專利名稱：一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱片制作技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于制作汽車鋁合金 散熱片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)汽車鋁合金散熱片采用鋁合金6060國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 6892-2006)進(jìn)行擠壓成型，所得產(chǎn)品存在如下缺陷1、機(jī)械性能差， 如抗拉強(qiáng)度(140Rm/Mpa)、屈服度(100Ro.2/Mpa)、硬度(9 12度) 等較弱；2、產(chǎn)品的導(dǎo)電性能差，如導(dǎo)電率低；3、產(chǎn)品的可塑性差、 綜合性能弱。籍此，本申請(qǐng)人有鑒于上述習(xí)知生產(chǎn)汽車鋁合金散熱片 之缺失，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè) 知識(shí)，研究出一種符合產(chǎn)業(yè)利用的汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，所得散 熱片各項(xiàng)性能參數(shù)相對(duì)提高，性能優(yōu)良。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，以加熱擠壓方式制作，鋁合
金采用鋁液再生熔煉獲得，其中熔煉鋁液中按重量比含有85%的鋁錠A00及余量的邊角料，生成的鋁合金成份按重量比如下
硅(Si): 0.325-0.355% 鎂(Mg): 0.50-0.54%
鐵(Fe): 0.10-0.30% 銅(Cu): <0.02%
錳(Mn): <0.02% 鉻(Cr): <0,02%
鋅(Zn): <0.02% 鈦(TO: 20.03%
其他單個(gè)雜質(zhì)控制在^0.05%，微量元素總計(jì)小于0.15%，鋁余量。
所述熔鑄工藝如下
1) 熔煉溫度740-755。C ，熔煉時(shí)長(zhǎng)S4小時(shí)
2) 精煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)為25分鐘
3) 采用日本永磁攪拌順、逆時(shí)攪拌，攪拌3次
4) 靜置時(shí)長(zhǎng)10分鐘，鋁液面膜不得損壞
5) 鑄造前鋁液提純，采用40目高溫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾
6) 鑄造鋁液溫度700-71(TC,采用一次等速等溫鑄造
7) 鑄造冷卻水溫25-3(TC，冷卻水溫一致。 所述擠壓是采用1000T正向擠壓機(jī)，鋁棒加熱溫度控制在
500-520°C，保溫時(shí)間^4h，模具加熱溫度控制在4卯-52(TC，保溫 時(shí)間2l.5h，擠壓筒加熱溫度390-420°C，擠壓速度控制在6-7m/min.， 勻速擠壓，出料溫度505-525°C，淬火采用擠壓在線淬火，冷卻方 式為強(qiáng)風(fēng)冷卻，冷卻速度控制在S5X:/S， 3分鐘內(nèi)冷卻至15(TC以下。 本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單，成本低，充分利用邊角料，促進(jìn) 行業(yè)發(fā)展，所生產(chǎn)的散熱片各項(xiàng)性能參數(shù)相對(duì)提高，性能優(yōu)良。導(dǎo)電率達(dá)到52%左右，產(chǎn)品的機(jī)械性能增強(qiáng)，抗拉力、屈服強(qiáng)度、硬度(7 10度)等均達(dá)到產(chǎn)品性能要求，提高了產(chǎn)品的可塑性，綜合性能增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了各種特性的最佳平衡。


附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的其中一種汽車鋁合金散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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本發(fā)明提供的汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，是以加熱擠壓方式制作，鋁合金采用鋁液再生熔煉獲得，其中熔煉鋁液中按重量比含有
85%的鋁錠A00及余量的邊角料，生成的鋁合金成份按重量比如下硅(Si): 0.325-0.355% 鎂(Mg): 0.50-0.54%
鐵(Fe): 0.10-0.30% 銅(Cu): <0.020/0
