專利名稱：一種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃油乳化及燃油催化裂化領(lǐng)域，尤其涉及一種 燃油乳化及催化裂化復(fù)合燃燒領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃油作為一種能源被廣泛應(yīng)用，而在窯、爐的燃油燃燒中，摻 入水再將油水混合物，經(jīng)磁化和乳化后再進(jìn)行燃燒，可以節(jié)約燃 油，且減少煙氣污染物的排出；同時(shí)，在燃燒時(shí)加入催化劑或者 將燃油先經(jīng)催化裂化再燃燒，可以使得燃油燃燒更為充分，同樣 可以節(jié)約燃油，更可減少煙氣污染物的排出。要實(shí)現(xiàn)上述兩種目 標(biāo)有多種手段，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?3202827.X中提及的磁化乳 化裝置，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?5218520.2中所提及的電熱超聲磁共 振燃油濾清器，或者中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?0103卯9.1中所提及的一 種多磁對(duì)超聲乳化節(jié)油減污裝置，都在燃油乳化與磁化的裝置上 有新的改進(jìn)，使得在磁化與乳化的作用下，油水混合可以更為細(xì) 微，但同時(shí)也有著高耗能、效率低、分散相的油包水液珠粒徑不 夠小的缺點(diǎn)和不足。同時(shí)，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN1421745A、 CN1101661A、 CN1465676A、 CN1303907A、 CN1860210A中所公 開(kāi)的催化劑，都是使用高錳酸鉀〔KMn04〕、氯酸鉀(KC103〕這 一類的強(qiáng)氧化劑，在燃燒過(guò)程中分解出氧來(lái)輔助燃燒，由此而來(lái)， 催化劑全部分解消耗，增加了生產(chǎn)成本，且此類助燃方法的效率也不是很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有高效率、 低能耗的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法及其系統(tǒng)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明使用了下述技術(shù)方案 這種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，包括下述步驟 A、油水混合磁化乳化
1.1、 將分別過(guò)濾凈化后的燃油和水，按W油占75-90%, W水 占10-25%的油水重量百分比，同時(shí)加熱升溫至75-85'C，混合后，以 小于10cm/s的速度進(jìn)入磁化裝置，實(shí)施第一次磁化；
1.2、 將經(jīng)一次磁化的油水混合物，經(jīng)過(guò)一級(jí)乳化裝置進(jìn)行第一 次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90%達(dá)到微米級(jí)；
1.3、 將經(jīng)一次乳化后的油水混合物，以15-20cm/s的速度進(jìn)入磁 化裝置，實(shí)施第二次磁化；
1.4、 將經(jīng)二次磁化的油水混合物，進(jìn)入二級(jí)乳化裝置進(jìn)行第二 次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90%達(dá)到納米級(jí)。即得到二次磁 化二次乳化的乳化燃油的a組^傷S
B、 活化水的制造
將過(guò)濾凈化后的水，調(diào)整pH^8-9，并流經(jīng)活化水發(fā)生裝置，使 水電解產(chǎn)生含有氫氣氧氣的活化水混合物的b組份；
C、 催化裂化
將燃油以0.2—0.8 m/min速度，流經(jīng)催化裂化裝置，使3--10%燃油催化裂化成分子量更小的可燃碳?xì)浠衔?；此時(shí)，流經(jīng)催化裂化 裝置的燃油與催化劑的體積比V ffi=0.5-l:l-2，催化裂化裝置溫 度為250—30(^C，即得到燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳?xì)浠?合物的燃油混合物的c組份； D、復(fù)合燃燒
