專利名稱：：一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，屬于燃燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：氮氧化物(N0x，包括N0、N02、N20)是一類能造成大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的氣體，被認(rèn)為是大氣污染的主要來(lái)源之一。每年在世界范圍因燃燒化石燃料而排放的氮氧化物在所有氮氧化物排放中占有很大的比例。日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)的燃燒技術(shù)，以減少NOx等污染物的排放。目前我國(guó)的能源構(gòu)成的最大特點(diǎn)是以煤炭為主，占70%以上，這將產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，因此這樣的能源結(jié)構(gòu)對(duì)經(jīng)濟(jì)高效增長(zhǎng)及生態(tài)環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。目前已有的控制常規(guī)燃煤電站鍋爐N0x排放的技術(shù)措施可分為低N0x燃燒技術(shù)和煙氣凈化技術(shù)兩類。煙氣凈化技術(shù)是通過(guò)脫除煙氣中NOx來(lái)降低NOx的最終排放量。國(guó)外火電廠N0x減排主要通過(guò)先進(jìn)的運(yùn)行操作方式、低N0x燃燒技術(shù)與尾部煙氣脫硝技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。尾部煙氣脫硝技術(shù)比較徹底，但其投資與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用昂貴。先進(jìn)低N0x燃燒技術(shù)可降低排放濃度到450650mg/Nm3以下，而且隨著爐內(nèi)N0x生成量的減少，也會(huì)降低尾部脫硝裝置的運(yùn)行成本。低N0x燃燒技術(shù)的核心之一是分級(jí)燃燒技術(shù)，包括空氣分級(jí)和燃料分級(jí)兩種，燃料分級(jí)技術(shù)又稱為燃料再燃(還原NO)技術(shù)。國(guó)內(nèi)外煤粉鍋爐采用最廣泛、技術(shù)最為成熟的主流低N0x燃燒技術(shù)是空氣分級(jí)技術(shù)，它在我國(guó)的電站鍋爐已得到普遍采用。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，《低氮氧化物燃燒技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r》(畢玉森，熱力發(fā)電，2000年02期)詳細(xì)介紹了ABB-CE公司開(kāi)發(fā)的四角切圓爐膛整體空氣分級(jí)直流燃燒器、同軸燃燒系統(tǒng)(CFSI、CFSII)以及兩者組合形式-低NOx同軸燃燒系統(tǒng)。爐膛整體空氣分級(jí)是將燃燒所需的空氣量分成兩級(jí)送入，第一級(jí)燃燒區(qū)中為燃燒器提供的空氣占煤粉完全燃燒所需要量的60%至90%，燃料先在缺氧的富燃料條件下燃燒。在二級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)，將燃燒用的空氣的剩余部分以二次空氣(燃盡風(fēng))輸入，成為富氧燃燒區(qū)。在一、二級(jí)燃燒區(qū)的中間是氧濃度接近零的具有還原性氣氛的還原區(qū)，這一區(qū)域的還原介質(zhì)對(duì)于還原已經(jīng)生成的N0x作用很明顯。爐內(nèi)整體空氣分級(jí)技術(shù)可使N0x生成量降低30%50%，空氣分級(jí)的程度越大，即燃盡風(fēng)所占的份額越大，N0x減排的程度越大。圖1、圖3和圖4以某600麗超臨界鍋爐為例，說(shuō)明了現(xiàn)有的燃盡風(fēng)布置方式。圖1為圖3和圖4的III-III剖視圖，圖3為圖1的I-I剖視圖，圖4為圖1的II-II剖視圖。1是鍋爐本體，2是爐膛，3是磨煤機(jī)，4是煤粉管道，5是一次風(fēng)煤粉噴嘴，6是二次風(fēng)噴嘴。每臺(tái)鍋爐1配置六臺(tái)磨煤機(jī)3，編號(hào)分別為A、B、C、D、E、F。爐膛2由四面水冷壁7組成，在爐膛2的每個(gè)角上布置有一組主燃燒器8，每組主燃燒器8沿垂直方向間隔布置6個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5，如1號(hào)角6個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5的編號(hào)為Al，Bl，Cl，Dl，El，F(xiàn)l。每組燃燒器8沿垂直方向間隔布置7個(gè)二次風(fēng)噴嘴6，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴6。在每組主燃燒器8的最上端布置有一個(gè)緊湊燃盡風(fēng)噴嘴ll，通入部分二次風(fēng)。四角燃燒器8的一次風(fēng)煤粉噴嘴中心線在爐膛2內(nèi)形成假想切圓9。磨煤機(jī)3通過(guò)煤粉管道4與一次風(fēng)煤粉噴嘴5相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)3出口有四根煤粉管道4，與同一個(gè)標(biāo)高的4個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5連接，比如磨煤機(jī)A與編號(hào)為Al，A2，A3，A4共四個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5連接。二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器13引出，通過(guò)第一第一二次風(fēng)道14與主燃燒器8中的二次風(fēng)噴嘴6、緊湊燃盡風(fēng)噴嘴11，以及一次風(fēng)煤粉噴嘴5四周的間隙相連接，這部分二次風(fēng)加上一次風(fēng)的總的燃燒空氣量，小于通過(guò)一次風(fēng)煤粉噴嘴5噴入爐膛2的煤粉完全燃燒所需要的理論空氣量，也就是主燃燒器8區(qū)域的過(guò)量空氣系數(shù)小于1.0。剩下的部分二次風(fēng)通過(guò)第二第二二次風(fēng)道15與分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10連接，通過(guò)設(shè)置在分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12噴入爐膛，完成整個(gè)燃燒的過(guò)程。通過(guò)這樣的燃燒組織方式，可以使得主燃燒器區(qū)域的過(guò)量空氣系數(shù)小于1.0，降低氮氧化物(N0x)的生成量。布置在四角上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線，與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與低位假想切圓19的圓心形成一直線，該直線與低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線的夾角a為四度，S卩a=4°。分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10的中心與最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心的距離hl和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到大屏18底部的距離H的比例為0.3:1。所述燃盡風(fēng)噴嘴12通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為20%。