專利名稱：：煙道氣凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煙道氣凈化方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種結(jié)合了干法噴注和濕法洗滌單元操作充分消除煙道氣中S0X和N0X化合物以及其它空氣毒性化合物的煙道氣凈化方法。
背景技術(shù)：
：由于美國和其它地方新的嚴格法規(guī)，如今關(guān)于礦物燃料必須取得更大的進展。眾所周知，礦物燃料的使用極大地導致空氣污染，而且已經(jīng)發(fā)行了大量以減低污染問題為目的的專利。世界上現(xiàn)有技術(shù)建立了許多主要結(jié)合濕式洗滌塔的濕法化學吸收方法，在該濕式洗滌塔中，熱污染氣在氣液接觸裝置中用中和溶液洗滌或除毒。該中和溶液可以典型地為任何合適的含水堿性液體或漿液，而去除煙道氣流中的氧化硫和其它污染物。該氣液接觸裝置一般被用于發(fā)電站，并且使用結(jié)合鈉、鈣、鎂等的濕法化學吸收裝置使煙道氣脫硫。于2001年10月16日授權(quán)給Johnson等人的美國專利第6，303，083號公開了煙道氣處理中S0X的去除方法。將特定顆粒尺寸范圍的吸附劑與煙道氣反應(yīng)而減少S(^含量。隨后，該處理的煙道氣在濕式洗滌塔中反應(yīng)而減少S02含量。工業(yè)生產(chǎn)中去除三氧化硫的另外方法包括縮合反應(yīng)。此方法的一個例子被稱為WSA-SNOX方法。此方法涉及將二氧化硫催化轉(zhuǎn)化為三氧化硫。隨后通過以硫酸的形式縮合去除三氧化硫。在現(xiàn)行的煙道氣處理方案中顯而易見的，N0和N0X的形成使在煙流控制方面表現(xiàn)出復雜性。因此，煙流的存在需要附加的單元操作，并且仍然導致煙流以可容許的水平存在。使用石灰、石灰石、蘇打粉或其它堿性組合物的濕式洗滌系統(tǒng)證明具有去除二氧化硫的功效，但是對于去除三氧化硫或硫酸氣溶膠非常低效。根據(jù)日漸嚴格的污染條例，明顯存在著煙道氣處理的需要使S0X和N0X化合物都可以被有效地處理并且不排出棕色煙流，存在著增加抑制劑或設(shè)備組合的需要，就濕法煙道氣脫硫和濕法靜電沉淀而言，該抑制劑或設(shè)備組合以相當大的費用僅僅著手于解決極少的問題。本文提出的方法減少了現(xiàn)有技術(shù)中所有的局限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供改進的煙道氣凈化方法。本發(fā)明一個實施方案的另一個目的是提供一種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，該方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，該干法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于氣流中的所有S0X和大量N0^合物；并且該濕法洗滌操作包括與氣流接觸以去除留在氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物。干法噴注洗滌操作與濕法洗滌操作的聯(lián)合有利地消除對棕色煙流的擔憂。以前，鈉吸附劑的反應(yīng)導致作為煙流的N0X化合物的合成。N0X化合物是可溶種類，而且易于通過濕法洗滌操作處理。如此，冊2的形成是無關(guān)緊要的；由于NOJ其中x=>1并且Y=>2)類在濕式洗滌塔中被吸附，不能形成煙流。因此，避免了以前加入輔助抑制劑的需要。在本文提出的組合系統(tǒng)中，煙道氣通過吸收劑噴注進行預處理。該吸收劑可以包括已知的至少能減少三氧化硫濃度的合適試劑或吸附劑。有利地，這可以通過在系統(tǒng)中任何可能位置，濕法或干法噴注基本上任何吸附劑或聯(lián)合吸附劑而實現(xiàn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)碳酸氫鈉干法噴注特別有效，因為它與二氧化硫和三氧化硫以及N0X化合物反應(yīng)。一般來講，將三氧化硫處理到與安裝于濕式煙道氣脫硫塔中的單級濕式靜電沉淀器相容的水平。