專利名稱：節(jié)能鍋爐燃煤裝置及其燃煤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐燃燒裝置，特別是一種節(jié)能鍋爐燃煤裝置及其燃煤方法。本 發(fā)明所述燃煤裝置及其方法還可以適用于燃燒各種有機物質(zhì)。
背景技術(shù)：
由本專利發(fā)明人申請并獲得授權(quán)的中國專利ZL 200820103388.8公開了一種鍋 爐尾氣熱能回收裝置，該技術(shù)利用金屬導(dǎo)熱片良好的導(dǎo)熱功能，構(gòu)建一個交叉分布的尾氣 排放通道和傳熱通道，將鍋爐產(chǎn)生的尾氣熱能重新作為鍋爐使用時的助燃空氣熱能，使鍋 爐產(chǎn)生的能量能夠得到充分的循環(huán)利用，同時也為能源節(jié)約做出大貢獻(xiàn)。在實施時，由于爐 排采用皮帶式一字型構(gòu)造，而回收的空氣溫度很高，作用到爐膛的爐排時，可能使得爐排產(chǎn) 生變形，導(dǎo)致爐排發(fā)生滯停故障，進(jìn)一步影響到鍋爐的運行。另一方面，現(xiàn)有的燃煤爐中，使用的煤通常含有較多的水分，導(dǎo)致需要的熱能也 大，然而煤燃燒也不完全，造成了資源上很大浪費。還有，在鍋爐燃煤裝置中，通常不考慮空 氣和燃煤的比例，而是開放式鼓入空氣，不論燃煤的數(shù)量大小，鼓入空氣的大小一樣，當(dāng)燃 煤少時，由于空氣量相對過大，容易導(dǎo)致燃煤得不到燃燒就被空氣流帶走，形成大量粉塵； 當(dāng)燃煤過多時，空氣量就相對過小，導(dǎo)致燃煤得不到對應(yīng)的燃燒空氣，造成燃燒不完全，浪 費燃煤資源，同時造成過多的污染空氣，不利于環(huán)境環(huán)保。發(fā)明構(gòu)成本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可順利回收高溫尾氣的 節(jié)能鍋爐燃煤裝置及其燃煤方法。本發(fā)明的節(jié)能鍋爐燃煤裝置是通過以下途徑來實現(xiàn)的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，包括有給煤機以及爐膛，其結(jié)構(gòu)要點在于，還包括有下煤裝 置、第一尾氣回收通道、第一送風(fēng)機、第一進(jìn)風(fēng)通道、第二送風(fēng)機、第二進(jìn)風(fēng)通道以及第一圓 形排筒，給煤機與下煤裝置連接并連通，第一尾氣回收通道連接到第一送風(fēng)機，第一送風(fēng)機 連通到第一進(jìn)風(fēng)通道；爐膛一側(cè)開具有入口，下煤裝置的下煤口及第一進(jìn)風(fēng)通道的出口安 裝在該爐膛的入口處，并與該爐膛入口連通；第一圓形排筒安裝于爐膛的下側(cè)部，第二送風(fēng) 機連通到第二進(jìn)風(fēng)通道，第二進(jìn)風(fēng)通道的出口位于第一圓形排筒下方。給煤機提供煤粉到下煤裝置中，然后在下煤的時候燃煤由第一進(jìn)風(fēng)通道的空氣吹 入爐膛中燃燒；第一圓形排筒一方面為鍋爐提供爐內(nèi)高溫，另一方面接收煤渣，隨著滾動將 煤渣傳到爐膛底部和外部。這樣第一尾氣回收通道所回收的高溫空氣就作用于第一圓形排 筒上，第一圓形排筒采用轉(zhuǎn)動驅(qū)動，因此，即使排筒表面受熱變形，其依然可以轉(zhuǎn)動，不影響 其工作，對于回收的高溫空氣也能夠?qū)崿F(xiàn)完全的利用。本發(fā)明采用新的圓形排筒代替了傳統(tǒng)的爐排，解決了爐排受熱變形影響鍋爐運行 的問題，還可以減小爐膛的寬度原有的爐排呈一字型排開，需要占據(jù)爐膛的相當(dāng)寬度，造 成鍋爐燃煤裝置的設(shè)備較大，占地面積也大；而本發(fā)明的排筒寬度不過原有爐排的10%到 20 %，這樣爐膛的寬度就可以減小，容積也減小，使得熱量更為集中，可以增加燃煤利用率，