在上述的設(shè)計(jì)例子中，燃盡風(fēng)的比例對(duì)燃燒效率的影響較大的，通常燃盡風(fēng)比例越高，燃燒效率越低，燃盡風(fēng)的投運(yùn)對(duì)爐膛出口煙溫偏差的影響也較大，如何優(yōu)化燃盡風(fēng)的設(shè)計(jì)是亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是優(yōu)化燃盡風(fēng)的設(shè)計(jì)，提供一種具有低氮氧化物排放量、低飛灰含碳量和低爐膛出口煙溫偏差的多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，包括鍋爐本體，爐膛，磨煤機(jī)，煤粉管道，一次風(fēng)煤粉噴嘴，二次風(fēng)噴嘴，主燃燒器，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱及爐膛水平出口屏式過(guò)熱器，每臺(tái)鍋爐本體配置至少二臺(tái)磨煤機(jī)，爐膛由四面水冷壁組成，在爐膛的每個(gè)角上布置有一組主燃燒器，每組主燃燒器沿垂直方向間隔布置至少二個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴和三個(gè)二次風(fēng)噴嘴，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴，四角燃燒器的一次風(fēng)煤粉噴嘴的中心線在爐膛內(nèi)形成假想切圓，磨煤機(jī)通過(guò)煤粉管道與一次風(fēng)煤粉噴嘴相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)出口有四根煤粉管道與同一個(gè)標(biāo)高的四個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴連接，二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器引出，一部分二次風(fēng)通過(guò)第一二次風(fēng)道與主燃燒器中的二次風(fēng)噴嘴以及一次風(fēng)煤粉噴嘴四周的間隙相連接，其特征在于，剩下的一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱連接，通過(guò)設(shè)置在低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴噴入爐膛，剩下的另外一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱連接，通過(guò)設(shè)置在高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱中的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴噴入爐膛。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過(guò)采用兩段分離燃盡風(fēng)布置方式，運(yùn)行中通過(guò)調(diào)節(jié)主燃區(qū)、燃盡I區(qū)和燃盡II區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)，在獲得低的N0x生成量的同時(shí)，能將飛灰含碳量控制在合理的水平，與一段分離燃盡風(fēng)布置方式相比，增加了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的靈活性，能更好地適應(yīng)煤種和6負(fù)荷變化。2、本發(fā)明通過(guò)采用兩段分離燃盡風(fēng)布置方式，能夠強(qiáng)化分離燃盡風(fēng)與爐內(nèi)高溫?zé)煔夂臀慈急M焦碳的湍流混合，提高燃燒效率。3、本發(fā)明通過(guò)采用兩段分離燃盡風(fēng)布置方式，能更有效地消除爐膛出口的煙氣殘余旋流強(qiáng)度，提高高溫受熱面的工作可靠性?？傊?，本發(fā)明能夠在目前燃用煙煤和貧煤爐內(nèi)整體空氣分級(jí)技術(shù)控制NOx效果250650mg/i^(煙氣氧濃度6X時(shí))基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)NOx低排放，使NOx生成量再降低15%左右。解決爐內(nèi)整體空氣分級(jí)技術(shù)帶來(lái)的飛灰可燃物高，爐膛出口的煙氣速度和溫度偏差大等問(wèn)題，同時(shí)增加了針對(duì)不同煤種和負(fù)荷變化的運(yùn)行調(diào)節(jié)性能。圖1為現(xiàn)有的燃盡風(fēng)布置方式的立面圖；圖2為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，每面墻上的中心線上布置一組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，共布置四組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，為圖3、圖4、圖5的III-III剖視圖；圖3為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，是圖2的I-I剖視圖；圖4為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，是圖2的II-II剖視圖；圖5為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，是圖2的IV-IV剖視圖。圖6為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置；圖7為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，是圖6的V-V剖視圖；圖8為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置；圖9為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置；圖IO為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置；圖11為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四角切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，中位分離燃盡風(fēng)和高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置；圖12為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，是圖13的HI-III剖視圖；圖13為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，是圖12的I-I剖視圖；圖14為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，是圖15、圖16的III-III剖視圖；圖15為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，每面墻上布置一到二組主燃燒器，共布置六組主燃燒器，是圖14的I-I剖視圖；圖16為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，每面墻上布置一到二組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，共布置六組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，是圖14的II-II剖視圖；圖17為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的立面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，每面墻上布置二組主燃燒器，共布置八組主燃燒器，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，每面墻上布置二組