專利名稱：層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
層燃鍋爐在使用高硫份、高灰份燃料時(shí)，煙氣中會(huì)攜帶大量的粉塵，這些 粉塵會(huì)沉淀堆積在蒸發(fā)對(duì)流受熱面上，不但降低了受熱面的傳熱系數(shù)如傳熱效 率，嚴(yán)重時(shí)積灰會(huì)使傳熱惡化，也會(huì)造成煙氣阻塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。同時(shí) 煙氣對(duì)受熱面管子的磨損大大增加，鍋爐壽命大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi) 除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，它能降低爐膛出口進(jìn)入對(duì)流受熱面的煙氣的含塵濃度， 避免受熱面的積灰和磨損。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié) 構(gòu)，所述煙氣除塵裝置由多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器組成，所述多個(gè)離心式旋風(fēng)分 離器是以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對(duì)流受熱面的 前端。
上述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述多個(gè)離心式 旋風(fēng)分離器布置成矩形陣列結(jié)構(gòu)。
上述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述離心式旋風(fēng) 分離器的具體數(shù)量^L鍋爐的爐膛出口的面積、爐膛出口煙氣量及離心式旋風(fēng)分 離器的體積的大小而定。
本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，采用在爐 膛出口并聯(lián)布置多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器的方式，能P爭(zhēng)低爐膛出口i^對(duì)流受熱面的煙氣的含塵濃度，除塵效率可達(dá)95%,因此能避免鍋爐受熱面的積灰和磨 損，使對(duì)流管束的傳熱處于經(jīng)濟(jì)、高效的狀態(tài)下，最大地發(fā)揮了對(duì)流管束的換 熱效能，也能使對(duì)流管束的耗鋼量最少，磨損最小，因此經(jīng)濟(jì)效益也最高。


圖1為本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的側(cè);現(xiàn)圖； 圖3a和圖3b為本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)中采用 的離心式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施結(jié)構(gòu)
為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié) 合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明
請(qǐng)參閱圖1和圖2,本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)， 煙氣爐內(nèi)除塵裝置由多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器1組成，多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器1 是以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口 2處并位于蒸發(fā)對(duì)流受熱面3的前 端。多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器1的最佳布置結(jié)構(gòu)為矩形陣列結(jié)構(gòu)。
離心式旋風(fēng)分離器1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它包括前中心筒4、旋i條5、 外筒6、后中心筒7、后擋板8組成。
離心式旋風(fēng)分離器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流 中分離出來(lái)的干式氣固分離裝置，對(duì)捕集、分離5 ~ 10拜以上顆粒的效率較高。 與過(guò)濾、沉降等分離方式相比，旋風(fēng)分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、分離效 率高及可在高溫、高壓環(huán)境下工作等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用最廣的氣固分離裝置之
本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)的工作原理是 鍋爐爐膛出口的煙氣從前中心筒4外側(cè)進(jìn)入外筒6，在旋流板5的作用下 在外筒6內(nèi)形成i走轉(zhuǎn)煙氣氣流、煙氣氣流中的灰粒子在離心力的作用下沿外筒 6內(nèi)壁做切向運(yùn)動(dòng)，由于后擋板8的遮擋作用，灰粒子只能從外筒6的側(cè)面縫 隙處排出，通過(guò)》紋通道排出鍋爐；同時(shí)除塵后的煙氣經(jīng)后中心筒7內(nèi)側(cè)離開(kāi)分離器，然后進(jìn)入鍋爐的蒸發(fā)受熱面3。
安裝離心式旋風(fēng)分離器1的具體數(shù)量^f見(jiàn)鍋爐的爐膛出口 2的面積、爐膛出 口煙氣量及離心式旋風(fēng)分離器1的體積的大小而定，本實(shí)施例中離心式旋風(fēng)分 離器1共有二十四臺(tái)，它們是以三排八列的方式設(shè)置成矩形結(jié)構(gòu)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本 發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)^r神范圍內(nèi)，對(duì)以 上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，所述煙氣除塵裝置由多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器組成，其特征在于，所述多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器是以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對(duì)流受熱面的前端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其 特征在于，所述多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器布置成矩形陣列結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，其 特征在于，所述離心式旋風(fēng)分離器的具體數(shù)量視鍋爐的爐膛出口的面積、爐膛 出口煙氣量及離心式旋風(fēng)分離器的體積的大小而定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，所述煙氣除塵裝置由多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器組成，該多個(gè)離心式旋風(fēng)分離器以并聯(lián)布置的方式安裝在鍋爐的爐膛出口處并位于蒸發(fā)對(duì)流受熱面的前端。本發(fā)明的層燃鍋爐的煙氣爐內(nèi)除塵裝置的布置結(jié)構(gòu)，能降低爐膛出口進(jìn)入對(duì)流受熱面的煙氣的含塵濃度，除塵效率可達(dá)95％，因此能避免鍋爐受熱面的積灰和磨損，使對(duì)流管束的傳熱處于經(jīng)濟(jì)、高效的狀態(tài)下，最大地發(fā)揮了對(duì)流管束的換熱效能，也能使對(duì)流管束的耗鋼量最少，磨損最小，因此經(jīng)濟(jì)效益也最高。
文檔編號(hào)F23J15/00GK101598340SQ20091005524
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者吳元琦, 吳曉云, 莊祖德, 曹建峰, 朱振聲, 蔡曉峰, 陳紅娟 申請(qǐng)人:上海四方鍋爐廠