本發(fā)明一個實施方案的進一步目的是提供一種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，該方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，該干法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；該濕法洗滌操作包括與氣流接觸以去除留在氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物；禾口將未反應(yīng)的吸附劑循環(huán)到濕法洗滌操作。本發(fā)明一個實施方案的更進一步目的是提供一種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，該方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，該干法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；禾口該濕法洗滌操作包括在氧化劑存在下，洗滌來自干法噴注洗滌操作的氣流而去除留在氣流中的任何殘留S0X和NO,化合物。作為一種特別的益處，本文提出的方法可用于捕獲空氣毒物，包括例如汞、微粒和大量重金屬。如本文前面提出的，由于有N02棕色煙流未被下游裝置捕獲，涉及N02轉(zhuǎn)化的現(xiàn)有技術(shù)嘗試是有問題的。通過本文提出的技術(shù)組合，濕法洗滌操作有效地捕獲N02、N203和N205及其它Nx0y化合物。此外，至少一部分NO被碳酸氫鈉捕獲。本發(fā)明一個實施方案的更進一步目的是提供一種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，該方法包括濕法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，該濕法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑溶液接觸而基本上去除存在于氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；禾口該濕法洗滌操作包括與氣流接觸以去除留在氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物。氧化劑的供應(yīng)增加了濕法洗滌的效力，而且特別是增加了NOx化合物的氧化。圖1是用于產(chǎn)生試驗數(shù)據(jù)的立式燃燒室設(shè)備的示意圖；并且圖2是一個實施方案方法的示意圖。需要指出的是在全部附圖中，同類要素通過同類標記數(shù)字識別。具體實施方式實驗用于收集數(shù)據(jù)的裝置示于圖1。全程用數(shù)字IO表示的立式燃燒室，是產(chǎn)生數(shù)據(jù)的主要燃燒室。來自料倉12的煙煤在粉碎機14中粉碎并且經(jīng)過料倉16隨后進入給煤機18。通過噴射器20將預干燥并粉碎的煤傳送至燃燒室。燃燒室10在2%02過量時，在燃燒室出口產(chǎn)生400-500ppmdv的N0X排放氣和2700至3000卯m的S0x排放氣。煙道氣組合物(02、C02、C0、N0和N02)用置于燃燒室10與旋風分離器24之間的煙道氣分析器22監(jiān)測。對于排放控制，燃燒室10裝備了熱旋風分離器、五址(five-field)靜電沉淀器(ESP)30和冷凝換熱器28(用作濕式洗滌塔)。將干燥NaHC03粉末以逆流方式在端口20a、20b、和20c向煙道氣流噴注。表1列出獲得該數(shù)據(jù)的條件。表l-所有測試的共同條件煤煙煤熱輸入0.21MWth(0.7MBTU/hr)煙道氣中目標02過量2vol%干燥目標NCV濃度400ppmdv15(TC煙道氣速度~3.4m/s(llft/sec)洗滌溶液流速~341/min(9USGPM)6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[OO51]測試o是一個基礎(chǔ)測試，用于確保所有組分是可操作的。在此測試中，首先將NaHC03在每個端口噴注5min。隨后，在端口20a進行1小時的長期噴注。根據(jù)以下說明進行洗滌塔預填料將lkg的Na2C03、29kg的Na2S04和19kg的Na2S03溶解于1871水中。該制備溶液的pH大約是10.6。表2代表所使用煤的分析。