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，共布置八組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，是圖18、圖19的III-III剖視圖；圖18為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，主燃燒器采用四墻切圓布置，每面墻上布置二組主燃燒器，共布置八組主燃燒器，是圖17的I-I剖視圖；圖19為本發(fā)明的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式的平面圖，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，每面墻上布置二組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，共布置八組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，是圖17的II-II剖視圖；圖20表示了兩段式空氣分段的風(fēng)量對(duì)N0x生成量和飛灰含碳量的影響的一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，圖3為圖2的I-I剖視圖，圖4為圖2的II-II剖視圖，圖5為圖2的IV-IV剖視圖，圖2為圖3、圖4和圖5的III-III剖視圖。本發(fā)明提供的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式包括鍋爐本體l，爐膛2，磨煤機(jī)3，煤粉管道4，一次風(fēng)煤粉噴嘴5，二次風(fēng)噴嘴6，主燃燒器8，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16及爐膛水平出口屏式過(guò)熱器18。每臺(tái)鍋爐1配置六臺(tái)磨煤機(jī)3。爐膛2由四面水冷壁7組成，在爐膛2的每個(gè)角上布置有一組主燃燒器8，每組主燃燒器8沿垂直方向間隔布置六個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5和七個(gè)二次風(fēng)噴嘴6，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴6。四角燃燒器8的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線在爐膛2內(nèi)形成假想切圓9。磨煤機(jī)3通過(guò)煤粉管道4與一次風(fēng)煤粉噴嘴5相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)3出口有四根煤粉管道4，與同一個(gè)標(biāo)高的四個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5連接。二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器13引出，通過(guò)第一二次風(fēng)道14與主燃燒器8中的二次風(fēng)噴嘴6，以及一次風(fēng)煤粉噴嘴5四周的間隙相連接，這部分二次風(fēng)加上一次風(fēng)的總的燃燒空氣量，小于通過(guò)一次風(fēng)煤粉噴嘴5噴入爐膛2的煤粉完全燃燒所需要的理論空氣量，也就是主燃燒器8區(qū)域的過(guò)量空氣系數(shù)小于1.0。剩下的一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道15與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10連接，通過(guò)設(shè)置在低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12噴入爐膛，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10布置在爐膛2的四個(gè)角上。另外一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道15與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16連接，通過(guò)設(shè)置在高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16中的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17噴入爐膛，完成整個(gè)燃燒的過(guò)程。高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16布置在爐膛2的四面墻的中心線上。布置在前后墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)，距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的二分之一，即L1=1/2Lw，參見(jiàn)圖4。同樣，布置在左右側(cè)墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)，距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的二分之一，即L2=1/2Ld。布置在前后墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與第一高位假想切圓20的圓心形成一直線，該直線與高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線的夾角a為四度，S卩a二4。。布置在四角上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與低位假想切圓19的圓心形成一直線，該直線與低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線的夾角a為四度，S卩a=4°。低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10的中心與最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心的距離hl和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到大屏18底部的距離H的比例為0.3:1。低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為15%。高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16的中心與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10的中心的距離h2和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到大屏18底部的距離H的比例為0.2:1。高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為15%。低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12和高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17均能左右水平擺動(dòng)各25度。圖20表示了兩段式空氣分段方式下各風(fēng)量變化對(duì)NOx生成量和飛灰含碳量的影響的試驗(yàn)結(jié)果。在試驗(yàn)中，將爐膛分成三個(gè)區(qū)域主燃區(qū)、燃盡I區(qū)和燃盡II區(qū)，主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)S&為0.72，燃盡11區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)S&為1.20，將總的燃盡風(fēng)分成100%和0%、80%和20%、50%和50%、20%和80%、0%和100%兩段，分別送入燃盡I區(qū)和燃盡II區(qū)，以改變?nèi)急MI區(qū)SR2的數(shù)值。