將經(jīng)過(guò)步驟A、 B、 C之后，所得到的乳化燃油的a組份、活化 水混合物的b組份，及燃油混合物的c組份，分別用計(jì)量泵，調(diào)整a、 b、 c三組份重量比例為卯1.5-2.5: 10,在6-8kg/cmS的壓力作用下 連續(xù)泵至噴嘴，噴入燃燒室，在燃燒室內(nèi)混合燃燒，噴入燃燒室的a、 b、 c三組份混合物中，總水份所占重量百分比為15-25%。
所述的磁化裝置為迷宮式強(qiáng)力磁化裝置，其包括設(shè)置于磁室腔體 兩側(cè)的進(jìn)口和出口 ，在磁室腔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的一端固定 于腔體上的板狀磁鐵，所述磁鐵的磁通密度為8000-10000Gs。
所述的一級(jí)乳化裝置為高剪切乳化泵；所述的二級(jí)乳化裝置為浸 入式超聲乳化裝置，其包括乳化腔室，設(shè)置于乳化腔室兩側(cè)的進(jìn)口與 出口，在乳化腔室頂部設(shè)置有壓電晶片，該壓電晶片與一支撐架頂部 相接觸并由該支架將其支撐于乳化腔室外，與該支撐架的另一端連接 設(shè)置有一變幅桿，該變幅桿伸入乳化腔室內(nèi)部，該變幅桿另一端連接 有一振子，振子的底部浸入需乳化的油水液面中，聲場(chǎng)強(qiáng)度為 10-20w/cm2,所述的壓電晶體功率為2KW,所述的振子的振動(dòng)頻率為 20Khz;乳化混合物在乳化腔室內(nèi)的流動(dòng)速度小于10cm/s。
所述的活化水發(fā)生裝置，該活化水發(fā)生裝置由單個(gè)或若干個(gè)串并聯(lián)的管狀活化水發(fā)生器組成；每個(gè)活化水發(fā)生器的底部與頂部，分別 與整流電源相通，且相互絕緣的陰極柱和陽(yáng)極柱；在發(fā)生器的管體內(nèi) 還設(shè)置有分別與陰極柱和陽(yáng)極柱連接的陰極網(wǎng)及陽(yáng)極網(wǎng)，需處理的水 從底部進(jìn)口處流進(jìn)管內(nèi)，經(jīng)電解后的活化水混合物，從頂部出口處流 出管體。
所述的活化水發(fā)生裝置，整流電源電壓6V-12V、電流密度 l-3A/dm2、總功率6KW，凈化水以0.1—0.5 m/min速度，流經(jīng)活化水 發(fā)生裝置，電解得到含有氫氣氧氣總量為0.1-1 mVmin，水PH=8-9 的活化水混合物。所述的陰極網(wǎng)及陽(yáng)極網(wǎng)為圓柱形，陰陽(yáng)極面積比S 陰S陽(yáng)二1:0.8，陰極、陽(yáng)極絕緣，同心安裝。
所述的過(guò)濾凈化后的水，進(jìn)入活化水發(fā)生裝置之前，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存有 重量百分比濃度0.2%的NaOH或KOH或兩種任意配比的強(qiáng)堿液的堿 液罐，通過(guò)pH調(diào)整器，調(diào)整水pH值至8-9。
所述的催化裂化裝置，包括設(shè)置有進(jìn)口及出口的催化裂化內(nèi)管， 在該內(nèi)管外，設(shè)置有加熱套；同時(shí)在內(nèi)管中填充有催化裂化劑，所述 的催化裂化劑為MLC500與MLC-500ZA中的任何一種，或者兩種的 任意配比。
所述催化裂化內(nèi)管的進(jìn)口及出口中，設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)。 所述的燃油，包括重油和柴油。 通過(guò)上述技術(shù)方案，該發(fā)明具備有益效果如下
1.壓電式晶片乳化裝置，其振子的能量不是間接傳遞，而是直接傳遞至 燃油乳化液面，能耗小，油水乳化效果更好；2. 迷宮式磁化裝置，具有較強(qiáng)而均勻的磁場(chǎng)，同時(shí)在有效的磁化腔 體內(nèi)，加長(zhǎng)了油與水的接觸時(shí)間，油水從而充分磁化；
3. 重復(fù)有兩次磁化和兩次乳化，可以讓油水混合液珠達(dá)到納米級(jí)的 粒徑；
4. 使用電解法得到的活化水混合物作為助燃劑，電解方法簡(jiǎn)單，電 解所得活化水混合物是一種清潔能源，也是一種可循環(huán)使用的高 能效助燃劑；