4且可以使得整體設(shè)備減小占地面積，另外，原有的爐排在安裝時需要多個配件配合安裝，需 要成本較高，而本發(fā)明的圓形排筒則簡單易裝，大大地降低了爐排的成本。故而本發(fā)明所述 燃煤裝置具有經(jīng)濟上和實用上的重大創(chuàng)新性。本發(fā)明所述的鍋爐燃煤裝置可以進(jìn)一步具體為還包括有第二尾氣回收通道，其連接到第二送風(fēng)機。在尾氣回收過程中，設(shè)置兩級或者兩級以上的尾氣回收通道一方面可以充分回收 鍋爐尾氣，另一方面，第一尾氣回收通道是回收剛從爐膛出來的高溫尾氣，因此回收可再利 用的空氣溫度也較高，可達(dá)120度 200度，其通過第一送風(fēng)機和第一進(jìn)風(fēng)通道傳送到爐 膛，供給燃煤燃燒高熱能；而第二尾氣回收通道則是回收第一尾氣回收通道尚未完全利用 的尾氣，所回收的空氣溫度相對較低，一般在60度 80度左右，其可由第二送風(fēng)機和第二 進(jìn)風(fēng)通道傳送到排筒，供燃煤以助燃的熱能。除此之外，還可以根據(jù)情況提供第三尾氣回收 裝置對應(yīng)的第三尾氣回收通道，以完善解決鍋爐尾氣的利用問題。鍋爐燃煤裝置還可以進(jìn)一步具體為爐膛呈一種“幾”型構(gòu)造，“幾”型構(gòu)造的左右兩側(cè)分別是第一燃燒爐膛和第二燃燒 爐膛，燃煤裝置還包括有第二圓形排筒，第一圓形排筒安裝在第一燃燒爐膛下側(cè)，第二圓形 排筒安裝在第二燃燒爐膛下側(cè)，第二進(jìn)風(fēng)通道提供一出風(fēng)口連接到第二圓形排筒下方。在高速空氣流的作用下，可能有部分燃煤得不到燃燒而直接被空氣流帶走，本發(fā) 明提供一種曲折的爐膛結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可提供未燃燒燃煤一個通道，令其可在另一個爐膛，也 可以稱之為第二級爐膛中燃燒，這樣便可提高燃煤的利用率，對節(jié)約能源，提高鍋爐生產(chǎn)效 率有著積極的促進(jìn)作用。下煤裝置包括有復(fù)數(shù)個下煤口，該復(fù)數(shù)個下煤口與爐膛入口連接并連通?？紤]到下煤時，根據(jù)需要煤量大小也不一樣，因此提供多個下煤口，根據(jù)實際使用 煤量和下煤情況開放一個或者多個下煤口。這樣，在使用時就不會出現(xiàn)下煤瓶頸，導(dǎo)致在急 需的時候，燃煤量達(dá)不到要求，生產(chǎn)受影響。每一個下煤口都必須對應(yīng)一個由第一進(jìn)風(fēng)通道 提供的進(jìn)風(fēng)口，也更好地對煤和空氣混合，增加燃燒面。還包括有一自動控制裝置，信號采集端口與下煤裝置連接，信號驅(qū)動接口與第一 送風(fēng)機和第二送風(fēng)機連接。自動控制裝置監(jiān)測下煤裝置的下煤口，并根據(jù)下煤口的數(shù)量、大小計算下煤量，然 后進(jìn)一步根據(jù)下煤量的送風(fēng)配比計算送風(fēng)量，最后通過信號驅(qū)動接口驅(qū)動第一送風(fēng)機和第 二送風(fēng)機，改變其送風(fēng)量，以保持空氣與煤的比例平衡，達(dá)到多煤多送風(fēng)，少煤少送風(fēng)，節(jié)約 能源，提高燃煤燃燒效率。給煤機包括有煤斗、風(fēng)干機，煤斗與風(fēng)干機的進(jìn)口連接，風(fēng)干機的出口直接或間接 連通到下煤裝置中。由于鍋爐用煤含的水分較大，所以采用風(fēng)干機來降低煤的含水量，所述風(fēng)干機的 作用原理是煤吸收尾氣熱能蒸發(fā)煤的水分，因此風(fēng)干機就是一種煤吸收尾氣熱能蒸發(fā)煤的 水分的裝置。風(fēng)干后的煤粉在燃燒時不需要過多的熱能和二次燃燒實現(xiàn)98%以上的完全燃燒， 起燃的熱能點低，這樣一來，不但可節(jié)省燃煤的熱能，還可提高煤的使用效率，具有很好的 經(jīng)濟性和節(jié)能效果。