不同試驗(yàn)工況的燃盡I區(qū)和II區(qū)風(fēng)量的分配參見(jiàn)表1。表1不同試驗(yàn)工況的燃盡I區(qū)和II區(qū)風(fēng)量的分配<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>調(diào)節(jié)各燃盡區(qū)的風(fēng)量就是改變?nèi)急MI區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)，從圖18中可以看出，工況6和10實(shí)際上就等同于一段式空氣分段，兩者的主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)為0.72，不同的是燃盡風(fēng)噴入點(diǎn)的不同，工況IO比工況6的主燃區(qū)停留時(shí)間要更長(zhǎng)，更多的NOx被還原成了N2。從工況7到工況9燃盡I區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)逐漸變小，爐膛出口的NOx生成量也隨之減少，同時(shí)飛灰含碳量依次增大?？梢?jiàn)與一段式空氣分段相比，兩段式空氣分段方式可以采用更靈活的調(diào)配手段，兼顧氮氧化物排放與鍋爐燃燒效率。實(shí)施例2結(jié)合圖6和圖7說(shuō)明本實(shí)施方式，圖7為圖6的V-V剖視圖，圖6為圖7的III-III剖視圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，布置在四墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線形成的第一高位假想切圓20的旋轉(zhuǎn)方向與主燃燒器8的假想切圓9和低位分離燃盡風(fēng)箱10的低位假想切圓19的旋轉(zhuǎn)方向相反，參見(jiàn)圖7。同時(shí)，布置在前后墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L1為爐膛2的寬度Lw的四分之一，即L1=1/4Lw，參見(jiàn)圖7。同樣，布置在左右側(cè)墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的四分之一，即L2=1/4Ld。布置在前后墻上的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與第二高位假想切圓21的圓心形成一直線，該直線與高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17的中心線的夾角a為二十五度，S卩a=25°。同時(shí)，該直線與前后墻水冷壁7的中心線相垂直，即夾角b=90°。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例1。實(shí)施例3如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例l。實(shí)施例4如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，布置在四面墻的中心線上，高位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例1。實(shí)施例5如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，低位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，布置在四面墻的中心線上。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例2。實(shí)施例6如圖ll所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，分離燃盡風(fēng)分為三級(jí)，分別為低位分離燃盡風(fēng)、中位分離燃盡風(fēng)和高位分離燃盡風(fēng)。其中，低位分離燃盡風(fēng)采用四角切圓布置，中位分離燃盡風(fēng)和高位分離燃盡風(fēng)采用四墻切圓布置，布置在四面墻的中心線上。低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10的中心與最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心的距離hl和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器18底部的距離H的比例為0.3:1。低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為10%。中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱22的中心與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10的中心的距離h2和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器18底部的距離H的比例為0.1:1。布置于中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱22中的燃盡風(fēng)噴嘴23通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為10%。高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16的中心與中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱19的中心的距離h3和10最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器18底部的距離H的比例為0.1:1。高位分離燃盡風(fēng)噴嘴17通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為10%。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例1。實(shí)施例7結(jié)合圖12和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，主燃燒器8采用四墻切圓布置，每面墻上布置一組主燃燒器，共布置四組主燃燒器8。布置在前后墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的二分之一，即L1=1/2Lw，參見(jiàn)圖13。同樣，布置在左右側(cè)墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的二分之一，即L2=1/2Ld。布置在前后墻上的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與假想切圓9的圓心形成一直線，該直線與一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線的夾角a為四度，艮卩a=4°。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例4。實(shí)施例8結(jié)合圖14、圖15和圖16說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于，主燃燒器8采用四墻切圓布置，在爐膛2的前后墻上各布置二組主燃燒器8，在爐膛2的側(cè)墻上各布置一組主燃燒器8，共布置六組主燃燒器8。每臺(tái)磨煤機(jī)3出口有六根煤粉管道4，與同一個(gè)標(biāo)高的六個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5連接。布置在前后墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的六分之一，即L1=1/6Lw，參見(jiàn)圖15。