的端板1.5、蓋板1.4焊接，封頭3開有圓形孔，煙氣從圓孔 排出。倒梯形的結(jié)構(gòu)減少了煙氣的流速，保證的兩種介質(zhì)的傳熱時間，保證了換熱效率。
權(quán)利要求
1、一種煙氣余熱回收裝置，由芯體、法蘭、水箱、封頭和接管組成；所述芯體由若干條形水管、端板和蓋板組成，所述水管由左右隔板和上下封條圍成，封條裝在兩隔板的上下端之間；所述端板是帶有若干平行條形插孔的金屬板，條形插孔的橫截面和水管的橫截面相當，相鄰的插孔之間有1-2mm間隙，各水管的兩端垂直插入設在前后兩端的端板的對應插孔中；所述蓋板設在與水管平行方向的左右兩側(cè)；所述端板和蓋板的高度大于芯體即水管高度，端板和蓋板的上端和所述法蘭連接；所述水箱分設在芯體兩端板外側(cè)，水箱上設有所述接管，流體通過一側(cè)水箱穿過端板進入各水管，再流入另一側(cè)水箱；端板和蓋板的下端與所述封頭連接，封頭上開有圓孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是，在所述水管結(jié)構(gòu)的兩側(cè)有煙氣通道翅片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收裝置，其特征是，所述隔板采用薄不銹鋼板，所述端 板采用鋼板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是，煙氣側(cè)通道翅片和水側(cè)通道翅片呈 錯流放置，煙氣側(cè)通道翅片的長度和寬度分別等于水側(cè)通道翅片的寬度和長度，并且，煙氣 側(cè)翅片在水平方向上的長度小于水管壁即隔板的長度，長度的差值為端板厚度的兩倍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收裝置，其特征是，所述封頭為倒梯形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是，所述相鄰的插孔之間間隙為lmra。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征是，所述隔板1. 1的厚度為0. 4-2mra。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收裝置，其特征是，進水接管設在換熱裝置的下半部， 出水接管設在換熱裝置的上半部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的余熱回收裝置，其特征是，所述隔板的外端與端板插孔內(nèi)側(cè)釬焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣余熱回收裝置，該裝置由芯體、法蘭、水箱、封頭和接管組成；所述芯體由若干條形水管、端板和蓋板組成，所述水管由左右隔板和上下封條圍成，封條裝在兩隔板的上下端之間；所述端板是帶有若干平行條形插孔的金屬板，條形插孔的橫截面和水管的橫截面相當，相鄰的插孔之間有1-2mm間隙，各水管的兩端垂直插入設在前后兩端的端板的對應插孔中；所述蓋板設在與水管平行方向的左右兩側(cè)；所述端板和蓋板的高度大于芯體即水管高度，端板和蓋板的上端和所述法蘭連接；所述水箱分設在芯體兩端板外側(cè)，水箱上設有所述接管，流體通過一側(cè)水箱穿過端板進入各水管，再流入另一側(cè)水箱；端板和蓋板的下端與所述封頭連接，封頭上開有圓孔。
文檔編號F28D9/00GK101666585SQ20091003509
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者祥 凌 申請人:南京瑞科特熱能設備有限公司;南京工業(yè)大學