5. 乳化、磁化、助燃劑的工藝流程自動(dòng)化程度高，更有復(fù)合設(shè)置的 燃燒系統(tǒng)，多方確保燃油燃燒完全，實(shí)測(cè)節(jié)油效率高，適用于小 窯爐，也適用于大窯爐。


圖1為發(fā)明一種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法系統(tǒng)流程圖。 圖2為本發(fā)明乳化裝置的示意圖。 圖3為本發(fā)明磁化裝置的示意圖。 圖4為本發(fā)明活化水發(fā)生裝置示意圖。 圖5為本發(fā)明活化水發(fā)生裝置組裝圖。 圖6為本發(fā)明活化水發(fā)生裝置另一角度的組裝圖。 圖7為本發(fā)明催化裂化裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作出進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1所示，這種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，包括下述步驟: 油水混合、磁化、乳化的A步驟，活化水混合物制造的B步驟，燃油催化裂化的c步驟。
A步驟具體是，將燃油與水，分別經(jīng)電磁閥11和21之后，再分 別經(jīng)水過(guò)濾凈化器12和油過(guò)濾器22凈化過(guò)濾后，分別通過(guò)水表13 和油表23，再經(jīng)水計(jì)量器14和油計(jì)量器24，按重量比為10%的水和 90%的油的比例進(jìn)入電加熱器31，此時(shí)燃油的主要成份為重油，加熱 方式為水浴式電加熱器，將水和油同時(shí)加熱升溫至80°C;升溫后的 油水混合物經(jīng)靜態(tài)混合器32初次混合后，以9cm/s的速度進(jìn)入迷宮 式磁化裝置33，實(shí)施第一次磁化；然后將經(jīng)過(guò)第一次磁化之后的水 油混合物經(jīng)一級(jí)乳化裝置乳化泵34進(jìn)行第一次乳化，該種乳化泵為 可實(shí)現(xiàn)多級(jí)達(dá)到高精度的高剪切乳化泵，使分散相的油包水液珠粒徑 90%達(dá)到微米級(jí)；再接著將第一次磁化乳化后的水油混合物以16cm/s 的速度第二次進(jìn)入迷宮式磁化裝置37，實(shí)施第二次磁化；接著第二 次進(jìn)入二級(jí)乳化裝g浸入式壓電晶體超聲波乳化裝置36進(jìn)行第二次 乳化，使分散相的油包水液珠粒徑卯％達(dá)到納米級(jí)，再以9cm/s的速 度進(jìn)入迷宮式磁化裝置37進(jìn)行第三次磁化，而后經(jīng)電磁閥38的控制 后再經(jīng)原有輸油泵40泵入燃燒室噴嘴7。
具體來(lái)說(shuō)，如圖2所示，所述的二級(jí)乳化裝置36為浸入式超聲 乳化裝置，其包括有乳化腔室361，設(shè)置于乳化腔室兩側(cè)的進(jìn)口 362 與出口 363，在腔室頂部設(shè)置有壓電晶片364，該壓電晶片與一支撐 架365頂部相接觸并由該支架將其支撐于腔室外，與該支撐架的另一 端連接設(shè)置有一變幅桿366,該變幅桿伸入腔室內(nèi)部，該變幅桿另一 端連接有一振子367，振子的底部浸入需乳化的水油液面368中；此時(shí)聲場(chǎng)強(qiáng)度為10-20w/cm 乳化混合物在乳化腔室內(nèi)的流動(dòng)速度小于 10m/s;所述的壓電晶體功率為2KW，所述的振子的振動(dòng)頻率為 20Khz。
如圖3所示，所述的磁化裝置37為迷宮式強(qiáng)力磁化裝置，其包 括設(shè)置于磁室腔體371兩側(cè)的進(jìn)口 372和出口 373，在磁室腔體內(nèi)設(shè) 置有若干對(duì)板狀永久磁鐵374，所述的相鄰兩塊永久磁鐵固定于腔體 上的固定端相對(duì)設(shè)置，磁鐵的另一端為自由端。所述的磁鐵為RbFeB 磁鐵，磁鐵的磁通密度為9000Gs。
同時(shí)進(jìn)行的還有活化水混合物制造的B步驟，具體包括將由 過(guò)濾凈化器12過(guò)濾凈化后的水用計(jì)量泵51傳送到活化水發(fā)生裝置 52，在進(jìn)入活化水發(fā)生裝置之前，經(jīng)儲(chǔ)存有重量百分比濃度為0.2% 的KOH或者NaOH的堿液罐50，將過(guò)濾凈化水的pH值調(diào)整至8.5; 進(jìn)入活化水發(fā)生裝置之后，在整流電源53接通的情況下，實(shí)施電解 處理，凈化水以0.25m/min速度流經(jīng)活化水發(fā)生裝置，電解得到含有 0.73 m3/min的氫氣氧氣混合氣體、水PH=8. 5的活化水混合物；所 述的整流電源總功率6KW，電壓10V，電流密度2A/dm2。