給煤機還包括有一種粉碎機，其接入口與風(fēng)干機的出口連接，出口則與下煤裝置 連接并連通。由于本發(fā)明采用的風(fēng)煤混合提供煤，所以最好保證大部分煤的顆粒要盡可能小， 因此需要采用粉碎機來實現(xiàn)這個功能。減小煤的顆粒還可以進(jìn)一步提高煤的燃燒率。煤風(fēng) 干粉碎后就能很好的和空氣混合，也不堵塞粉碎機。粉粹機所提供的煤應(yīng)包括10 % 20 %的直徑1 2cm的煤粒。如果所提供的燃煤顆粒過小，則在高速的空氣流下，煤粉可能得不到及時燃燒而 被帶出爐膛，造成煤利用率低，且造成的爐膛尾氣粉塵過大，因此需要保證適量的顆粒性燃 煤，作為煤粉的助燃燃煤。為保證良好的燃煤效果，第一進(jìn)風(fēng)通道的出口與第一圓形排筒之間的垂直距離不 應(yīng)過近，否則燃燒的煤釋放的熱量可能導(dǎo)致排筒過分變形，也不應(yīng)過遠(yuǎn)，否則煤進(jìn)入爐膛后 得不到起燃的熱能，無法及時燃燒，造成浪費。第一圓形排筒和第二圓形排筒的直徑為爐膛寬度的110% 120%。這樣當(dāng)有大顆粒的燃煤未能在進(jìn)風(fēng)口出燃燒，則會落到排筒上受熱燃燒，為煤粉 起助燃作用。還包括有一種導(dǎo)熱管，其由第一燃燒爐膛上方延伸到“幾”型構(gòu)造的另一側(cè)。導(dǎo)熱管是為了高溫爐膛所提供的熱量收集裝置，由于不再使用爐排，燃燒爐膛寬 度變小，容積也小，為了收集足夠的爐膛熱能，將爐膛進(jìn)行曲線設(shè)計，并增加吸熱面，提高爐 膛熱能的吸收效果。本發(fā)明所述的鍋爐燃煤方法是通過以下途徑實現(xiàn)的鍋爐燃煤方法，其要點在于，包括以下步驟提供一種如上所述的鍋爐燃煤裝置，將煤放入煤斗，由煤斗進(jìn)入風(fēng)干機進(jìn)行風(fēng)干；風(fēng)干后，混雜的煤粉煤塊進(jìn)入粉碎機進(jìn)行粉碎，形成煤粉，并送至下煤裝置；第一送風(fēng)機接收第一尾氣回收通道送來的高溫空氣，混合空氣鼓入第一進(jìn)風(fēng)通 道，送到爐膛入口處，第二送風(fēng)機接收第二尾氣回收通道送來的高溫空氣，混合空氣鼓入第二進(jìn)風(fēng)通 道，送到爐膛第一圓形排筒和第二圓形排筒下方，為爐膛排筒提供高溫?zé)崮芎退柚伎?氣；下煤裝置的下煤口開始下煤，落下的煤粉和煤粒在第一進(jìn)風(fēng)通道風(fēng)速的作用下吹 送到第一圓形排筒的上方；第一圓形排筒在轉(zhuǎn)動中提供了高熱能，爐膛的風(fēng)煤入口位置高于圓形排筒的最高 點，當(dāng)風(fēng)煤進(jìn)入第一燃燒爐膛時，便直接在高溫爐內(nèi)的作用下迅速起燃，未燃燒的煤粉煤粒在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛后，在第二圓形排筒的上方 燃燒，進(jìn)行第二次燃燒，這樣煤就可以燃燒完全；燃燒完畢后，煤渣落入排筒，隨著排筒滾動落到爐膛底部；產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由爐膛出 口排出。這是一種與傳統(tǒng)技術(shù)不同的燃煤方法首先是采用了風(fēng)干機和粉碎機對煤進(jìn)行預(yù) 處理，提高了煤的燃燒率；其次采用了在爐膛入口處進(jìn)行風(fēng)煤混合的方式燃燒燃煤，而原有
