專利名稱：散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法
技術領域：
本發(fā)明是與散熱管的制造技術有關，特別是指先對毛細材料進行燒結，再將該毛 細材料置于散熱管內(nèi)的一種散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法。
背景技術：
現(xiàn)有的散熱管，其內(nèi)部的毛細材料大多是使用銅粉燒結所形成。而目前的散熱管制法，針對毛細材料是需要燒結的銅粉而言，在制造時通常是以 一芯棒穿入散熱管的管體內(nèi)，并且將一端封閉，再將銅粉倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之 間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱器內(nèi)進行燒結，最后將該芯棒抽出并置入適當?shù)?液體及氣體后，封閉該散熱管，即完成散熱管的制造。上述的傳統(tǒng)散熱管制法，在制造時會發(fā)生銅粉未能緊密填塞于芯棒與管體之間的 狀況，因此常在填入銅粉的過程中震動該管體，借以促使銅粉能完整的填塞于管體與芯棒 之間。此種需要震動的方式，增加了制造上的成本以及時間。此外，散熱管管體的長度較長， 也增加了銅粉從一個開口端掉入的時間，整體而言，目前的制造方式較為耗時，無法有效的 快速制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其可預先燒結好 毛細材料，再置入散熱管的管體內(nèi)壁，制造上較為方便，也可加快制造速度。為了達成前述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，包 含有下列步驟a)備置一治具，該治具具有至少一容置槽；b)將至少一第一毛細材料置入 該容置槽；c)對該治具連同該第一毛細材料進行燒結，燒結后的該第一毛細材料即受該容 置槽所塑形而定形；d)將燒結后的該第一毛細材料由該容置槽中取出；以及e)借由一固 定手段將該第一毛細材料固定于一散熱管管體的內(nèi)壁。借此，可在散熱管外預先燒結該第 一毛細材料，再借由一固定手段固定在散熱管管體的內(nèi)壁，具有制造方便，制造速度快的功 效。


圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的治具的俯視圖。圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖。圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的動作示意圖，顯示置入第一毛細材料的狀態(tài)。圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的結構示意圖，顯示第一毛細材料的結構。圖5是本發(fā)明第一較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于散熱管管體 內(nèi)的狀態(tài)。圖6是本發(fā)明第一較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于扁形的散熱 管管體內(nèi)的狀態(tài)。
圖7是本發(fā)明第二較佳實施例的動作示意圖，顯示容置槽置入第一毛細材料與第 二毛細材料的狀態(tài)。圖8是本發(fā)明第二較佳實施例的動作示意圖，顯示燒結后的第一毛細材料與第二 毛細材料置于散熱管管體內(nèi)的狀態(tài)。圖9是本發(fā)明第二較佳實施例的動作示意圖，顯示散熱管管體被打扁的狀態(tài)。圖10是本發(fā)明第三較佳實施例的治具的俯視圖。圖11是沿圖10中11-11剖線的剖視圖。圖12是本發(fā)明第三較佳實施例的結構示意圖，顯示第一毛細材料的結構。圖13是本發(fā)明第三較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于散熱管管 體內(nèi)的狀態(tài)。圖14是本發(fā)明第四較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料以及一側被打 扁的散熱管管體。圖15是本發(fā)明第四較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于一側被打 扁的散熱管管體內(nèi)的狀態(tài)。圖16是本發(fā)明第五較佳實施例的治具俯視圖。圖17是沿圖16中17-17剖線的剖視圖。圖18是本發(fā)明第五較佳實施例的結構示意圖，顯示第一毛細材料經(jīng)過裁切的狀 態(tài)。圖19是本發(fā)明第六較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于容置槽內(nèi)， 且壓制塑形件尚未壓制的狀態(tài)。圖20是本發(fā)明第六較佳實施例的動作示意圖，顯示壓制塑形件壓制的狀態(tài)。圖21是本發(fā)明第六較佳實施例的動作示意圖，顯示壓制塑形件上移后，第一毛細 材料塑形完成的狀態(tài)。圖22是本發(fā)明第六較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料取出后的狀態(tài)。圖23是本發(fā)明第六較佳實施例的動作示意圖，顯示第一毛細材料置于一側被打 扁的散熱管管體內(nèi)的狀態(tài)。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術特點所在，茲舉以下的較佳實施例并配合圖式說明如 后，其中如圖1至圖6所示，本發(fā)明第一較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細材料 的方法，主要具有下列步驟a)參閱第圖1至圖2，備置一治具11，該治具11具有一容置槽12。b)如圖3所示，將一第一毛細材料15，置入該容置槽12內(nèi)。該第一毛細材料15 為銅粉、纖維、或織網(wǎng)的其中之一或組合，于本實施例中，該第一毛細材料1是以銅粉為例。c)對該治具11連同該第一毛細材料15進行燒結，燒結后的該第一毛細材料15即 受該等容置槽12所塑形而定形。d)如圖4所示，將燒結后的該第一毛細材料15由該等容置槽12中取出。e)借由一固定手段將該第一毛細材料15固定于一散熱管管體19的內(nèi)壁，固定后