錳(Mn): <0.02% 鉻(Cr): <0.02%
鋅(Zn): <0.02°/。 鈦(Ti): ￡0.03%
其他單個(gè)雜質(zhì)控制在^).05%，微量元素總計(jì)小于0.15%，鋁余量。熔鑄工藝如下
1) 熔煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)^4小時(shí)
2) 精煉溫度740-755。C，熔煉時(shí)長(zhǎng)為25分鐘
3) 采用日本永磁攪拌順、逆時(shí)攪拌，攪拌3次
4) 靜置時(shí)長(zhǎng)10分鐘，鋁液面膜不得損壞
5) 鑄造前鋁液提純，采用40目高溫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾6) 鑄造鋁液溫度700-710。C，采用一次等速等溫鑄造
7) 鑄造冷卻水溫25-3(TC，冷卻水溫一致。擠壓工藝是采用1000T正向擠壓機(jī)，鋁棒加熱溫度控制在
500-520°C，保溫時(shí)間24h，模具加熱溫度控制在490曙52(TC，保溫時(shí)間a.5h，擠壓筒加熱溫度3卯-42(TC,擠壓速度控制在6-7m/min，勻速擠壓，出料溫度505-525°C，淬火采用擠壓在線淬火，冷卻方式為強(qiáng)風(fēng)冷卻，冷卻速度控制在25"C/S， 3分鐘內(nèi)冷卻至15(TC以下。實(shí)施例
以圖l所示的產(chǎn)品為例由于產(chǎn)品加工時(shí)易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)產(chǎn)品
的舌比較大，容易導(dǎo)致模具在擠壓過(guò)程中斷裂，所以產(chǎn)品的硬度不能
太高，采用6060合金，將Si、 Mg含量控制在下限，F(xiàn)e含量也嚴(yán)格控制；采用40目高溫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾，在熔煉時(shí)徹底除渣除氣，鑄造的棒材通過(guò)均勻化退火使其晶粒細(xì)化，成分均勻。在擠壓過(guò)程中嚴(yán)格控制鑄錠、模具溫度及時(shí)間，通過(guò)擠壓成型后的產(chǎn)品通過(guò)時(shí)效爐時(shí)效，嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度使其硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。具體操作方法鋁液再生熔煉
1、 配料
重熔用鋁錠AOO (98.8%)占85%，其余為邊角料，邊角料為硅鋁合金(含硅量為12.5%)，細(xì)化采用5鈦1硼一級(jí)鋁硼鈦絲。
2、 生成的鋁合金的化學(xué)成份控制以下重量比例硅(Si): 0.325-0.3550/0
鎂(Mg): 0.50-0.54%
鐵(Fe): 0.10-0.30%
銅(Cu): <0.02%
錳(Mn): <0.02%
鉻(Cr): <0.02%
鋅(Zn): <0.02%
鈦(Ti): $0.03%
其他單個(gè)雜質(zhì)控制在^).05%，微量元素總計(jì)小于0.15%，鋁余量。如控制所得鋁合金之硅(Si)為0.328% ，鎂(Mg)為0.50%，
鐵(Fe)為0.15% ，銅(Cu)為0.01%，錳(Mn)為0.015% ，鉻(Cr)為0.013%，鋅(Zn)為0.016% ，鈦(Ti)為0.03%，其他單
個(gè)雜質(zhì)控制在^).05%，微量元素總計(jì)小于0.15%，鋁余量。3、熔鑄工藝
1) 熔煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)^4小時(shí)，如熔煉溫度75(TC時(shí)，熔煉時(shí)長(zhǎng)為3.5小時(shí)；
2) 精煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)為25分鐘，其是在之前熔煉基礎(chǔ)上進(jìn)行，如精煉溫度755。C，熔煉時(shí)長(zhǎng)為25分鐘，使鋁液進(jìn)一步熔煉；
3) 采用日本永磁攪拌順、逆時(shí)攪拌，攪拌3次；
4) 靜置時(shí)長(zhǎng)10分鐘，鋁液面膜不得損壞；
5) 鑄造前鋁液提純，采用40目高溫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾；
6) 鑄造鋁液溫度700-710。C，采用一次等速等溫鑄造；
7) 鑄造冷卻水溫25-30。C，冷卻水溫一致。擠壓方面
采用1000T正向擠壓機(jī)，鋁棒加熱溫度控制在500-520°C，如 取500°C、 51(TC、 515°C;保溫時(shí)間^4h，模具加熱溫度控制在 490-520°C，保溫時(shí)間^1.5h，擠壓筒加熱溫度390-420°C，擠壓速度 控制在6-7m/min，勻速擠壓，出料溫度505-525°C，淬火采用擠壓 在線淬火，冷卻方式為強(qiáng)風(fēng)冷卻，冷卻速度控制在^5"C/S， 3分鐘內(nèi) 冷卻至15(TC以下。