6技術(shù)中煤是通過爐排進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒的；風(fēng)煤混合燃燒時，排筒在接收回收的高溫空氣 后，為爐膛提供了高熱能，可直接將吹入的風(fēng)煤燃燒殆盡，大大提高燃燒效能；選用了圓形 排筒，而放棄了原有的爐排技術(shù)，圓形排筒可減小爐膛的內(nèi)寬度，減少容積，提高熱集中度， 而且在受熱影響后，不會影響工作進(jìn)程，對于爐膛內(nèi)熱能有進(jìn)一步提高的空間。綜上所述，本發(fā)明的特點在于，提供了一種節(jié)能鍋爐燃煤裝置和燃煤方法，摒除了 原有的爐排技術(shù)，采用圓形排筒，在受熱變形后仍然不影響運行，可完滿實現(xiàn)對高溫空氣的 回收利用；采用爐膛內(nèi)風(fēng)煤混合燃燒法，提高煤的燃燒效能。整體結(jié)構(gòu)緊湊，對煤的燃燒完 整完全，提高了煤的利用率，降低了煤燃燒的熱能使用率，在降低成本，提高工作效率，節(jié)約 資源等方面具有很好的效果。


圖1所示為本發(fā)明所述鍋爐燃煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
具體實施例最佳實施例參照附圖1，節(jié)能鍋爐燃煤裝置，包括有給煤機以及爐膛，下煤裝置2、第一尾氣回 收通道31、第二尾氣回收通道32、第一進(jìn)風(fēng)通道41、第二進(jìn)風(fēng)通道42、第一送風(fēng)機51、第二 送風(fēng)機52，第一圓形排筒61、第二圓形排筒62和導(dǎo)熱管8。給煤機包括有煤斗71、風(fēng)干機 72和粉碎機73，煤斗71與風(fēng)干機72的進(jìn)口連接，粉碎機73接入口與風(fēng)干機72的出口連 接，出口則與下煤裝置2連接并連通。爐膛呈一種“幾”型構(gòu)造，“幾”型構(gòu)造的左右兩側(cè)分別是第一燃燒爐膛11和第二 燃燒爐膛12，導(dǎo)熱管8沿著爐壁由第一燃燒爐膛11上方延伸到“幾”型構(gòu)造的另一側(cè)，即第 二燃燒爐膛12。第一燃燒爐膛11的一側(cè)開具有第一入口，該入口點與第一圓形排筒最高點 之間的垂直距離為20%的第一圓形排筒直徑；第一尾氣回收通道31連接到第一送風(fēng)機51， 第一送風(fēng)機51連通到第一進(jìn)風(fēng)通道41 ；下煤裝置2及第一進(jìn)風(fēng)通道41的出口安裝在該爐 膛的第一入口處，并與該爐膛的第一入口連通；第一圓形排筒61安裝于第一燃燒爐膛11內(nèi)腔的下側(cè)部，第二圓形排筒62安裝在 第二燃燒爐膛12內(nèi)腔的下側(cè)部，第一圓形排筒61和第二圓形排筒62的直徑為對應(yīng)燃燒爐 膛寬度的110 % 120 %。第二送風(fēng)機52連通到第二送風(fēng)通道42，第二送風(fēng)通道42提供兩 路通道分別連接到第一燃燒爐膛11和第二燃燒爐膛12的底部，連通口分別位于第一圓形 排筒61和第二圓形排筒62的下方。 下煤裝置2可以包括有復(fù)數(shù)個下煤口，該復(fù)數(shù)個下煤口與爐膛提供的復(fù)數(shù)個入口 對應(yīng)連接并連通。此時，該復(fù)數(shù)個下煤口都必須對應(yīng)一個由第一進(jìn)風(fēng)通道41提供的進(jìn)風(fēng) 口，二者皆連接到爐膛的入口處。 一自動控制裝置的信號采集端口與下煤裝置連接，信號驅(qū)動接口與第一送風(fēng)機和 第二送風(fēng)機連接。自動控制裝置監(jiān)測下煤裝置的下煤口，并根據(jù)下煤口的數(shù)量、大小計算下 煤量，然后進(jìn)一步根據(jù)下煤量的送風(fēng)配比計算送風(fēng)量，最后通過信號驅(qū)動接口驅(qū)動第一送 風(fēng)機和第二送風(fēng)機，改變其送風(fēng)量，以保持空氣與煤的比例平衡，達(dá)到多煤多送風(fēng)，少煤少送風(fēng)，節(jié)約能源，提高燃煤燃燒效率。尾氣回收通道以及對應(yīng)的尾氣回收裝置的技術(shù)內(nèi)容參見中國專利 ZL200820103388. 8。