專(zhuān)利名稱：可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將每一蓄熱槽分隔出至少兩蓄熱室，且令每一蓄熱室的進(jìn)氣與出氣狀 態(tài)被獨(dú)立控制，進(jìn)而控制每一蓄熱槽內(nèi)部可供氣流通過(guò)的總面積的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐 及其控制方法。
背景技術(shù)：
生活和生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有機(jī)溶劑，在室溫下容易揮發(fā)成氣體，故又名揮發(fā)性有 機(jī)物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，而多VOCs對(duì)人體有一定毒性，必須加以處理； 另，由空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料顯示，VOCs及NOx等臭氣前驅(qū)物質(zhì)與光反應(yīng)所產(chǎn)生的臭氧，有取代 懸浮微粒成為影響空氣污染指數(shù)(PSI)的主要污染物的現(xiàn)象，故加強(qiáng)管制VOCs排放乃為 目前空氣污染防治重點(diǎn)之一；然而，焚化法為VOCs廢氣處理方式的一種，在適當(dāng)條件下的 VOCs去除率可達(dá)99%以上，燃燒后的產(chǎn)物通常為水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故 為一種可有效處理廢氣中所含的VOCs及臭氣的方法。其次，VOCs通常會(huì)采用蓄熱式焚化爐(Regenerative ThermalOxidizer, RT0)予 以焚化，而如圖1所示，常見(jiàn)的蓄熱式焚化爐為雙蓄熱槽式，其至少包括雙蓄熱槽Ila和 lib、進(jìn)氣控制設(shè)備12、燃燒室13及溫度控制設(shè)備14，并在雙蓄熱槽IlaUlb內(nèi)填充石質(zhì)或 陶瓷蓄熱材料，且溫度控制設(shè)備14將爐頭141設(shè)置在燃燒室13內(nèi)，其操作包括兩步驟步 驟1是將廢氣通過(guò)進(jìn)氣控制設(shè)備12導(dǎo)入一蓄熱槽Ila預(yù)熱至一定溫度，然后通過(guò)燃燒室13 的火焰燃燒后再進(jìn)入另一蓄熱槽11b，燃燒后的高溫氣流會(huì)將蓄熱槽lib加熱，也即氣流的 高溫會(huì)轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存在蓄熱槽lib的蓄熱材料中；步驟2是待經(jīng)過(guò)所設(shè)定的時(shí)間后，該進(jìn)氣控制 設(shè)備12則改將廢氣導(dǎo)入已蓄熱的蓄熱槽lib預(yù)熱，再經(jīng)燃燒室13后進(jìn)入已冷卻的蓄熱槽 11a，氣流的高溫可再轉(zhuǎn)移儲(chǔ)存在蓄熱槽Ila中，從而完成一循環(huán)熱交換。然而，由于導(dǎo)入蓄熱槽的廢氣風(fēng)量，會(huì)因氣體來(lái)源制程的轉(zhuǎn)換而隨機(jī)變化，但是現(xiàn) 有的蓄熱式焚化爐是依氣體來(lái)源制程的常態(tài)風(fēng)量設(shè)計(jì)其蓄熱槽流速(通常為1. 0至2. Om/ s)，不過(guò)當(dāng)焚化爐所需處理的氣體風(fēng)量較常態(tài)風(fēng)量低過(guò)一定程度之際(低風(fēng)量負(fù)載)，將致 使導(dǎo)入蓄熱槽的風(fēng)速低于最低紊流(Turbulent Flow)流速，而一旦風(fēng)速低于最低紊流流速 即進(jìn)入層流(Laminarflow)或過(guò)渡流的范圍(層流與紊流的分界點(diǎn)可以用雷諾數(shù)來(lái)界定， 不再詳述)，廢氣在蓄熱槽內(nèi)的停滯時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，造成蓄熱槽的熱交換效果變成極差，蓄 熱槽內(nèi)的蓄熱材料易被欲處理氣體所含有的粒狀物阻塞，甚至是廢氣在蓄熱槽內(nèi)就開(kāi)始燃 燒，廢氣通過(guò)的風(fēng)速越低，其在蓄熱槽內(nèi)的燃燒程度就越高，而使得蓄熱材料過(guò)溫?fù)p壞、氮 氧化物衍生濃度過(guò)高(燃燒停滯時(shí)間越長(zhǎng)或溫度越高均會(huì)導(dǎo)致氮氧化物衍生濃度過(guò)高)等 問(wèn)題；因此，現(xiàn)有的解決方法，是引入外氣以提升風(fēng)速，但會(huì)造成燃料的無(wú)謂浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種可變風(fēng)速蓄熱 式焚化爐及其控制方法，其解決現(xiàn)有技術(shù)因低風(fēng)量負(fù)載造成熱交換效果極差、蓄熱材料易被阻塞且過(guò)溫?fù)p壞、氮氧化物衍生濃度過(guò)高的問(wèn)題，具有將風(fēng)速穩(wěn)定控制在紊流狀態(tài)，以提 升熱交換效能，減少蓄熱槽過(guò)溫、降低氮氧化物產(chǎn)生量及安全性的功效。