5的狀態(tài)如圖5所示。該固定手段于本實施例中為以黏膠(由于難以表示，且黏膠為現(xiàn)有技 術，因此不在圖中表示黏膠)將該第一毛細材料15黏貼固定于散熱管管體19的內(nèi)壁。其 中，該第一毛細材料15是依該容置槽12成形而具有一貼附面151，該貼附面151的形狀對 應于該散熱管管體19的內(nèi)壁的形狀。本第一實施例所揭露的技術，主要是先對該第一毛細材料15進行燒結，使其成為 固定形狀，再置入該散熱管管體19并加以固定。此種方式可以改進傳統(tǒng)充填銅粉的制造方 式的缺點，加速散熱管的制造速度，且極為方便制造。另外，該散熱管管體19亦可為扁管的形態(tài)，該第一毛細材料15設置于內(nèi)的狀態(tài)如 圖6所示。如圖7至圖9所示，本發(fā)明第二較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細材料 的方法，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于如圖7所示，在步驟b)中，在該第一毛細材料25置入該容置槽22后，再將一第二 毛細材料26置入該容置槽22中。 在步驟c)中，是對該治具21連同該第一毛細材料25以及該第二毛細材料26 —起 燒結。其中，該第一毛細材料25為銅粉、纖維、或織網(wǎng)的其中之一或組合，在本實施例中為 織網(wǎng)。該第二毛細材料26為銅粉、纖維、或織網(wǎng)的其中之一或組合，于本實施例中為銅粉。此外，如圖8所示，于步驟e)中，該散熱管管體29內(nèi)壁設有數(shù)個溝槽29 1。而如 圖9所示，該固定手段為將該散熱管管體29打扁，以該散熱管管體29的內(nèi)壁夾持該第一毛 細材料25以及該第二毛細材料26，達到固定的效果。本第二實施例的其余方法步驟均與第一實施例相同，容不贅述。本第二實施例除了具有與第一實施例相同的技術之外，還包括了下述技術重點 本第二實施例以二種毛細材料置入該容置槽22來燒結成形，且散熱管管體29內(nèi)壁也有數(shù) 個溝槽291，由于溝槽291本身也是一種毛細結構，因此可具有三種的毛細結構，使得該散 熱管管體29內(nèi)的毛細結構更多，散熱管內(nèi)的液體(圖中未示)回流更為快速。此外，該第 一毛細材料25以及該第二毛細材料26是受到該散熱管管體29內(nèi)壁的夾持而固定，其固定 手段也不限于以黏膠來固定的方式。請再參閱圖10至圖13，本發(fā)明第三較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細 材料的方法，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于在步驟a)中，該治具31具有數(shù)個容置槽32。如圖10至圖11所示，在步驟b)中，是以數(shù)個該第一毛細材料35置入該等容置槽 32。如圖12所示，在步驟c)中，各該容置槽32(示于圖11)內(nèi)的該第一毛細材料35 呈條狀，且該等第一毛細材料35由一端向另一端漸薄。如圖13所示，在步驟e)中，是將該等第一毛細材料35借由該固定手段固定于該 散熱管管體39的內(nèi)壁，且該等第一毛細材料35是以軸對稱的方式環(huán)狀排列于該散熱管管 體39的內(nèi)壁面。本第三實施例的其余方法步驟均與第一實施例相同，容不贅述。本第三實施例除 了具有與第一實施例相同的技術之外，還包括了下述技術重點以數(shù)個該等容置槽32來成 形成數(shù)個該等第一毛細材料35，而分布設置于該散熱管管體39內(nèi)壁。且該等第一毛細材料35由一端向另一端漸薄。本第三實施例在毛細材料的分布上是與第一實施例不同的。請再參閱圖14至圖15，本發(fā)明第四較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細 材料的方法，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于如圖14所示，在步驟e)中，該散熱管管體49是先將一側打扁，該第一毛細材料45 的貼附面451為平面。再如圖15所示，將該第一毛細材料45借由該固定手段由該貼附面 451固定于該散熱管管體49被打扁的內(nèi)壁面上。本第四實施例的其余方法步驟均與第一實施例相同，容不贅述。本第四實施例除了具有與第一實施例相同的技術之外，還包括了下述技術重點 先把該散熱管管體49的一側打扁，可方便該第一毛細材料45的固定。請再參閱圖16至圖18，本發(fā)明第五較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細 材料的方法，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于在步驟d)中，由該治具51取出的該第一毛細材料55，是再裁切成數(shù)條。該等數(shù)條 的第一毛細材料55在實施時，可用來分別裝設于不同的散熱管的管體(圖中未示)內(nèi)，也 可以依預定的排列方式設置于同一散熱管管體中。除了上述的功效之外，本第五實施例其他所能達成的功效與前揭第一實施例概 同，容不贅述。