上述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置提供如下節(jié)能燃煤方法提供一種如上所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，將煤放入煤斗71，由煤斗71進(jìn)入風(fēng)干機72進(jìn)行風(fēng)干；風(fēng)干后，混雜的煤粉煤塊進(jìn)入粉碎機73進(jìn)行粉碎，形成帶有10% 20%的直徑 1 2cm的煤粒的煤粉，并送至下煤裝置；第一送風(fēng)機51接收第一尾氣回收通道31送來的高溫空氣，混合含氧空氣鼓入第 一進(jìn)風(fēng)通道41，送到第一燃燒爐膛11入口處，第二送風(fēng)機52接收第二尾氣回收通32道送來的高溫空氣，混合含氧空氣鼓入第 二進(jìn)風(fēng)通道42，送到爐膛第一圓形排筒61和第二圓形排筒62下方，為爐膛排筒提供高溫?zé)?能和所需空氣；下煤裝置2的下煤口開始下煤，落下的煤粉和煤粒在第一進(jìn)風(fēng)通道41風(fēng)速的作用 下吹送到第一圓形排筒61的上方；第一圓形排筒61在轉(zhuǎn)動中提供了高熱能，當(dāng)風(fēng)煤進(jìn)入第一燃燒爐膛11時，便直接 在高熱能的作用下迅速起燃，未燃燒的煤粉煤粒在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛12后，在第二圓形排筒62 的上方燃燒，進(jìn)行第二次燃燒，這樣煤就可以燃燒完全；燃燒完畢后，煤渣落入排筒，隨著排筒滾動落到爐膛底部；產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由爐膛出 口排出。本發(fā)明未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
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權(quán)利要求
節(jié)能鍋爐燃煤裝置，包括有給煤機以及爐膛，其特征在于，還包括有下煤裝置(2)、第一尾氣回收通道(31)、第一送風(fēng)機(51)、第一進(jìn)風(fēng)通道(41)、第二送風(fēng)機(52)、第二進(jìn)風(fēng)通道(42)以及第一圓形排筒(61)，給煤機與下煤裝置(2)連接并連通，第一尾氣回收通道(31)連接到第一送風(fēng)機(51)，第一送風(fēng)機(51)連通到第一進(jìn)風(fēng)通道(41)；爐膛一側(cè)開具有入口，下煤裝置(2)的下煤口及第一進(jìn)風(fēng)通道(41)的出口安裝在該爐膛的入口處，并與該爐膛入口連通；第一圓形排筒(61)安裝于爐膛的下側(cè)部，第二送風(fēng)機(52)連通到第二進(jìn)風(fēng)通道(42)，第二進(jìn)風(fēng)通道(42)的一出口位于第一圓形排筒(61)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，還包括有第二尾氣回收通 道(32)，其連接到第二送風(fēng)機(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，爐膛呈一種“幾”型構(gòu)造， “幾”型構(gòu)造的左右兩側(cè)分別是第一燃燒爐膛(11)和第二燃燒爐膛(12)，燃煤裝置還包括 有第二圓形排筒(62)，第一圓形排筒(61)安裝在第一燃燒爐膛(11)下側(cè)，第二圓形排筒 (62)安裝在第二燃燒爐膛(12)下側(cè)，第二進(jìn)風(fēng)通道(42)提供一出風(fēng)口連接到第二圓形排 筒(62)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，下煤裝置(2)包括有復(fù)數(shù)個 