如圖4、圖5、圖6所述的活化水發(fā)生裝置52，由4個(gè)串并聯(lián)的 管狀活化水發(fā)生器521組成；每個(gè)活化水發(fā)生器的底部與頂部分別有 與整流電源相通，且相互絕緣的陰極柱522和陽(yáng)極柱523;所述的陰 極網(wǎng)及陽(yáng)極網(wǎng)為圓柱形，陰陽(yáng)極絕緣，同心安裝；在活化水發(fā)生器的 管體內(nèi)，還設(shè)置有分別與陰極柱和陽(yáng)極柱連接的陰極網(wǎng)524及陽(yáng)極網(wǎng) 525，需處理的水從底部進(jìn)口 526處流進(jìn)管內(nèi)，經(jīng)電解后產(chǎn)生的活化水混合物，從頂部出口處527流出管體。
與上述A步驟、B步驟同時(shí)進(jìn)行的，還有燃油催化裂化的C步 驟，具體方法是燃油經(jīng)電磁閥61、計(jì)量泵62送入催化裂化裝置63， 燃油在25(TC溫度下，以毫秒速度，在催化裂化劑作用下，6°/。的燃油 會(huì)裂化成分子量更小的可燃碳?xì)浠衔?，再?jīng)電磁閥64進(jìn)入燃燒室 噴嘴7。此時(shí)在催化裂化裝置內(nèi)，燃油與催化劑的體積比為1:1，催 化裂化裝置溫度為250—30(^C;具體來(lái)說(shuō)，所述的催化裂化裝置63 包括有催化裂化內(nèi)管631，內(nèi)管中填充有催化裂化劑632,在該內(nèi)管 外設(shè)置有加熱外管633，加熱外管中充有過(guò)熱蒸氣；所述催化裂化內(nèi) 管的進(jìn)口及出口中，設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)634，所述的催化裂化劑為中石 化公司生產(chǎn)的MLC500與MLC-500ZA各占50%。
所述的燃油催化裂化化學(xué)式為 CnHm催化劑，200—300°C =C8H18+C9h2Q+C15H32+C16H34+ n =15—20 m=32~42。
通過(guò)上述三個(gè)系統(tǒng)的A、 B、 C步驟同時(shí)進(jìn)行，分別用計(jì)量泵調(diào) 整a、 b、 c相應(yīng)重量比例為90: 2: 10，將乳化磁化之后的油水混合 物a，經(jīng)原有輸油泵40，泵入燃燒室的燃燒噴嘴7，同時(shí)將活化水混 合物b，用計(jì)量泵54泵入燃燒室8，在燃燒噴嘴處?kù)F化，同時(shí)，將經(jīng) 過(guò)催化裂化之后得到的已被催化裂化成小分子可燃碳?xì)浠衔?、及?被催化裂化的燃油混合物泵入燃燒室7，上述三者在7kg/cn^的壓力 作用下，連續(xù)泵至噴嘴在燃燒室內(nèi)匯合復(fù)合燃燒。噴入燃燒室時(shí)，a、 b、 c產(chǎn)物混合的總水份含量，控制在重量百分比20%，此實(shí)施方式，經(jīng)總?cè)萘繛?0m3的陶瓷重油遂道窯應(yīng)用，并測(cè)試該陶瓷窯1200QC高溫區(qū)的各工藝參數(shù)，效果理想，實(shí)際節(jié)油可達(dá)到19%。
此方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了壓電式晶片乳化裝置，從而可以讓水油乳化效果更好，且振子的能量不是間接傳送，直接傳送至液面，能耗?。煌瑫r(shí)迷宮式磁化裝置，具有較強(qiáng)而均勻的磁場(chǎng)，同時(shí)在有效空間里加長(zhǎng)了水油的接觸時(shí)間，可以被充分磁化；且重復(fù)有兩次磁化和兩次乳化可以讓水油混合液珠達(dá)到納米級(jí)的粒徑；使用電解水之后得到的活化水作為助燃劑，電解方法簡(jiǎn)單，電解所得活化水混合物是一種清潔能源，也是一種可循環(huán)使用的高能效助燃劑。
具體實(shí)施方式
二
與具體實(shí)施方式
一不同之處在于，所述的油水磁化乳化A步驟中，進(jìn)行了兩次磁化和兩次乳化，兩次磁化和乳化之后的油水混合物a直接泵入燃燒室；另外，在油水混合時(shí)，將重量比為25%的水和75%的油同時(shí)進(jìn)行加熱，加熱溫度至85'C;此時(shí)燃油的主要成份為柴油；