本發(fā)明之另一目的在于提供一種可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐及其控制方法，具有風(fēng)速控制彈性且簡(jiǎn)便的功效。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，包括有一燃燒室；至少兩個(gè)蓄熱 槽，連接在該燃燒室，并以隔板將每一蓄熱槽分隔出至少兩個(gè)蓄熱室，而在每一蓄熱室內(nèi)部 填充蓄熱材料；一氣流控制設(shè)備，將進(jìn)、出氣管叉接至該蓄熱槽的每一蓄熱室，在進(jìn)氣管的 上游端或出氣管的下游端設(shè)置有風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器，并在每一蓄熱室的進(jìn)、出氣叉管設(shè)置 有進(jìn)出氣控制閥組，且根據(jù)該風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器所感測(cè)的風(fēng)速或風(fēng)量訊號(hào)，借助一氣流控 制器控制每一進(jìn)出氣控制閥組的啟閉，以控制通過(guò)每一蓄熱室的氣流為廢氣氣流、凈化氣 流或無(wú)氣流，且令氣流流向在同一蓄熱槽的蓄熱室必定相同；一溫度控制設(shè)備，將爐頭設(shè)置 在該燃燒室內(nèi)，該燃燒室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)燃燒室溫度感應(yīng)器，且根據(jù)該燃燒室溫度感應(yīng) 器所感應(yīng)的溫度訊號(hào)，由一溫度控制器控制該燃燒室的溫度。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其中溫度控制設(shè)備進(jìn)一步在每一蓄熱室內(nèi)設(shè)置有 至少一個(gè)蓄熱室溫度感應(yīng)器，且將該溫度控制器連線至該氣流控制器，而根據(jù)該蓄熱室溫 度感應(yīng)器所感應(yīng)的溫度訊號(hào)，控制每一蓄熱室的溫度。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其中蓄熱室內(nèi)部填充的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材 質(zhì)。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其中隔板為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板材質(zhì)，以石質(zhì)或陶 瓷材質(zhì)較佳。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其中進(jìn)出氣控制閥組為碟閥、提升閥或者碟閥和 提升閥的組合。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其中氣流控制設(shè)備的每一進(jìn)出氣控制閥組的啟閉 狀態(tài)，能在同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替。本發(fā)明可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐的控制方法，其特征在于，包括下列步驟a.將每一蓄熱槽分隔出至少兩個(gè)蓄熱室；b.令每一蓄熱室的進(jìn)出氣狀態(tài)被獨(dú)立控制，進(jìn)而控制每一蓄熱槽內(nèi)部供氣流通過(guò) 的總面積；c.感測(cè)通過(guò)焚化爐的風(fēng)量，并計(jì)算通過(guò)每一蓄熱室的風(fēng)速，當(dāng)通過(guò)任一蓄熱室的 廢氣風(fēng)速低于最低紊流流速時(shí)，或是感測(cè)蓄熱槽內(nèi)的溫度，當(dāng)任一蓄熱室的溫度過(guò)高時(shí)；d.即令部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)，縮小每一蓄熱槽內(nèi)部供氣流通過(guò)的總面積，致 使通過(guò)開(kāi)放狀態(tài)蓄熱室的氣流，風(fēng)速提升至最低紊流流速以上或/及讓氣流停滯時(shí)間降 低。前述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐的控制方法，其中當(dāng)所述部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀 態(tài)，同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替封閉。