下煤口，該復(fù)數(shù)個下煤口與爐膛入口連接并連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，還包括有一自動控制裝置， 信號采集端口與下煤裝置(2)連接，信號驅(qū)動接口與第一送風(fēng)機(51)和第二送風(fēng)機(52) 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，給煤機包括有煤斗(71)、風(fēng) 干機(72)，煤斗(71)與風(fēng)干機(72)的進(jìn)口連接，風(fēng)干機(72)的出口直接或間接連通到風(fēng) 煤混合裝置(2)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，給煤機還包括有一種粉碎 機(73)，其接入口與風(fēng)干機(72)的出口連接，出口則與風(fēng)煤混合裝置(2)連接并連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，其特征在于，粉粹機所提供的煤包括 10% 20%的直徑1 2cm的煤粒。
9.節(jié)能鍋爐燃煤方法，其要點在于，包括以下步驟提供一種如權(quán)利要求1-8所述的節(jié)能鍋爐燃煤裝置，將煤放入煤斗，由煤斗(71)進(jìn)入風(fēng)干機(72)進(jìn)行風(fēng)干；風(fēng)干后，混雜的煤粉煤塊進(jìn)入粉碎機(73)進(jìn)行粉碎，形成煤粉，并送至下煤裝置(2)；第一送風(fēng)機(51)接收第一尾氣回收通道(31)送來的高溫空氣，混合空氣鼓入第一進(jìn) 風(fēng)通道(41)，送到爐膛入口處，第二送風(fēng)機(52)接收第二尾氣回收通道(32)送來的空氣，混合空氣鼓入第二進(jìn)風(fēng)通 道(42)，送到爐膛第一圓形排筒(61)和第二圓形排筒(62)下方，為爐膛排筒提供高溫?zé)崮?和所需助燃空氣；下煤裝置(2)的下煤口開始下煤，落下的煤粉和煤粒在第一進(jìn)風(fēng)通道(41)風(fēng)速的作用 下吹送到第一圓形排筒(61)的上方；第一圓形排筒(61)在轉(zhuǎn)動中提供了高熱能，爐膛的風(fēng)煤入口位置高于圓形排筒的最 高點，當(dāng)風(fēng)煤進(jìn)入第一燃燒爐膛(11)時，便直接在高熱能的作用下迅速起燃，未燃燒的煤粉煤粒在空氣流作用下進(jìn)入第二燃燒爐膛(12)后，在第二圓形排筒(62) 的上方燃燒，進(jìn)行第二次燃燒，燃燒完畢后，煤渣落入排筒，隨著排筒滾動落到爐膛底部；產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由爐膛出口排出ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐燃燒裝置，特別是一種節(jié)能鍋爐燃煤裝置及其燃煤方法。本發(fā)明所述燃煤裝置及其方法還可以適用于燃燒各種有機物質(zhì)。本發(fā)明的特點在于，提供了一種節(jié)能鍋爐燃煤裝置和燃煤方法，摒除了原有的爐排技術(shù)，采用圓形排筒，在受熱變形后仍然不影響運行，可完滿實現(xiàn)對高溫尾氣的回收利用；采用爐膛內(nèi)風(fēng)煤混合燃燒法，提高煤的燃燒效能。整體結(jié)構(gòu)緊湊，對煤的燃燒完整完全，提高了煤的利用率，降低了煤燃燒的熱能使用率，在降低成本，提高工作效率，節(jié)約資源等方面具有很好的效果。
文檔編號F23B80/02GK101915417SQ20091025808
公開日2010年12月15日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者溫金龍 申請人:溫金龍