專利名稱：一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有微槽的微熱管群的平板形熱管。
背景技術(shù)：
熱管相對于其它的換熱技術(shù)而言，具有換熱效率高，體積小，成本低，可靠性高的特 點，因此，在工業(yè)和日常生活中，都得到了大范圍的應(yīng)用和發(fā)展。
傳統(tǒng)的熱管一般是采用具有一定直徑的圓管，灌裝工質(zhì)后兩端封閉，這種結(jié)構(gòu)相較其 它的熱管，如管殼式換熱器、板式換熱器等，不但換熱效率高，而且體積小，使用壽命長， 免維護等優(yōu)點。
對于平板換熱面，采用平板熱管具有熱阻小、換熱效率高的特性，但結(jié)構(gòu)、承壓能力、 加工工藝及換熱性能的優(yōu)化都還處在開發(fā)階段。毛細(xì)微槽在圓熱管內(nèi)得到了很好的利用， 而將毛細(xì)微槽結(jié)構(gòu)用于平板熱管，可以提高熱管換熱效率的同時，提高了熱管結(jié)構(gòu)強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有層列微槽的微熱管群的新型平板熱管。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于包括一由整體擠壓而成的 金屬質(zhì)平板，所述平板熱管內(nèi)包括有一個以上的并排排列的陣列式通孔，所述通孔內(nèi)壁上 依次設(shè)置有若干導(dǎo)熱材料制成的微翅片，相鄰微翅片之間形成毛細(xì)微槽，所述通孔內(nèi)灌裝 有工質(zhì)形成微熱管，兩端密封從而形成整體平板熱管。
所述平板熱管內(nèi)包括2個以上的并排排列的微熱管，所述各微熱管內(nèi)壁依次設(shè)置有微 翅片，相鄰微翅片間形成毛細(xì)微槽。
所述微熱管的通道截面形狀為矩形或三角形。
所述微熱管的通道內(nèi)，各側(cè)內(nèi)壁中， 一側(cè)設(shè)置有微翅片。
所述微熱管的通道內(nèi)，各側(cè)內(nèi)壁中，至少有兩側(cè)設(shè)置有微翅片。
所述微翅片為與所述平板結(jié)構(gòu)一體擠壓而成。
本發(fā)明的技術(shù)效果
本發(fā)明通過利用整體擠壓而成的平板結(jié)構(gòu)，平板內(nèi)部設(shè)置有一個或多個通孔，通孔內(nèi)壁上設(shè)置有微翅片，相鄰微翅片間構(gòu)成毛細(xì)微槽，通孔內(nèi)灌裝工質(zhì)，平板兩端密封，從而 構(gòu)成一整體的平板熱管，由于通孔中設(shè)置有大量的微翅片， 一方面，可以形成大量的毛細(xì) 微槽，另一方面，這些經(jīng)擠壓而成的微翅片，能夠提高平板熱管的導(dǎo)熱效率，使得本發(fā)明 的平板熱管相對傳統(tǒng)的熱管具有更高的換熱效率和更小的體積。
本發(fā)明的平板熱管，利用平板內(nèi)的微熱管，由于熱管比表面積的大幅增加，可以在相 同的散熱效率下，實現(xiàn)體積的大幅減小，可以節(jié)省材料消耗。同時對于平板換熱面，采用 平板熱管具有熱阻小、換熱效率高的特性，是傳統(tǒng)圓形熱管無法比擬的。而且還可以在很 多領(lǐng)域中，用以替代現(xiàn)有的冷卻裝置，如在電子電器領(lǐng)域，由于結(jié)構(gòu)空間的限制，電子元 器件的冷卻通常只能依靠風(fēng)扇完成，但是應(yīng)用本發(fā)明的平板熱管，就可以將平板熱管顯著 的小型化、微型化，用來對電子元器件進行冷卻散熱。


圖1為本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。 圖1所示為本發(fā)明的一種實施例。
平板熱管包括擠壓的平板框架l，平板框架l內(nèi)包括一組并排排列的矩形通孔2，通孔 2的兩相對內(nèi)壁上設(shè)置有一組微翅片3，微翅片3與平板框架1 一體擠壓而成。 本發(fā)明的平板熱管采用導(dǎo)熱性能良好的金屬制備，尤以鋁為佳。 圖2所示為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中與圖1所示的區(qū)別在于，平板框架1的棱角皆為圓弧，既便于擠壓制備， 又便于搬轉(zhuǎn)。
圖3所示為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中與圖2所示的區(qū)別在于，通孔2的四側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有微翅片3。 圖4所示為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例中通孔2為三角形橫截面，其一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有一組微翅片3。 圖5所示為本發(fā)明的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中通孔2的三側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有微翅片3。
本發(fā)明的平板熱管，完全采用擠壓而成，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且可靠性很高，可以顯著 的縮小熱管系統(tǒng)的體積和尺寸，使其顯著的小型化或者微型化，使得熱管技術(shù)可以在換熱 領(lǐng)域或冷卻領(lǐng)域中得到全新的應(yīng)用和推廣，具有很高的社會價值和經(jīng)濟價值。
同時，本發(fā)明的平板熱管也可用于其它的換熱領(lǐng)域，以替代現(xiàn)有的各種換熱器。
權(quán)利要求
1.一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于包括一由整體擠壓而成的金屬質(zhì)平板，所述平板熱管內(nèi)包括有一個以上的并排排列的陣列式通孔，所述通孔內(nèi)壁上依次設(shè)置有若干導(dǎo)熱材料制成的微翅片，相鄰微翅片之間形成毛細(xì)微槽，所述通孔內(nèi)灌裝有工質(zhì)形成微熱管，兩端密封從而形成整體平板熱管。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于所述平 板熱管內(nèi)包括2個以上的并排排列的微熱管，所述各微熱管內(nèi)壁依次設(shè)置有微翅片，相 鄰微翅片間形成毛細(xì)微槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于所述微 熱管的通道截面形狀為矩形或三角形。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于所述微 熱管的通道內(nèi)，各側(cè)內(nèi)壁中， 一側(cè)設(shè)置有微翅片。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于所述微 熱管的通道內(nèi)，各側(cè)內(nèi)壁中，至少有兩側(cè)設(shè)置有微翅片。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其特征在于所述微 翅片為與所述平板結(jié)構(gòu)一體擠壓而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種具有層列微槽微熱管群的新型平板熱管，其包括一由整體擠壓而成的金屬質(zhì)平板，平板熱管內(nèi)包括有一個以上的并排排列的陣列式通孔，所述通孔內(nèi)壁上依次設(shè)置有若干導(dǎo)熱材料制成的微翅片，相鄰微翅片之間形成毛細(xì)微槽，所述通孔內(nèi)灌裝有工質(zhì)形成微熱管，兩端密封從而形成整體平板熱管。本發(fā)明的平板熱管，完全采用擠壓而成，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且可靠性很高，可以顯著的縮小熱管系統(tǒng)的體積和尺寸，使其顯著的小型化或者微型化，使得熱管技術(shù)可以在換熱領(lǐng)域或冷卻領(lǐng)域中得到全新的應(yīng)用和推廣，具有很高的社會價值和經(jīng)濟價值。同時，本發(fā)明的平板熱管也可用于其它的換熱領(lǐng)域，以替代現(xiàn)有的各種換熱器。
文檔編號F28D15/04GK101493296SQ20091007890
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者刁彥華, 張楷榮, 趙耀華 申請人:趙耀華