本發(fā)明可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐及其控制方法的有益效果，本發(fā)明可變風(fēng)速蓄熱式 焚化爐，包括有一燃燒室；至少兩個(gè)蓄熱槽，連接在該燃燒室，并以隔板將每一蓄熱槽分 隔出至少兩個(gè)蓄熱室，而在每一蓄熱室內(nèi)部填充蓄熱材料；一氣流控制設(shè)備，將進(jìn)、出氣管叉接至該蓄熱槽的每一蓄熱室，在進(jìn)氣管的上游端或出氣管的下游端設(shè)置有風(fēng)速或風(fēng)量感 測(cè)器，并在每一蓄熱室的進(jìn)、出氣叉管設(shè)置有進(jìn)出氣控制閥組，且根據(jù)該風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器 所感測(cè)的風(fēng)速或風(fēng)量訊號(hào)，借助一氣流控制器控制每一進(jìn)出氣控制閥組的啟閉，以控制通 過(guò)每一蓄熱室的氣流為廢氣氣流或凈化氣流或無(wú)氣流，且令氣流流向在同一蓄熱槽的蓄熱 室必定相同；一溫度控制設(shè)備，將爐頭設(shè)置在該燃燒室內(nèi)，該燃燒室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)燃燒 室溫度感應(yīng)器，且根據(jù)該燃燒室溫度感應(yīng)器所感應(yīng)的溫度訊號(hào)，由一溫度控制器控制該燃 燒室的溫度。此外，該溫度控制設(shè)備進(jìn)一步在每一蓄熱室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)蓄熱室溫度感 應(yīng)器，且將該溫度控制器連線至該氣流控制器，而根據(jù)該蓄熱室溫度感應(yīng)器所縮感應(yīng)的溫 度訊號(hào)，控制每一蓄熱室的溫度；又，該蓄熱室內(nèi)部填充的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)；該 隔板為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板材質(zhì)，而以石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)較佳；再者，該氣流控制設(shè)備的每一 進(jìn)出氣控制閥組的啟閉狀態(tài)，可在同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替；還有，該進(jìn)出氣控制閥組 為碟閥(Butterfly valves)或提升閥(Poppet valves)的組合或其混合組合。本發(fā)明的控制方法，包括下列步驟a.將每一蓄熱槽分隔出至少兩個(gè)蓄熱室； b.令每一蓄熱室的進(jìn)出氣狀態(tài)被獨(dú)立控制，進(jìn)而控制每一蓄熱槽內(nèi)部可供氣流通 過(guò)的總面積；c.感測(cè)通過(guò)焚化爐的風(fēng)量，并計(jì)算通過(guò)每一蓄熱室的風(fēng)速，當(dāng)通過(guò)任一蓄熱室的 廢氣風(fēng)速低于最低紊流流速時(shí)，或是感測(cè)蓄熱槽內(nèi)的溫度，當(dāng)任一蓄熱室的溫度過(guò)高時(shí)；d.即令部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)，縮小每一蓄熱槽內(nèi)部可供氣流通過(guò)的總面積， 致使通過(guò)開(kāi)放狀態(tài)蓄熱室的氣流，風(fēng)速提升至最低紊流流速以上或/及讓氣流停滯時(shí)間降 低。又，當(dāng)部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)，同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替封閉。


圖1為現(xiàn)有雙槽式蓄熱焚化爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 Ia蓄熱槽、1 Ib蓄熱槽、12進(jìn)氣控制設(shè)備、13燃燒室、14溫度 控制設(shè)備、141爐頭、20燃燒室、30蓄熱槽、40蓄熱槽、30a蓄熱室、30b蓄熱室、40a蓄熱室、 40b蓄熱室、31隔板、41隔板、50氣流控制設(shè)備、51進(jìn)氣管、52出氣管、53風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè) 器、54氣流控制器、541進(jìn)出氣控制閥組、542進(jìn)出氣控制閥組、543進(jìn)出氣控制閥組、544進(jìn) 出氣控制閥組、60溫度控制設(shè)備、61爐頭、62溫度控制器、621蓄熱室溫度感應(yīng)器、622蓄熱 室溫度感應(yīng)器、623蓄熱室溫度感應(yīng)器、624蓄熱室溫度感應(yīng)器、625燃燒室溫度感應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括有一燃燒室 20;至少兩個(gè)蓄熱槽30、40，連接在該燃燒室20，并以隔板31、41將每一蓄熱槽30、40 分隔出至少兩個(gè)蓄熱室30a、30b、40a、40b，而在每一蓄熱室30a、30b、40a、40b內(nèi)部填充石 