而在活化水制作B步驟中，在額定電壓為12V、電流密度為1.6A/ dm2、功率為6KW的電源的電解作用下，得到含有1 mVmin氫氧混合氣體及水PH=8的活化水混合物b;在催化裂化步驟C中，燃油與催化劑的體積比為0.5:2，催化裂化裝置溫度為250~300QC;所述的催化裂化劑為中石化公司生產(chǎn)的MLC500或MLC-500ZA,得到燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳?xì)浠衔锏幕旌衔锏腸組份；分別用計(jì)量泵，調(diào)整a、 b、 c三組份重量比例為90: 2.5: 10，在6.5kg/c itf的壓力作用下連續(xù)泵至噴嘴噴入燃燒室時(shí)，a、 b、 c產(chǎn)物混合的總水份含量，控制在重量百分比25%。此實(shí)施方式，經(jīng)總?cè)萘繛?01113的柴油爐應(yīng)用，并測(cè)試該P(yáng)VC玩具娃娃配件燒制爐330QC溫區(qū)的各工藝參數(shù)，效果理想，實(shí)際節(jié)油可達(dá)到24%。
根據(jù)不同的需要和不同種類的窯爐，以及不同品質(zhì)的重油和不同品質(zhì)的柴油來(lái)調(diào)整，還可以有多種不同工藝參數(shù)的具體實(shí)施方案，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，包括下述步驟A、油水混合磁化乳化1.1、將分別過(guò)濾凈化后的燃油和水，按W油占90-75％，W水占10-25％的油水重量百分比，同時(shí)加熱升溫至75-85℃，混合后，以小于10cm/s的速度進(jìn)入磁化裝置，實(shí)施第一次磁化；1.2、將經(jīng)一次磁化的油水混合物，經(jīng)過(guò)一級(jí)乳化裝置進(jìn)行第一次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90％達(dá)到微米級(jí)；1.3、將經(jīng)一次乳化后的油水混合物，以15-20cm/s的速度進(jìn)入磁化裝置，實(shí)施第二次磁化；1.4、將經(jīng)二次磁化的油水混合物，進(jìn)入二級(jí)乳化裝置進(jìn)行第二次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90％達(dá)到納米級(jí)，即得到二次磁化二次乳化的乳化燃油的a組份；B、活化水的制造將過(guò)濾凈化后的水，調(diào)整PH＝8--9，并流經(jīng)活化水發(fā)生裝置，使水電解產(chǎn)生含有氫氣、氧氣的活化水混合物的b組份；C、催化裂化將燃油以0.2-0.8m/min速度，流經(jīng)催化裂化裝置，使3--10％燃油催化裂化成分子量更小的可燃碳?xì)浠衔?；此時(shí)，流經(jīng)催化裂化裝置的燃油與催化劑的體積比為0.5-1∶1-2，催化裂化裝置溫度為250-300℃，即得到燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳?xì)浠衔锏幕旌衔锏腸組份；D、復(fù)合燃燒將經(jīng)過(guò)步驟A、B、C之后，所得到的二次磁化二次乳化的乳化燃油的a組份、活化水混合物的b組份及燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳?xì)浠衔锏幕旌衔锏腸組份，分別用計(jì)量泵，調(diào)整a、b、c三組份重量比例為90∶1.5-2.5∶10，在6-8kg/cm2的壓力作用下連續(xù)泵至噴嘴，噴入燃燒室，在燃燒室內(nèi)混合燃燒，噴入燃燒室的a、b、c三組份混合物中，總水份所占重量百分比為15-25％。
2. 如權(quán)利要求1所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的磁化裝置為迷宮式強(qiáng)力磁化裝置，其包括設(shè)置于磁室腔體兩側(cè)的進(jìn)口和出口，在磁室腔體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)相互錯(cuò)開(kāi)的一端固定于腔體上的板狀磁鐵，油水混合物通過(guò)磁化裝置的磁通密度為8000-10000Gs。