布置在左右側(cè)墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的二分之一，即L2=1/2Ld。布置在四面墻上的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與假想切圓9的圓心形成一直線，該直線與一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線的夾角a為四度，艮卩a=4°。同時(shí)，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10采用四墻切圓布置，在爐膛2的前后墻上各布置二組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱IO，在爐膛2的側(cè)墻上各布置一組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱IO，共布置六組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10。布置在前后墻上的低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)，距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的六分之一，即L1=1/6Lw，參見(jiàn)圖16。布置在左右側(cè)墻上的低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的二分之一，即L2=1/2Ld。布置在四面墻上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與第一高位假想切圓20的圓心形成一直線，該直線與低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線的夾角a為四度，S卩a=4°。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例4。實(shí)施例9結(jié)合圖17、圖18和圖19說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施例與實(shí)施例8的區(qū)別在于，主燃燒器8采用四墻切圓布置，在爐膛2的四面墻上各布置二組主燃燒器8，共布置八組主燃燒器8。每臺(tái)磨煤機(jī)3出口有四根煤粉管道4，通過(guò)四個(gè)煤粉分離器21與同一個(gè)標(biāo)高的八個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴5連接。布置在前后墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的四分之一，即L1=1/4Lw，參見(jiàn)圖18。布置在左右側(cè)墻上的主燃燒器8中的一次風(fēng)煤粉噴嘴5的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的四分之一，即L2=1/4Ld。同時(shí)，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10采用四墻切圓布置，在爐膛2的四面墻上各布置二組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱IO，共布置八組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10。布置在前后墻上的低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離Ll為爐膛2的寬度Lw的四分之一，即L1=1/4Lw，參見(jiàn)圖19。布置在左右側(cè)墻上的低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱10中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴12的中心線與水冷壁7的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛2的棱角處的距離L2為爐膛2的深度Ld的四分之一，即L2=1/4Ld。其他結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)結(jié)果同實(shí)施例8。權(quán)利要求一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，包括鍋爐本體(1)，爐膛(2)，磨煤機(jī)(3)，煤粉管道(4)，一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)，二次風(fēng)噴嘴(6)，主燃燒器(8)，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)及爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)，每臺(tái)鍋爐本體(1)配置至少二臺(tái)磨煤機(jī)(3)，爐膛(2)由四面水冷壁(7)組成，在爐膛(2)的每個(gè)角上布置有一組主燃燒器(8)，每組主燃燒器(8)沿垂直方向間隔布置至少二個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)和三個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，四角燃燒器(8)的一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心線在爐膛(2)內(nèi)形成假想切圓(9)，磨煤機(jī)(3)通過(guò)煤粉管道(4)與一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)(3)出口有四根煤粉管道(4)與同一個(gè)標(biāo)高的四個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)連接，二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器(13)引出，一部分二次風(fēng)通過(guò)第一二次風(fēng)道(14)與主燃燒器(8)中的二次風(fēng)噴嘴(6)以及一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)四周的間隙相連接，其特征在于，剩下的一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)連接，通過(guò)設(shè)置在低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)噴入爐膛，剩下的另外一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)連接，通過(guò)設(shè)置在高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)中的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)噴入爐膛(2)。2.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，所述低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)及所述高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)分別布置在爐膛(2)的四個(gè)角上或四面墻上，共布置四組所述低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)和四組所述高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)。3.