質(zhì)或陶瓷蓄熱材料，且該隔板31、41的材質(zhì)為石質(zhì)、陶瓷或鋼鐵板，但以石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)較佳(熱膨脹系數(shù)及耐熱特性均與蓄熱室內(nèi)部的蓄熱材料相近)；一氣流控制設(shè)備50，將進(jìn)、出氣管51、52叉接至該蓄熱槽30、40的每一蓄熱室 30a、30b、40a、40b，而在進(jìn)氣管51的上游端或出氣管52的下游端設(shè)置有風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè) 器53，并在每一蓄熱室30a、30b、40a、40b的進(jìn)、出氣叉管設(shè)置有進(jìn)出氣控制閥組541、542、 543、544，且根據(jù)該風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器53所感測(cè)的風(fēng)速或風(fēng)量訊號(hào)，借助一氣流控制器54 控制每一進(jìn)出氣控制閥組541、542、543，544的啟閉，以控制通過(guò)每一蓄熱室30a、30b、40a、 40b的氣流為廢氣氣流、凈化氣流或無(wú)氣流，且令氣流流向在同一蓄熱槽的蓄熱室必定相 同，諸如通過(guò)蓄熱室30a、30b的氣流，不能一為廢氣氣流而另一為凈化氣流，必定同為廢氣 氣流或同為凈化氣流，或是一有氣流通過(guò)而另一無(wú)氣流通過(guò)；一溫度控制設(shè)備60，將爐頭61設(shè)置在該燃燒室20內(nèi)，而在該燃燒室20內(nèi)設(shè)置有 至少一燃燒室溫度感應(yīng)器625，并在每一蓄熱室30a、30b、40a、40b內(nèi)設(shè)置有至少一蓄熱室 溫度感應(yīng)器621、622、623、624，且根據(jù)該燃燒室溫度感應(yīng)器625與每一蓄熱室溫度感應(yīng)器 621、622、623、624所感應(yīng)的溫室訊號(hào)，由一連線至該氣流控制器54的溫度控制器62，控制 該燃燒室20與每一蓄熱室30a、30b、40a、40b的溫度?；谏鲜鰳?gòu)成，本發(fā)明的設(shè)計(jì)理念非常簡(jiǎn)單，只要以隔板31、41將每一蓄熱槽30、 40分隔出至少兩個(gè)蓄熱室30a、30b，40a、40b，再對(duì)應(yīng)于每一蓄熱室30a、30b、40a、40b配置 個(gè)別控制的進(jìn)出氣控制閥組541、542，543、544與蓄熱室溫度感應(yīng)器621、622、623，624，即 可根據(jù)每一蓄熱室30a、30b、40a、40b內(nèi)部的風(fēng)速大小或是溫度狀態(tài)，控制進(jìn)出氣控制閥組 541、542、543、544的啟閉數(shù)量(全部開(kāi)啟或部分開(kāi)啟而部分關(guān)閉，進(jìn)而改變蓄熱槽30、40 內(nèi)部可供氣流通過(guò)的總面積，并控制氣流在蓄熱槽30、40的流向，讓蓄熱槽30、40的一導(dǎo)入 廢氣氣流而另一排出凈化氣流，且令通過(guò)每一蓄熱室30a、30b、40a、40b的風(fēng)速總是維持在 紊流狀態(tài)，或通過(guò)蓄熱室溫度感應(yīng)器621、622、623、624的監(jiān)控，避免蓄熱室過(guò)溫，而蓄熱槽 30,40經(jīng)過(guò)所設(shè)定的時(shí)間后其氣流流向會(huì)予以切換。故，當(dāng)所處理氣體的風(fēng)量為常態(tài)之際，本發(fā)明的控制方式與現(xiàn)有焚化爐幾乎完全 相同(僅控制閥組數(shù)量較多)；但當(dāng)所處理氣體的風(fēng)量較常態(tài)風(fēng)量低過(guò)一定程度之際，而致 使通過(guò)蓄熱室30a、30b、40a、40b的停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或/及風(fēng)速低于最低紊流流速，即讓進(jìn)出 氣控制閥組541、542、543、544部分開(kāi)啟而部分關(guān)閉(啟閉狀態(tài)可在同一蓄熱槽的不同蓄熱 室輪替，讓氣流僅能由部分蓄熱室30a、30b、40a、40b通過(guò)，也即改變蓄熱槽30、40內(nèi)部可 供氣流通過(guò)的總面積，令氣流停留在蓄熱室的停滯時(shí)間縮短或/及風(fēng)速總是維持在紊流狀 態(tài)；所以，具有提升熱交換效能、減少蓄熱槽過(guò)溫、降低氮氧化物產(chǎn)生量及安全性且控制彈 