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>所有燃燒試驗在煙道氣中保持2%dv的02時，以0.21麗t(0.7MBTU/hr)的燃燒速度進行。在使用特定煤的每組燃燒試驗開始之前，在煙道氣中含有5vol!^的02時，將天然氣以0.3麗t燃燒至少8h，從而進行設(shè)備檢測并且獲得燃燒室10和下游換熱器28中的熱平衡。實施例1經(jīng)短時間(5分鐘)，于150°C，在所有三個端口20a、20b、20c，以6.6kg/hr的速度噴注NaHC03，以觀測它對于S02和N0X濃度的影響。隨后在短噴注后，在端口20a進行1小時連續(xù)噴注。在洗滌塔28中使用碳酸鈉(Na2C03)水溶液作為洗滌溶液，并且在試驗期間將其加入以保持溶液pH大約為7。表3概述了在進行任何NaHC03噴注前，燃燒室出口和洗滌塔入口的平均煙道氣組成。表3-噴泮前煙i首氣纟日成I<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注意所有濃度是在體積的和干燥的基礎(chǔ)上記錄。在端口20c(0.5sec停留時間)于0240pm開始噴注碳酸氫鈉，隨后在端口20b和20a進行，每個端口持續(xù)5min。表4概述了在噴注時的煙道氣組成。表4-在短期(5min)吸附劑噴注時，在燃燒室出口和洗滌塔入口的煙道氣組成<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>[OO73]在端口20c(0.5sec停留時間)于1254am開始噴注NaHC03，隨后在端口20b和20a進行，每個端口持續(xù)60min。表7概述了在噴注時的煙道氣組成。表7-噴注時煙道氣組成端口20c<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[OO75]顯然，通過噴注NaHC03實現(xiàn)了NO和S02的減少以及N02的增加。該洗滌塔非常有效地去除S02，使其濃度在洗滌塔出口急劇降低。實施例2此試驗通過在三個端口以5.5kg/hr流速和150。C噴注溫度噴注NaHC03進行。在每個端口的噴注時間持續(xù)1小時。預先填充洗滌溶液溶解于1871水中的lkg的Na2C03、29kg的Na2S04和19kg的Na2S03。該制備溶液的pH大約是10.6。在端口20c開始噴注NaHC03，并且隨后在端口20b和20a進行。在每個噴注完成后，噴注端口CEM系統(tǒng)下游的過濾器立即改變從而保證準確讀出煙道氣組成。表8概述了在進行任何NaHC03噴注前，燃燒室出口和洗滌塔入口的平均煙道氣組成。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在端口20c(0.5sec停留時間)于1237am開始噴注NaHC03，隨后在20a進行，每個端口持續(xù)60min。表9概述了在噴注時的煙道氣組成。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表12-噴注時煙道氣組成<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在所有試驗的3個停留時間通過噴注NaHC03，洗滌塔入口的NO和S02減少同時N02顯著增加。因此，以此噴注速度(7.7kg/hr)，NaHC03粉末在CEM過濾器上相當快的累積。在端口20a進行第三噴注時，首先將CEM置于洗滌塔出口，并且在噴注結(jié)束時移至洗滌塔入口，從而獲得更加可靠的S02讀數(shù)。最后3個試驗都顯示，通過在煙道氣流中噴注NaHC03，S02和NO濃度即刻減少，而冊2濃度增加。一旦停止噴注，S02和N0濃度立刻回復到噴注前水平。NaHC03的噴注對于其它檢測種類(02、0)2和0))的濃度沒有任何影響。對于所有三個試驗，預先填充洗滌溶液溶解于1871水中的lkg的Na2C03、29kg的Na2S04和19kg的Na2S03。該制備溶液的pH大約是10.6。當洗滌開始時，pH值隨著硫溶解于溶液中而緩慢降低。然而，在開始噴注NaHC03時，洗滌溶液的pH值穩(wěn)定在大約7.5。從表13可以看到，在噴注NaHC03后，洗滌塔非常有效地去除煙道氣流中產(chǎn)生的N02。洗滌塔還非常有效地去除S02。