專利名稱：凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，具體地說是 膠球清洗裝置系統(tǒng)的主要設(shè)備，用于清洗凝汽器冷卻水管的膠球的收集。
背景技術(shù)：
凝汽器膠球清洗裝置是燃煤(氣)發(fā)電機(jī)組主要輔機(jī)之一 ，由于火力(核)
發(fā)電廠中凝汽器冷卻管結(jié)垢，污物堵塞所引起的汽輪機(jī)排汽壓力幾個(gè)mbar 的增加，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)組幾個(gè)MW的輸出能量的損失。因此提高凝汽器的效率， 保證凝汽水回路系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行，對(duì)提高整個(gè)機(jī)組的熱效率有著不可輕估的作 用。凝汽器的換熱效率直接取決于冷凝管的換熱系數(shù)。冷凝管的熱阻直接由 汽側(cè)水膜(占18%)，汽側(cè)污垢(占8%),管壁(占2%)，水側(cè)污垢(占35%)， 汽側(cè)水膜(占5%)五部分組成，為保證冷卻管內(nèi)壁清潔度的設(shè)計(jì)值，必須連 續(xù)對(duì)冷卻管進(jìn)行清洗，避免水側(cè)水膜和鈣、鎂離子硬質(zhì)結(jié)垢的形成。清洗時(shí)， 膠球在水壓的作用下，通過冷卻管，由于膠球是多孔柔軟的彈性體，在進(jìn)入 冷卻管內(nèi)壁時(shí)被擠壓成卵形，與冷卻管內(nèi)壁有一正圈的接觸，膠球在冷卻管 內(nèi)壁全長(zhǎng)上摩擦，從而污物(垢)被帶走，當(dāng)膠球流出冷卻管口后在自身的 彈性作用下，突然恢復(fù)原狀，膠球外表面的污物(垢)被清除，并隨循環(huán)水 一起沖洗，同時(shí)膠球隨循環(huán)水流入收球網(wǎng)，由收球管導(dǎo)出，被膠球泵吸入， 再輸入系統(tǒng)管道，以此重復(fù)循環(huán)，達(dá)到清洗冷卻管內(nèi)壁的目的。
在已有技術(shù)中，由于收球網(wǎng)出現(xiàn)卡球、跑球、積球，收球率偏低(90%)， 導(dǎo)致清洗效果不好。小容量的機(jī)組還采用傳統(tǒng)的人工清洗的方法，既浪費(fèi)人 力、財(cái)力，又大大降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能通過膠球?qū)δ?器冷卻管管壁進(jìn)行連續(xù)清洗，防止冷卻管內(nèi)壁結(jié)垢，從而使凝汽器保持較高 的換熱效率，以提高凝汽器真空度，能降低煤(氣)能耗，收球率可達(dá)98% 以上的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括收球網(wǎng)芯、推力桿、連桿、調(diào)節(jié)螺桿、筒體、固定軸、第一軸封、支架、
第二軸封、轉(zhuǎn)軸、壓差系統(tǒng)、PLC控制電路及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
所述收球網(wǎng)芯采用二根固定軸固定在筒體上，收球網(wǎng)芯能繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 固定軸上設(shè)置有第一軸封支撐密封，收球網(wǎng)芯下端分別鉸接連桿，連桿通過 鍵連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由第二軸封支撐密封在筒體上，曲柄通過鍵連接在轉(zhuǎn) 軸端部，調(diào)節(jié)螺桿與曲柄鉸接，曲柄與推力桿鉸接，出球管與筒體焊接，支 架焊接在筒體上。
所述PLC控制電路由通信電纜與壓差系統(tǒng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一起連接，電 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在筒體的支架上。
所述電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)手輪、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、智能伺服器、推力螺 桿組成，推力裝置安裝在支架上，支架上方安裝減速機(jī)，減速機(jī)與電機(jī)及智 能伺服器連接，減速機(jī)上方安裝調(diào)節(jié)手輪，推力螺桿與減速機(jī)連接。
所述壓差系統(tǒng)由入口壓力表、壓差開關(guān)、出口壓力表組成，壓力表、壓 差開關(guān)、出口壓力表由連接管連接，上下端部連接管焊在筒體上，形成一個(gè) 回路，將壓差開 關(guān)信號(hào)發(fā)送到控制柜內(nèi)PLC控制電路。
所述筒體上焊接檢修人孔。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1、 采用半網(wǎng)三點(diǎn)剛性設(shè)計(jì)，使設(shè)備的剛性最大限度的加強(qiáng)，不變形，從 而使設(shè)備有效使用壽命大為增加。
2、 收球網(wǎng)與導(dǎo)出管接口位于管體最中間位置，是水流流速最大，最利于 收球的位置，為膠球的瞬間匯集創(chuàng)造了有利條件。
3、 曲面設(shè)計(jì)使過濾面積大為增加，因此具有較大的通流倍率，其通流倍 率可達(dá)1: 3.5。
4、 收球網(wǎng)網(wǎng)板采用整體式?jīng)_壓網(wǎng)板，和骨架緊密貼焊，成為一個(gè)整體， 因此無論在使用壽命、剛性、穩(wěn)定性方面均具有極大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
5、 網(wǎng)板采用不銹鋼材料，使收球網(wǎng)整體壽命得以極大提高。
6、 采用大坡度漏斗式過濾網(wǎng)板，網(wǎng)面光滑不堵球，無死角截留膠球，并 且可最大限度的提高膠球的使用壽命。