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，所述低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)的中心線形成的低位假想切圓(19)的旋轉(zhuǎn)方向與所述主燃燒器(8)的假想切圓(9)的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，所述高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)的中心線形成的第一高位假想切圓(20)或第二高位假想切圓(21)的旋轉(zhuǎn)方向與所述主燃燒器(8)的假想切圓(9)的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反。4.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，布置在前后墻上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)或高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)的中心線與水冷壁(7)的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛(2)的棱角處的距離為L(zhǎng)l，l/10Lw《Ll《5/10Lw，Lw為爐膛(2)的寬度，布置在左右側(cè)墻上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)或高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)的中心線與水冷壁(7)的中心線的交點(diǎn)距離最近的爐膛(2)的棱角處的距離L2為為L(zhǎng)2，1/10Ld《Ll《5/10Ld，Ld為爐膛(2)的深度。5.如權(quán)利要求3所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，布置在四面墻上的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)或高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)的中心線與水冷壁(7)的中心線有一個(gè)交點(diǎn)，連接該交點(diǎn)與第一高位假想切圓(20)或第二高位假想切圓(21)的圓心形成一直線，該直線與分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)的中心線的夾角為a，r《a《8(T。6.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)的中心與最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心的距離hl和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)底部的距離H的比例為O.1:10.5:l，低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為5%25%。7.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)的中心與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)的中心的距離h2和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)底部的距離H的比例為O.1:10.3:l，高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為5%25%。8.如權(quán)利要求1所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，在所述低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)之間布置有中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(22)，中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(22)內(nèi)布置有中位燃盡風(fēng)噴嘴(23)。9.如權(quán)利要求8所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)的中心與最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心的距離hl和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)底部的距離H的比例為O.1:10.5:l，低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為5%25%。10.如權(quán)利要求8所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(22)的中心與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)的中心的距離h2和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)底部的距離H的比例為O.1:10.3:l，中位燃盡風(fēng)噴嘴(23)通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為5%25%。11.如權(quán)利要求8所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)的中心與中位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(22)的中心的距離h3和最上排一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心到爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)底部的距離H的比例為O.1:10.3:l，高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)通過(guò)的空氣質(zhì)量占鍋爐燃燒總空氣質(zhì)量的比例為5%25%。12.—種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，包括鍋爐本體(1)，爐膛(2)，磨煤機(jī)(3)，煤粉管道(4)，一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)，二次風(fēng)噴嘴(6)，主燃燒器(8)，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(IO)，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)及爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)，每臺(tái)鍋爐本體(1)配置至少二臺(tái)磨煤機(jī)(3)，爐膛(2)由四面水冷壁(7)組成，在爐膛(2)的每面墻上布置有一組或兩組主燃燒器(8)，共布置六組主燃燒器(8)，每組主燃燒器(8)沿垂直方向間隔布置至少二個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)和三個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，六組主燃燒器(8)的一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心線在爐膛(2)內(nèi)形成假想切圓(9)，磨煤機(jī)(3)通過(guò)煤粉管道(4)與一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)(3)出口的煤粉管道(4)與同一個(gè)標(biāo)高的六個