在說明了試驗設(shè)備和收集的數(shù)據(jù)后，為了確立噴注和洗滌操作效力，現(xiàn)在參考圖2，其圖解說明設(shè)備設(shè)計的一個實施方案。整個設(shè)備設(shè)計由數(shù)字40標記，來自例如發(fā)電站的燃燒系統(tǒng)由數(shù)字42標記。燃燒產(chǎn)物首先在靜電沉淀器或袋濾室44中處理，隨后經(jīng)過煙道氣管道46排出。為了進一步增加整個系統(tǒng)的功效，可以在任何數(shù)量的位置，例如在或接近入口48或接近出口50的位置，在煙道氣管道中噴注氧化劑物質(zhì)。氧化步驟有利于將未捕獲的要轉(zhuǎn)化為N02、N203、N205和其它Nx0y的NO和N02轉(zhuǎn)化。氧化步驟48和50被碳酸氫鈉噴注步驟加強，該噴注用數(shù)字52寬泛地表示。盡管碳酸氫鈉噴注步驟優(yōu)選干法噴注步驟，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會清楚地理解該噴注步驟也可以是下文詳述的，使用基本上任何堿性化合物以及在從煙道氣管道到濕式洗滌塔的任何幾個位置的濕法。技術(shù)人員將會評估合適的氧化劑，然而，例子包括過氧化氫、臭氧、氯酸鈉或化合物(NaC10,，其中x是1至4)或這些物質(zhì)的任意組合。一旦經(jīng)過干法噴注步驟處理，此時部分缺乏N0X化合物的煙道氣流在從濕至干轉(zhuǎn)變裝置54中進行處理，并且隨后在濕式洗滌塔56中進行濕法洗滌操作?？梢砸肴魏魏线m的洗滌塔56，并且基本上由設(shè)計者根據(jù)整個流程的需求而選擇。濕式洗滌塔的代表制造廠包括TheBabcockandWilcoxCompany(美國巴威公司)、Marsulex(美國馬蘇萊公司)、KawaskiHeavyIndustries、Mitsui(三井)、Chiyoda、ThyssenKEA、及其它。數(shù)字58和60代表使氧化劑水溶液再流入洗滌塔56的進一步可能的氧化劑噴注點。可以在氧化劑的每個循環(huán)回路加入合適的泵62。這些步驟是任選的，因為前文已經(jīng)指出可以在從煙道氣管道至濕式洗滌塔的任何位置引入氧化劑，并且仍然發(fā)揮作用而獲得將任何存在化合物氧化的目標。由數(shù)字64寬泛地表示的來自洗滌塔56的溶液，可以不斷地去除進行處理。作為進一步任選的步驟，可以在流程中引入由數(shù)字66代表的濕式靜電沉淀器，氣流流經(jīng)該濕式靜電沉淀器而從氣流中去除煙道氣中的任何另外的微粒、細微粒、水滴或浮質(zhì)。這是任選步驟，并且對于本方法不是基本的。一旦經(jīng)過ESP66，煙道氣隨后可以經(jīng)過煙道68排放。濕式ESP66可以是或可以不是濕式洗滌塔56的延伸部分。另外可選方案由示于圖2的虛線表示。關(guān)于發(fā)生在該方法中的全部反應(yīng)，發(fā)生于干法噴注階段的反應(yīng)只是涉及碳酸氫鈉與S0X和N0X化合物接觸的反應(yīng)。發(fā)生于噴注設(shè)備的S0X化學典型的反應(yīng)包括以下各項<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>除了S0X反應(yīng)，在噴注階段還發(fā)生包括下列N0X反應(yīng)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>5)2*NO(g)+O"g)02*N02(g)6)NO(g).+N02(g)N203(g)7》2*N02(g)N204(g)8)N203(g)+H200'2*HN029)N20"g)+2*NaOH2*NsN02+H2010)2*N02(g)+H20<'HN02+HN0311)2*N02(g〉+2*NaOHNaNCh+NaN03+H2012)3*NO"g)+H20NO(g)+2*HN。313》3*N02(g)N20"g)+NO(g》14)NaN02+N02(g)NO(g)卞NaN0315)N204(g)+H20<=>HN。