7、大坡度漏斗式曲面過濾網(wǎng)板保證了網(wǎng)板過流面大，具有很小的壓差， 同時(shí)，雜物又不容易掛在網(wǎng)板上，從而影響通流倍率。8、 同步可調(diào)傳動(dòng)方式，保證了該設(shè)備動(dòng)作靈活可靠、穩(wěn)定、安全。
9、 46°的開口角，使收球網(wǎng)板的反沖洗面積達(dá)到98%，從而保證了所有 過流面積得以有效應(yīng)用，不堵網(wǎng)。
10、 運(yùn)行中收球網(wǎng)前后的壓差通過壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC控制單元 對(duì)收球網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。
11、 該收球網(wǎng)上設(shè)計(jì)有人孔，可供檢修、觀察用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖4為本發(fā)明PLC控制柜主視圖。 圖5為本發(fā)明收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)主視圖。 圖6為本發(fā)明收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。 圖7為本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)視圖。 圖8為本發(fā)明電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖8所示，包括收球網(wǎng)芯l、入口壓力表2、壓差開關(guān)3、出 口壓力表4、推力桿5、連桿6、調(diào)節(jié)螺桿7、出球管8、曲柄9、筒體IO、 固定軸11、第一軸封12、調(diào)節(jié)手輪13、減速機(jī)14、電機(jī)15、智能伺服器16、 支架17、推力螺桿18、檢修人孔19、第二軸封20、轉(zhuǎn)軸21、 PLC控制柜22 等部分。
如圖1 圖7所示，本發(fā)明由收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 壓差系統(tǒng)、PLC控制電路五部分組成。
本發(fā)明所述收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)由收球網(wǎng)芯l、連桿6、出球管8、固定軸ll、第 一軸封12、第二軸封20、轉(zhuǎn)軸21等組成。由收球網(wǎng)芯l采用二根固定軸11 固定在筒體10上，收球網(wǎng)芯l能繞固定軸ll轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸ll上設(shè)有第一 軸封12支撐及密封，收球網(wǎng)芯1下端分別鉸接連桿6，連桿6通過鍵連接在 轉(zhuǎn)軸21上，轉(zhuǎn)軸21由第二軸封20支撐及密封在筒體10上，曲柄9依靠鍵 的連接在轉(zhuǎn)軸21端部，調(diào)節(jié)螺桿7與曲柄9鉸接，曲柄9與推力桿5鉸接。 出球管8與筒體10焊接在一起，支架17焊接在筒體10上，PLC控制柜22內(nèi)設(shè)置PLC控制電路，PLC控制電路由通信電纜與壓差開關(guān)3、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 連接，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在筒體的支架17上。
所述收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)其工作過程是當(dāng)啟動(dòng)膠球清洗系統(tǒng)時(shí)，收球網(wǎng)芯l處 于關(guān)閉狀態(tài)，膠球經(jīng)漏斗型收球網(wǎng)匯集于收球管處，依靠水流的沖擊作用排 出收球網(wǎng)，進(jìn)入膠球泵。
如圖8所示，所述電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)手輪13、減速機(jī)14、電機(jī)15、 智能伺服器16、推力螺桿18等組成，支架17焊接在筒體上，支架17上方 安裝減速機(jī)14，減速機(jī)14與電機(jī)15及智能伺服器16連接，減速機(jī)14上方 安裝調(diào)節(jié)手輪13，推力螺桿18與減速機(jī)14連接在一起。所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用 閥門專用智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是按照控制臺(tái)發(fā)來的指令，帶動(dòng)半收球 網(wǎng)開啟或閉合。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由推力桿5、連桿6、調(diào)節(jié)螺桿7、曲柄9、推力螺桿18 等組成。所述推力螺桿18將力傳遞到推力桿5上，帶動(dòng)曲柄9、連桿6動(dòng)作， 從而帶動(dòng)收球網(wǎng)芯1開合。
當(dāng)推力螺桿18將力傳到推力桿5，推力桿5作用于兩個(gè)同步調(diào)節(jié)螺桿7, 調(diào)節(jié)螺桿7通過鉸接的曲柄9帶動(dòng)連桿6擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩半收球網(wǎng)的開合。
所述壓差系統(tǒng)由入口壓力表2、壓差開關(guān)3、出口壓力表4及管道等組成， 由連接管連接在一起，上下端部連接管焊在筒體10上，形成一個(gè)回路，將壓 差開關(guān)信號(hào)發(fā)送到PLC控制柜22內(nèi)PLC控制電路。
所述入口壓力表2、壓差開關(guān)3、出口壓力表4分別安裝在筒體10上。 檢修人孔19焊接在筒體10上，可供檢修、觀察用。
所述PLC控制柜22內(nèi)PLC控制電路主要包括PLC模塊、空氣開關(guān)、開關(guān) 電源、接觸器、過載繼電器、接線端子、文本顯示器等部分。