性又簡(jiǎn)便的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，包括有一燃燒室；至少兩個(gè)蓄熱槽，連接在該燃燒室，并以隔板將每一蓄熱槽分隔出至少兩個(gè)蓄熱室，而在每一蓄熱室內(nèi)部填充蓄熱材料；一氣流控制設(shè)備，將進(jìn)、出氣管叉接至該蓄熱槽的每一蓄熱室，在進(jìn)氣管的上游端或出氣管的下游端設(shè)置有風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器，并在每一蓄熱室的進(jìn)、出氣叉管設(shè)置有進(jìn)出氣控制閥組，且根據(jù)該風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器所感測(cè)的風(fēng)速或風(fēng)量訊號(hào)，借助一氣流控制器控制每一進(jìn)出氣控制閥組的啟閉，以控制通過(guò)每一蓄熱室的氣流為廢氣氣流、凈化氣流或無(wú)氣流，且令氣流流向在同一蓄熱槽的蓄熱室必定相同；一溫度控制設(shè)備，將爐頭設(shè)置在該燃燒室內(nèi)，該燃燒室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)燃燒室溫度感應(yīng)器，且根據(jù)該燃燒室溫度感應(yīng)器所感應(yīng)的溫度訊號(hào)，由一溫度控制器控制該燃燒室的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述溫度控制設(shè)備進(jìn) 一步在每一蓄熱室內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)蓄熱室溫度感應(yīng)器，且將該溫度控制器連線至該氣流 控制器，而根據(jù)該蓄熱室溫度感應(yīng)器所感應(yīng)的溫度訊號(hào)，控制每一蓄熱室的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述蓄熱室內(nèi)部填充 的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述隔板為石質(zhì)、陶瓷 或鋼鐵板材質(zhì)，以石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)較佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述進(jìn)出氣控制閥組 為碟閥、提升閥或者碟閥和提升閥的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐，其特征在于，所述氣流 控制設(shè)備的每一進(jìn)出氣控制閥組的啟閉狀態(tài)，能在同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替。
7.—種可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐的控制方法，其特征在于，包括下列步驟a.將每一蓄熱槽分隔出至少兩個(gè)蓄熱室；b.令每一蓄熱室的進(jìn)出氣狀態(tài)被獨(dú)立控制，進(jìn)而控制每一蓄熱槽內(nèi)部供氣流通過(guò)的總 面積；c.感測(cè)通過(guò)焚化爐的風(fēng)量，并計(jì)算通過(guò)每一蓄熱室的風(fēng)速，當(dāng)通過(guò)任一蓄熱室的廢氣 風(fēng)速低于最低紊流流速時(shí)，或是感測(cè)蓄熱槽內(nèi)的溫度，當(dāng)任一蓄熱室的溫度過(guò)高時(shí)；d.即令部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)，縮小每一蓄熱槽內(nèi)部供氣流通過(guò)的總面積，致使通 過(guò)開(kāi)放狀態(tài)蓄熱室的氣流，風(fēng)速提升至最低紊流流速以上或/及讓氣流停滯時(shí)間降低。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐的控制方法，其特征在于，當(dāng)所述部 分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)，同一蓄熱槽的不同蓄熱室輪替封閉。
全文摘要
一種可變風(fēng)速蓄熱式焚化爐及其控制方法，焚化爐包括燃燒室；至少兩個(gè)蓄熱槽連接燃燒室，每一蓄熱槽隔出至少兩個(gè)蓄熱室；氣流控制設(shè)備將進(jìn)出氣管叉接至蓄熱槽每一蓄熱室，進(jìn)氣管或出氣管設(shè)風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器，并設(shè)進(jìn)出氣控制閥組，據(jù)風(fēng)速或風(fēng)量感測(cè)器感的訊號(hào)，由氣流控制器控制進(jìn)出氣控制閥組啟閉，控制蓄熱室氣流為廢氣氣流、凈化氣流或無(wú)氣流，且令氣流流向在同一蓄熱槽蓄熱室相同；溫度控制設(shè)備將爐頭設(shè)在燃燒室內(nèi)，燃燒室內(nèi)設(shè)至少一個(gè)燃燒室溫度感應(yīng)器，據(jù)感應(yīng)訊號(hào)由溫度控制器控制燃燒室溫度；控制方法每一蓄熱室進(jìn)出氣狀態(tài)被獨(dú)立控制、感測(cè)通過(guò)焚化爐風(fēng)量、令部分蓄熱室進(jìn)入封閉狀態(tài)；具有降低氮氧化物產(chǎn)生量及風(fēng)速控制彈性簡(jiǎn)便的功效。
文檔編號(hào)F23G7/06GK101876445SQ20091013581
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者張豐堂, 張少謙 申請(qǐng)人:杰智環(huán)境科技股份有限公司;張豐堂