2+HN0316)"HNP22*NO(g》+H20+HN0317)N2Os(g)十H20>2*HN0318)HN03+NaOHNaN03+H20關(guān)于發(fā)生在濕式洗滌塔的反應(yīng)，上面提出的許多nox反應(yīng)以及以下的酸氣反應(yīng)也發(fā)生于濕法洗滌階段1)2)3)4)5》5)7)2*HC1+Na2C03<^>2*NaCl+C02+H202*HF+Na2C03<=>2*NaF+C02+H20H2S+2*02H2S04OH+HS03Na2S+2*02#2*Na2S048*NO(g)+Na2S0NaS03(NO)2+3*N20NaS03(NO)2+3*N20#NaS04+4*N20H2SO4+Na2C03^Na2S04+C02+H20如前文論述的，氧化劑在濕式洗滌塔的氧化劑噴注點58和60循環(huán)。從氧化觀點看將發(fā)生的典型反應(yīng)包括下列1)O(g)+02(g)"o3(g)2)NO(g)+O"g)N02(g)+02(g)3)2*NO(g)+03(g)N2。5(g)4)2*NO(g)+02<g)2*N02(g)5)2*N02(g〕+03(g)+H202*HN03(g)十02(g)6)NO(g)+NaClONaCl+N02(g)7)H2S+4*NaClO4*NaCl+H2S048》H2S+H2020S+2*H209)4*NO(g)+3*NaC102+4*NaOH4*NaN03+3*NaCl+2*H2010)4*N02(g)+NaCl02+4*NaOH4*NaN03+NaCl+2*H2011)2*Na2SCh+NaC1022*Na2SO+NaCl12)3*H202+2*NO(g)HN03+2*H2013)H202+HN02HN03+H20作為一種特別的方便，干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作對于減少煙道氣中存在的其它空氣毒性化合物特別有利。根據(jù)美國環(huán)境保護局(theEnvironmentalProtectionAgencyintheUnitedStates)列出的空氣毒性化合物包括以下各項乙醛乙酰胺乙腈苯乙酮2-乙酰氨基荷丙烯醛丙烯酰胺丙烯酸丙烯腈烯丙基氯4-氨基聯(lián)苯苯胺鄰氨基苯甲醚石棉18苯(包括源于汽油的苯)聯(lián)苯胺三氯甲苯節(jié)基氯聯(lián)苯鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯(DEHP)雙(氯甲基)醚溴仿1,3-丁二烯氰氨化鈣克菌丹(Captan)甲蒙威二硫化碳四氯化碳硫化羰兒茶酚草滅平(Chloramben)氯丹(Chlordane)氯氯乙酸2-氯苯乙酮氯苯殺螨酉旨(Chlorobenzilate)氯仿氯甲基甲醚氯丁二烯甲苯酚/甲苯基酸(混合異構(gòu)體)鄰甲苯酚間甲苯酚對甲苯酚枯烯2，4-D，鹽和酯(2，4-二氯苯氧基乙酸)DDE(l，l-二氯-2，2-雙(對氯苯基)乙烯)重氮甲烷氧荷1，2-二溴-3-氯丙烷鄰苯二甲酸二丁酯1，4-二氯苯3，3'-二氯聯(lián)苯胺19二氯乙醚(雙[2-氯乙基]醚)1，3-二氯丙烯敵敵畏二乙醇胺硫酸二乙酯3，3'-二甲氧基聯(lián)苯胺4-二甲氨基偶氮苯N，N-二甲基苯胺3，3'-二甲基聯(lián)苯胺二甲基氨基甲酰氯N，N-二甲基甲酰胺l，l-二甲基肼鄰苯二甲酸二甲酯硫酸二甲酯4，6-二硝鄰甲酚(包括鹽)2，4-二硝基苯酚2，4-二硝基甲苯1，4-二惡烷(1，4-二氧雜環(huán)己烷)1，2-二苯肼表氯醇(l-氯-2，3-環(huán)氧丙烷)1，2-環(huán)氧丁烷丙烯酸乙酯乙基苯氨基甲酸乙酯(尿烷)乙基氯(氯乙烷)二溴化乙烯(二溴乙烷)二氯化乙烯(1，2-二氯乙烷)乙二酉享乙撐亞胺(氮丙啶)環(huán)氧乙烷亞乙基硫脲亞乙基二氯(l，l-二氯乙烷)甲醛七氯六氯苯六氯丁二烯1，2，3，4，5，6-六氯環(huán)己烷(所有立體異構(gòu)體，包括林丹)六氯環(huán)戊二烯六氯乙烷1，6-己二異氰酸酯六甲基磷酰胺己烷肼鹽酸(氯化氫)氟化氫(氫氟酸)對苯二酚異佛爾酮馬來酐甲醇甲氧氯甲基溴(溴代甲烷)甲基氯(氯代甲烷)甲基氯仿(l，l，l-三氯乙烷)甲乙酮(2-丁酮)甲基肼甲基碘(碘代甲烷)甲基異丁基酮(異己酮)異氰酸甲酯甲基丙烯酸甲酯甲基叔丁基醚4，4'-亞甲基雙(2-氯苯胺)亞甲基氯(二氯甲烷)4，4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)4，4'-亞甲基雙苯胺萘硝基苯4-硝基聯(lián)苯4_硝基苯酚2-硝基丙烷N-亞硝基-N-甲基脲N-亞硝基二甲胺N-亞硝基嗎啉對硫磷五氯石肖基苯(Quintobenzene)五氯苯酚苯酚對苯二胺光氣磷化氫磷鄰苯