3. 如權(quán)利要求1所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的一級(jí)乳化裝置為高剪切乳化泵;所述的二級(jí)乳化裝置為浸入式超聲乳化裝置，浸入式超聲乳化裝置包括乳化腔室，設(shè)置于乳化腔室兩側(cè)的進(jìn)口與出口，在乳化腔室頂部設(shè)置有壓電晶片，該壓電晶片與一支撐架頂部相接觸，并由該支架將其支撐于腔室外，與該支撐架的另一端連接設(shè)置有一變幅桿，該變幅桿伸入乳化腔室內(nèi)部，該變幅桿另一端連接有一振子，振子的底部浸入需乳化的油水液面中，所述的振子的振動(dòng)頻率為20Khz，聲場(chǎng)強(qiáng)度為10-20w/cm2，所述的壓電晶體功率為2KW;乳化混合物在乳化腔室內(nèi)的流動(dòng)速度小于10cm/s。
4. 如權(quán)利要求1所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的活化水發(fā)生裝置由由單個(gè)或若干個(gè)串并聯(lián)的管狀活化水發(fā)生器組成；每個(gè)活化水發(fā)生器的底部與頂部，分別有與整流電源相通的陰極柱和陽(yáng)極柱;在發(fā)生器的管體內(nèi)還設(shè)置有分別與陰極柱和陽(yáng)極柱連接的陰極網(wǎng)及陽(yáng)極網(wǎng)，需處理的水從底部進(jìn)口處流進(jìn)管內(nèi)，經(jīng)電解后的活化水混合物，從頂部出口處流出管體；所述的活化水發(fā)生裝置，整流電源電壓為6V-12V，電流密度為l-3A/dm2，總功率為6KW，凈化水以0.1—0.5 m/min速度流經(jīng)活化水發(fā)生裝置，得到含有氫氣氧氣總量為0.1-1 mVmin，水PH=8-9的活化水混合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的陰極網(wǎng)及陽(yáng)極網(wǎng)為圓柱形，陰極面積與陽(yáng)極面積比為Sra:Sra =1:0.8，陰極、陽(yáng)極絕緣，同心安裝。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的過(guò)濾凈化后的水，進(jìn)入活化水發(fā)生裝置之前，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存有重量百分比濃度0.2%的NaOH或KOH或兩種任意配比的強(qiáng)堿液的堿液罐，通過(guò)pH調(diào)整器，調(diào)整水pH值至8-9。
7. 如權(quán)利要求1所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的催化裂化裝置，包括設(shè)置有進(jìn)口及出口的催化裂化內(nèi)管，在該內(nèi)管外，設(shè)置有加熱套；同時(shí)在內(nèi)管中填充有催化裂化劑，所述的催化裂化劑為MLC500與MLC-500ZA中的任何一種，或者兩種的任意配比。
8. 如權(quán)利要求7所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述催化裂化內(nèi)管的進(jìn)口及出口中..設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)。
9. 如權(quán)利要求7所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的催化裂化裝置的加熱套，是過(guò)熱蒸汽加熱的加熱套，或電加熱的加熱套。
10.如權(quán)利要求1所述的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，其特征在于所述的燃油，包括重油和柴油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法，包括油水混合、磁化、乳化的A步驟，活化水混合物制造的B步驟，燃油催化裂化的C步驟；是一種高效率、低能耗的燃油乳化及助燃復(fù)合燃燒方法。
文檔編號(hào)F23K5/12GK101660764SQ20091016802
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者彭家型, 郭永祺 申請(qǐng)人:彭家型;郭永祺