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)連接，二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器(13)引出，一部分二次風(fēng)通過(guò)第一二次風(fēng)道(14)與主燃燒器(8)中的二次風(fēng)噴嘴(6)以及一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)四周的間隙相連接，其特征在于，剩下的一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)連接，通過(guò)設(shè)置在低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)噴入爐膛，剩下的另外一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)連接，通過(guò)設(shè)置在高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)中的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)噴入爐膛。13.如權(quán)利要求12所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)布置在爐膛(2)的四個(gè)角上或四面墻上，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)布置在爐膛(2)的四個(gè)角上或四面墻上，如布置在四個(gè)角上，共布置四組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)和四組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16，如布置在四面墻上，共布置六組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)和六組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)。14.一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，包括鍋爐本體(1)，爐膛(2)，磨煤機(jī)(3)，煤粉管道(4)，一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)，二次風(fēng)噴嘴(6)，主燃燒器(8)，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(IO)，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)及爐膛水平出口屏式過(guò)熱器(18)，每臺(tái)鍋爐本體(1)配置至少二臺(tái)磨煤機(jī)(3)，爐膛(2)由四面水冷壁(7)組成，在爐膛(2)的每面墻上布置有二組主燃燒器(8)，共布置八組主燃燒器(8)，每組主燃燒器(8)沿垂直方向間隔布置至少二個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)和三個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，每個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的上下方各有一個(gè)二次風(fēng)噴嘴(6)，八組主燃燒器(8)的一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)的中心線在爐膛(2)內(nèi)形成假想切圓(9)，磨煤機(jī)(3)通過(guò)煤粉管道(4)與一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)相連接，每臺(tái)磨煤機(jī)(3)出口的煤粉管道(4)與同一個(gè)標(biāo)高的八個(gè)一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)連接，二次風(fēng)從空氣預(yù)熱器(13)引出，一部分二次風(fēng)通過(guò)第一二次風(fēng)道(14)與主燃燒器(8)中的二次風(fēng)噴嘴(6)以及一次風(fēng)煤粉噴嘴(5)四周的間隙相連接，其特征在于，剩下的一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)連接，通過(guò)設(shè)置在低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)中的低位分離燃盡風(fēng)噴嘴(12)噴入爐膛，剩下的另外一部分二次風(fēng)通過(guò)第二二次風(fēng)道(15)與高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)連接，通過(guò)設(shè)置在高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)中的高位分離燃盡風(fēng)噴嘴(17)噴入爐膛。15.如權(quán)利要求14所述的一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，其特征在于，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)布置在爐膛(2)的四個(gè)角上或四面墻上，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)布置在爐膛(2)的四個(gè)角上或四面墻上，如布置在四個(gè)角上，共布置四組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)和四組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱16，如布置在四面墻上，共布置八組低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(10)和八組高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱(16)。全文摘要本發(fā)明提供了一種多級(jí)燃盡風(fēng)布置方式，包括一次風(fēng)煤粉噴嘴，二次風(fēng)噴嘴，主燃燒器，低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱，在爐膛的每個(gè)角上布置有一組主燃燒器，分離燃盡風(fēng)分為低位分離燃盡風(fēng)和高位分離燃盡風(fēng)。低位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱布置在爐膛的四個(gè)角上或四面墻上。高位分離燃盡風(fēng)風(fēng)箱布置在爐膛的四個(gè)角上或四面墻上。本發(fā)明能夠在目前燃用煙煤和貧煤爐內(nèi)整體空氣分級(jí)技術(shù)控制NOx效果250～650mg/m3(煙氣氧濃度6％時(shí))基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)NOx低排放，使NOx生成量再降低15％左右。解決爐內(nèi)整體空氣分級(jí)技術(shù)帶來(lái)的飛灰可燃物高，爐膛出口的煙氣速度和溫度偏差大等問(wèn)題，同時(shí)增加了針對(duì)不同煤種和負(fù)荷變化的運(yùn)行調(diào)節(jié)性能。文檔編號(hào)F23C7/06GK101737771SQ20091020141公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年12月18日優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日發(fā)明者劉家寶,張建文,李江濤,柳公權(quán)申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司