二甲酸酐多氯化聯(lián)苯(Aroclors)1，3-丙磺酸內(nèi)酯e-丙內(nèi)酯丙醛殘殺威(Baygon)二氯化丙烯(1，2-二氯丙烷)環(huán)氧丙烷1，2_亞丙基亞胺(2-甲基氮丙啶)喹啉酉昆(對苯醌)苯乙烯氧化苯乙烯2，3，7，8-四氯二苯并對二惡英1，1，2，2-四氯乙烷四氯乙烯(全氯乙烯)四氯化鈦甲苯2，4-甲苯二胺甲苯-2，4-二異氰酸酯鄰甲苯胺毒殺芬(氯化莰烯)1，2，4-三氯化苯1，1，2-三氯乙烷三氯乙烯2，4，5-三氯苯酚2，4，6-三氯苯酚三乙月安氟樂靈(Trifluralin)2，2，4-三甲基戊烷乙酸乙烯酯乙烯基溴乙烯基氯偏二氯乙烯(1，1-二氯乙烯)二甲苯(混合異構(gòu)體)鄰二甲苯間二甲苯22對二甲苯銻化合物砷化合物(無機的包括胂)鈹化合物鎘化合物鉻化合物鈷化合物煉焦爐排放物氰化合物乙二醇醚鉛化合物錳化合物汞化合物細礦物纖維鎳化合物多環(huán)有機物放射性核素(包括氡)硒化合物總之，通過結(jié)合干法噴注和濕法洗滌操作，主要由于S02和N0X各自與NaHC03的化學反應(yīng)，它們的濃度立刻降低。其它吸附劑無疑也具有效力，這些吸附劑包括鈣類和鎂類吸附劑，例如碳酸鈣、碳酸氫鈣、氫氧化鈣、碳酸鎂、碳酸氫鎂、氫氧化鎂或它們的任意組合。S0X去除的其它例子參考美國專利第6，143，263和6，303，083號。該洗滌塔被證明非常有效地去除在整個N0x中占極大部分的N02;該洗滌塔還有效地去除硫化合物導致S02幾乎零排放。權(quán)利要求一種從煙道氣流洗滌SOx和NOx化合物的方法，其特征在于所述方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，所述干法噴注洗滌操作包括使含有SOx和NOx化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于所述氣流中的所有SOx和大量NOx化合物；并且所述濕法洗滌操作包括與所述氣流接觸而去除留在所述氣流中的任何殘留SOx和NOx化合物。2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述吸附劑是選自碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、或其組合的鈉類吸附劑。3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述吸附劑是選自碳酸鈣、碳酸氫鈣、氫氧化鈣和其組合的鈣類吸附劑。4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述吸附劑是選自碳酸鎂、碳酸氫鎂、氫氧化鎂和其組合的鎂類吸附劑。5.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述吸附劑包括鈉、鎂和鈣吸附劑的組合。6.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述干法噴注洗滌操作產(chǎn)生硫酸鈉、亞硫酸鈉、氟化鈉、氯化鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和/或硝酸鈉。7.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述S0X和N0X化合物包括S02、S03、N02、N203、N205、Nx0y和它們的二聚物。8.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述方法進一步包括將用于所述濕法洗滌操作中的未反應(yīng)的吸附劑循環(huán)使用的步驟。9.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述方法進一步包括氧化所述煙道氣流的步驟。10.如權(quán)利要求9所述方法，其特征在于所述方法進一步包括在所述濕法洗滌操作和所述干法洗滌操作中的一個或兩個操作后，氧化所述氣流的步驟。11.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述氧化步驟包括使用選自過氧化氫、臭氧、其中x為1至4的NaC10"或其組合的氧化劑。12.