時(shí)效方面
對(duì)擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度控制在200士5。C，保溫 時(shí)間3h，硬度(HW)達(dá)到7-10度。
經(jīng)試產(chǎn)及批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)，所得散熱片各項(xiàng)性能參數(shù)相對(duì)提 高，性能優(yōu)良。產(chǎn)品導(dǎo)電率達(dá)到52%左右，產(chǎn)品的機(jī)械性能增強(qiáng)，抗 拉力、屈服強(qiáng)度、硬度(7 10度)等均達(dá)到產(chǎn)品性能要求，提高了 產(chǎn)品的可塑性，綜合性能增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了各種特性的最佳平衡；這證明 了本發(fā)明的可行性。
權(quán)利要求
1、一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，其特征在于以加熱擠壓方式制作，鋁合金采用鋁液再生熔煉獲得，其中熔煉鋁液中按重量比含有85％的鋁錠A00及余量的邊角料，生成的鋁合金成份按重量比如下硅(Si)0.325-0.355％鎂(Mg)0.50-0.54％鐵(Fe)0.10-0.30％ 銅(Cu)＜0.02％錳(Mn)＜0.02％ 鉻(Cr)＜0.02％鋅(Zn)＜0.02％ 鈦(Ti)≤0.03％其他單個(gè)雜質(zhì)控制在≤0.05％，微量元素總計(jì)小于0.15％，鋁余量。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，其特征在于熔鑄工藝如下1) 熔煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)^4小時(shí)2) 精煉溫度740-755°C，熔煉時(shí)長(zhǎng)為25分鐘3) 采用日本永磁攪拌順、逆時(shí)攪拌，攪拌3次4) 靜置時(shí)長(zhǎng)10分鐘，鋁液面膜不得損壞5) 鑄造前鋁液提純，采用40目高溫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾6) 鑄造鋁液溫度700-7l(TC，采用一次等速等溫鑄造7) 鑄造冷卻水溫25-3(TC，冷卻水溫一致。
3、根據(jù)權(quán)利要求i所述的一種汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法，其特征在于擠壓是采用1000T正向擠壓機(jī)，鋁棒加熱溫度控制在500-520°C，保溫時(shí)間S4h，模具加熱溫度控制在490-520°C，保溫 時(shí)間21.5h，擠壓筒加熱溫度390-420°C，擠壓速度控制在6-7m/min， 勻速擠壓，出料溫度505-525°C，淬火采用擠壓在線淬火，冷卻方 式為強(qiáng)風(fēng)冷卻，冷卻速度控制在25'C/S， 3分鐘內(nèi)冷卻至150。C以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及散熱片制作技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于制作汽車鋁合金散熱片的生產(chǎn)方法。以加熱擠壓方式制作，鋁合金采用鋁液再生熔煉獲得，其中熔煉鋁液中按重量比含有85％的鋁錠A00及余量的邊角料，生成的鋁合金成份按重量比如下硅0.325-0.355％，鎂0.50-0.54％，鐵0.10-0.30％，銅＜0.02％，錳＜0.02％，鉻＜0.02％，鋅＜0.02％，鈦≤0.03％，其他單個(gè)雜質(zhì)控制在≤0.05％，微量元素總計(jì)小于0.15％，鋁余量。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單，成本低，充分利用邊角料，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，所生產(chǎn)的散熱片各項(xiàng)性能參數(shù)相對(duì)提高，性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)F28F21/00GK101660883SQ20091019216
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者余發(fā)波 申請(qǐng)人:東莞市奧達(dá)鋁業(yè)有限公司