請再參閱圖19至圖23，本發(fā)明第六較佳實施例所提供的一種散熱管內(nèi)設置毛細 材料的方法，主要概同于前揭第一實施例，不同之處在于在步驟b)之后更包含了一步驟bb)以一壓制塑形件63壓制位于該容置槽62內(nèi) 的該第一毛細材料65，使該第一毛細材料65被壓制的表面被該壓制塑形件63所塑形，而呈 預定的形狀。在本實施例中，該第一毛細材料65的被壓制的表面呈波浪狀，而使得該第一 毛細材料65呈現(xiàn)厚薄不均的狀態(tài)。本第六實施例由圖19至圖23中可看出，該第一毛細材料65經(jīng)由壓制塑形后，經(jīng) 燒結取出，最后固定于該散熱管管體69的過程。本第六實施例所能達成的功效，除了可對該第一毛細材料65進行塑形來使其具 有預定形狀或厚薄不均的效果外，其余功效均與前揭第一實施例相同，容不贅述。由上可知，本發(fā)明所可達的成功效在于其可預先燒結好毛細材料，再借由一固定 手段固定在散熱管管體的內(nèi)壁，制造上較為方便，也可加快制造速度。
權利要求
一種散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于，包含有下列步驟a)備置一治具，該治具具有至少一容置槽；b)將至少一第一毛細材料置入該容置槽；c)對該治具連同該第一毛細材料進行燒結，燒結后的該第一毛細材料即受該容置槽所塑形而定形；d)將燒結后的該第一毛細材料由該容置槽中取出；以及e)借由一固定手段將該第一毛細材料固定于一散熱管管體的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟b)中， 在該第一毛細材料置入該容置槽后，再將一第二毛細材料置入該容置槽中；在步驟c)中， 對該治具連同該第一毛細材料以及該第二毛細材料一起燒結。
3.根據(jù)權利要求2所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于該第二毛細材 料為銅粉、纖維、或織網(wǎng)的其中之一或組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于該第一毛細材 料為銅粉、纖維、或織網(wǎng)的其中之一或組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于該散熱管管體 內(nèi)壁設有數(shù)個溝槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 該固定手段為以黏膠黏貼。
7.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 該固定手段為將該散熱管管體打扁，以該散熱管管體的內(nèi)壁夾持該第一毛細材料，達到固 定效果。
8.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 將數(shù)個該第一毛細材料固定于該散熱管管體的內(nèi)壁，且該等第一毛細材料是依預定方式排 列。
9.根據(jù)權利要求8所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 該等第一毛細材料是以軸對稱的方式環(huán)狀排列于該散熱管管體內(nèi)壁面。
10.根據(jù)權利要求8所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟a)中， 該治具具有數(shù)個容置槽；在步驟b)中，是以數(shù)個該第一毛細材料置入該等容置槽；在步驟 c)中，各該容置槽內(nèi)的第一毛細材料呈條狀。
11.根據(jù)權利要求10所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于該等呈條狀 的第一毛細材料呈由一端向另一端漸薄的狀態(tài)。
12.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 該第一毛細材料具有一貼附面，該貼附面的形狀對應于該散熱管管體的內(nèi)壁面。
13.根據(jù)權利要求12所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e) 中，該散熱管管體是先將一側打扁，該第一毛細材料的貼附面為平面，將該第一毛細材料借 由該固定手段借由該貼附面固定于該散熱管管體被打扁的內(nèi)壁面上。
14.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟e)中， 該散熱管管體為一扁管。
15.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟d)中，取出的該第一毛細材料再經(jīng)過裁切成數(shù)條。
16.根據(jù)權利要求1所述的散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，其特征在于在步驟b)之后 更包含了一步驟bb)以一壓制塑形件壓制位于該容置槽內(nèi)的該第一毛細材料，使該第一 毛細材料被壓制的表面被該壓制塑形件所塑形，而呈預定形狀。
全文摘要
一種散熱管內(nèi)設置毛細材料的方法，包含有下列步驟a)備置一治具，該治具具有至少一容置槽；b)將至少一第一毛細材料置入該容置槽；c)對該治具連同該第一毛細材料進行燒結，燒結后的該第一毛細材料即受該容置槽所塑形而定形；d)將燒結后的該第一毛細材料由該容置槽中取出；以及e)借由一固定手段將該第一毛細材料固定于一散熱管管體的內(nèi)壁。借此，可在散熱管外預先燒結該第一毛細材料，再借由一固定手段固定在散熱管管體的內(nèi)壁，具有制造方便，制造速度快的功效。
文檔編號F28D15/04GK101907415SQ20091014748
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者吳金華, 曾惓祺 申請人:泰碩電子股份有限公司