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述方法進一步包括通過與所述干法噴注洗滌操作和所述濕法洗滌操作的反應(yīng)和氧化劑的添加，減少存在于所述煙道氣中的空氣毒性化合物的步驟。13.—種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，其特征在于所述方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，所述干法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于所述氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；所述濕法洗滌操作包括與所述氣流接觸而去除留在所述氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物；并且將未反應(yīng)的吸附劑循環(huán)至所述濕法洗滌操作。14.如權(quán)利要求13所述方法，其特征在于所述方法進一步包括氧化所述氣流的步驟。15.如權(quán)利要求13所述方法，其特征在于所述鈉類吸附劑選自鈉類吸附劑、鈣類吸附劑、鎂類吸附劑和其組合。16.—種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，其特征在于所述方法包括干法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，所述干法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于所述氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；并且所述濕法洗滌操作包括在氧化劑存在下，洗滌來自所述干法噴注洗滌操作的所述氣流而去除留在所述氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物。17.如權(quán)利要求16所述方法，其特征在于所述方法進一步包括將未反應(yīng)的吸附劑循環(huán)至所述濕法洗滌操作的步驟。18.如權(quán)利要求16所述方法，其特征在于所述氧化劑選自過氧化氫、臭氧、其中x為1至4的NaC10,、或其組合。19.如權(quán)利要求16所述方法，其特征在于將來自所述干法噴注洗滌操作的所述氣流暴露于氧化劑。20.如權(quán)利要求16所述方法，其特征在于來自所述干法噴注洗滌過程的所述氣流產(chǎn)生硫酸鈉、亞硫酸鈉、氟化鈉、氯化鈉、亞硝酸鈉、碳酸鈉和/或硝酸鈉。21.—種從煙道氣流洗滌S0X和N0X化合物的方法，其特征在于所述方法包括濕法噴注洗滌操作和濕法洗滌操作，所述濕法噴注洗滌操作包括使含有S0X和N0X化合物的煙道氣流與吸附劑溶液接觸而基本上去除存在于所述氣流中的所有S0X和大量N0X化合物；并且所述濕法洗滌操作包括與所述氣流接觸而去除留在所述氣流中的任何殘留S0X和N0X化合物。22.如權(quán)利要求21所述方法，其特征在于來自所述濕法洗滌操作的所述氣流在濕式靜電沉淀器中凈化。23.如權(quán)利要求16所述方法，其特征在于來自所述濕法洗滌操作的所述氣流在濕式靜電沉淀器中凈化。24.如權(quán)利要求13所述方法，其特征在于來自所述濕法洗滌操作的所述氣流在濕式靜電沉淀器中凈化。25.如權(quán)利要求22所述方法，其特征在于所述方法進一步包括在所述靜電沉淀器中去除其它空氣毒物和細微粒物質(zhì)。全文摘要一種從煙道氣流中洗滌SOx、NOx化合物和其它空氣毒物的方法。在該方法中，將兩個不同單元操作結(jié)合而從煙道氣流中洗滌SOx、NOx和其它空氣毒性化合物。更加具體地，該兩個不同單元操作是干法洗滌操作和濕法洗滌操作。該干法噴注洗滌操作包括使含有SOx和NOx化合物的煙道氣流與吸附劑接觸而基本上去除存在于氣流中的所有SOx和NOx化合物。該第二個濕法洗滌操作包括與氣流接觸以去除留在氣流中的任何殘留SOx、NOx化合物、和其它空氣毒物。文檔編號F23J15/02GK101721908SQ200910222870公開日2010年6月9日申請日期2003年10月1日優(yōu)先權(quán)日2002年10月1日發(fā)明者D·約翰遜,J·畢奇爾,M·莫爾森,S·沙夫申請人:艾爾波清潔能源有限公司