PLC控制系統(tǒng)，其作用主要是按邏輯程序協(xié)調(diào)設(shè)備的正確動(dòng)作，保證整個(gè)系統(tǒng) 自動(dòng)協(xié)調(diào)工作。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值，由壓差開關(guān)信號(hào)發(fā)送到PLC控制系統(tǒng)， 由此發(fā)送一4一20匪a干點(diǎn)信號(hào)至電動(dòng)執(zhí)行器，收球網(wǎng)動(dòng)作。
本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明用膠球泵將裝球室內(nèi)直徑稍大于冷卻水管內(nèi)徑、密度與水接近的 海綿膠球送入凝汽器進(jìn)水口。在循環(huán)水壓差作用下擠入冷卻水管中，由于膠 球是多孔柔軟的彈性體，在進(jìn)入冷卻管內(nèi)壁時(shí)被擠壓成卵形，與冷卻管內(nèi)壁
6有一正圈的接觸，膠球在冷卻管內(nèi)壁全長(zhǎng)上摩擦，從而污物(垢)被帶走， 當(dāng)膠球流出冷卻管口后在自身的彈性作用下，突然恢復(fù)原狀，膠球外表面的 污物(垢)被清除，并隨循環(huán)水一起沖洗，同時(shí)膠球隨循環(huán)水流入收球網(wǎng)， 由收球管導(dǎo)出，被膠球泵吸入，并被送回裝球室。再輸入系統(tǒng)管道，以此重 復(fù)循環(huán)，達(dá)到清洗冷卻管內(nèi)壁的目的。此循環(huán)可連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)計(jì) 值時(shí)，收球網(wǎng)網(wǎng)板打開進(jìn)行反沖洗。
膠球清洗系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)收球率達(dá)到98%以上。
權(quán)利要求
1、一種凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，其特征是包括收球網(wǎng)芯(1)、推力桿(5)、連桿(6)、調(diào)節(jié)螺桿(7)、筒體(10)、固定軸(11)、第一軸封(12)、支架(17)、第二軸封(20)、轉(zhuǎn)軸(21)、PLC控制電路及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述收球網(wǎng)芯(1)采用二根固定軸(11)固定在筒體(10)上，收球網(wǎng)芯(1)能繞固定軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸(11)上設(shè)置有第一軸封(12)支撐密封，收球網(wǎng)芯(1)下端分別鉸接連桿(6)，連桿(6)通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸(21)上，轉(zhuǎn)軸(21)由第二軸封(20)支撐密封在筒體(10)上，曲柄(9)通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸(21)端部，調(diào)節(jié)螺桿(7)與曲柄(9)鉸接，曲柄(9)與推力桿(5)鉸接，出球管(8)與筒體(10)焊接，支架(17)焊接在筒體(10)上，在PLC控制柜(22)內(nèi)設(shè)置有PLC控制電路，PLC控制電路由通信電纜與壓差系統(tǒng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在筒體的支架(17)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)手輪(13)、減速機(jī)(14)、電動(dòng)機(jī)(15)、智能伺服器(16)、推力螺桿(18)組成，推力裝置(18)安裝在支架(17)上，支架(17)上方安裝減速機(jī)(14),減速機(jī)(14)與電機(jī)(15)及智能伺服器(16)連接，減速機(jī)(14)上方安裝調(diào)節(jié)手輪(13)，推力螺桿(18)與減速機(jī)(14)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述壓差系統(tǒng)由入口壓力表(2)、壓差開關(guān)(3)、出口壓力表(4)組成，壓力表(2)、壓差開關(guān)(3)、出口壓力表(4)由連接管連接，上下端部連接管悍在筒體10上，形成一個(gè)回路，將壓差開關(guān)信號(hào)發(fā)送到PLC控制電路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述筒體(10)上焊接檢修人孔(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的漏斗型收球網(wǎng)機(jī)構(gòu)，特征是收球網(wǎng)芯由二根固定軸固定在筒體上，收球網(wǎng)芯能繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸上有第一軸封支撐及密封，收球網(wǎng)芯下端分別鉸接連桿，連桿通過鍵連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由第二軸封支撐及密封在筒體上，曲柄依連接在轉(zhuǎn)軸端部，調(diào)節(jié)螺桿與曲柄鉸接，曲柄與推力桿鉸接；出球管與筒體焊接在一起，支架焊接在筒體上，PLC控制電路由通信電纜與壓差系統(tǒng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在筒體的支架上。本發(fā)明能通過膠球?qū)δ骼鋮s管管壁進(jìn)行連續(xù)清洗，防止冷卻管內(nèi)壁結(jié)垢，從而使凝汽器保持較高的換熱效率，以提高凝汽器真空度，能降低煤(氣)能耗，收球率可達(dá)98％以上。
文檔編號(hào)F28G15/00GK101660885SQ200910182100
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者杰 劉 申請(qǐng)人:無錫市華東電力設(shè)備有限公司