專利名稱：熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管，特別是涉及一種溝槽式熱管。
背景技術(shù)：
目前，由于熱管具有較快的傳熱速度，而廣泛應(yīng)用于電子元件散熱領(lǐng)域。溝槽式熱 管作為常用的一種熱管，其包括一具有一定真空度的密封管形殼體，且在殼體內(nèi)設(shè)有溝槽 作為毛細(xì)結(jié)構(gòu)并充有適量的工作液體，該熱管一端為蒸發(fā)段而另一端為冷凝段。當(dāng)熱管蒸 發(fā)段受熱時，工作液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小壓差下流向冷凝段放出熱量后凝結(jié)成液體，液 體在毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力作用下回流到蒸發(fā)段，從而使熱量由熱管蒸發(fā)段迅速傳至冷凝段。 在垂直狀態(tài)下(冷凝段位于蒸發(fā)段的下方)，由于重力作用導(dǎo)致工作流體回流較慢，使溝槽 式熱管的傳熱性能大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種傳熱性能較佳的熱管。一種熱管，包括一密封的管體，該管體的內(nèi)壁面沿軸向形成若干主溝槽，相鄰兩個 主溝槽之間形成一凸起的齒部，每一齒部上形成若干導(dǎo)通相鄰兩個主溝槽的第一輔助溝槽 及第二輔助溝槽，每一齒部上的第一輔助溝槽與第二輔助溝槽沿管體的軸向間隔交替排 列，第一輔助溝槽與第二輔助溝槽的開槽方向不同。一種熱管，包括一管體，該管體的內(nèi)壁面設(shè)置有從管體的一端延伸至另一端的若 干主溝槽，相鄰的兩個主溝槽之間形成一凸起的齒部，每一齒部上設(shè)置若干輔助溝槽，每一 輔助溝槽將相鄰的兩個主溝槽連通，各齒部的輔助溝槽沿管體內(nèi)壁面的圓周方向分布形成 若干個相互間隔的輔助溝槽圓環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熱管設(shè)置導(dǎo)通相鄰兩個主溝槽的第一輔助溝槽及第二 輔助溝槽，可增加熱管內(nèi)工作流體的蓄含量及毛細(xì)力。


圖1為本發(fā)明熱管一較佳實施方式的局部立體示意圖。圖2為圖1所示熱管沿II-II線的剖視圖。圖3為圖1所示熱管展開平面示意圖。圖4為圖3所示熱管沿IV-IV的剖面示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1至圖4所示為本發(fā)明熱管10的一較佳實施例，該熱管10包括一密封管體11 及填充于該管體11內(nèi)的適量可冷凝性工作流體(圖未示)。為顯示該熱管10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 在圖示中僅以該熱管10截斷后的一段作詳細(xì)介紹。
該管體11為一由銅、鋁等具良好導(dǎo)熱性的材料制成的中空金屬管，該金屬管的橫 截面為環(huán)形。管體11的內(nèi)壁面沿軸向開設(shè)若干主溝槽12，該若干主溝槽12等間距排列于管體 11的整個內(nèi)壁面上，每一主溝槽12由管體11的一端延伸至另一端。相鄰的兩個主溝槽12 之間夾設(shè)一凸起的齒部13。每一齒部13開設(shè)若干第一輔助溝槽18及若干第二輔助溝槽 19，每一第一輔助溝槽18及每一第二輔助溝槽19均各自連通相鄰的兩個主溝槽12。每一齒部13上的第一輔助溝槽18與第二輔助溝槽19沿管體11的軸向均勻間隔 且交替排列，第一輔助溝槽18與第二輔助溝槽19的開槽方向不同，第一輔助溝槽18與管 體11的軸線之間形成一夾角，第二輔助溝槽19與管體11的軸線之間形成另一夾角。在圖 示實施例中，第一輔助溝槽18與第二輔助溝槽19的開槽方向相反，每一齒部13上相鄰的 第一輔助溝槽18與第二輔助溝槽19呈“八”字型，第一輔助溝槽18與管體11軸線的夾角 小于90度，第二輔助溝槽19與管體11軸線的夾角大于90度，優(yōu)選地，第一輔助溝槽18及 第二輔助溝槽19與管體11軸線的夾角之和為180度。各齒部13上的第一輔助溝槽18沿管體11內(nèi)壁面的圓周方向分布成若干個第一 輔助溝槽圓環(huán)14，各齒部13上的第二輔助溝槽19沿管體11內(nèi)壁面的圓周方向分布成若干 個第二輔助溝槽圓環(huán)17，該若干個第一輔助溝槽圓環(huán)14與該若干個第二輔助溝槽圓環(huán)17 沿管體11的軸向交替設(shè)置，每一第一輔助溝槽圓環(huán)14上的所有第一輔助溝槽18的開槽方 向均相同，每一第二輔助溝槽圓環(huán)17上的所有第二輔助溝槽19的開槽方向均相同。第一輔助溝槽18與第二輔助溝槽19的深度相等，且第一輔助溝槽18及第二輔助 溝槽19的深度均大于主溝槽12的深度(圖4)。第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽19的深 度亦可小于或等于主溝槽12的深度。管體11內(nèi)填充的工作流體可為水、酒精、甲醇等具較低沸點的物質(zhì)，且通常管體 11內(nèi)被抽成真空，使該工作流體易于由管體11的一端(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，蒸汽帶著熱量 向管體11的另一端(冷凝端)移動，在冷凝端放熱后凝結(jié)成液體，將熱量釋放出去，冷凝后 的液體經(jīng)由上述主溝槽12形成的毛細(xì)構(gòu)造回流至蒸發(fā)端。由于相鄰的兩個主溝槽12之間 的齒部13上開設(shè)若干第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽19，這可在保持熱管10原有體積的 基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加容納工作流體的空間，增加熱管10內(nèi)部工作流體的含有量；與此同時， 第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽19使得相鄰的兩個主溝槽12之間相互連通，工作流體不 僅可以通過主溝槽12沿垂直方向從冷凝端被毛細(xì)力吸向蒸發(fā)端，而且工作流體還可通過 第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽19在相鄰的主溝槽12之間流動，這可提升熱管10的熱 通量承受力，如圖3中箭頭所示，位于左側(cè)的主溝槽12a內(nèi)的工作流體可通過第一輔助溝槽 18流至相鄰的位于右側(cè)的主溝槽12b內(nèi)，而位于右側(cè)的主溝槽12b內(nèi)的工作流體可通過第 二輔助溝槽19流至相鄰的位于左側(cè)的主溝槽12a內(nèi)，這有利于工作流體在相鄰的主溝槽12 之間流動；另，第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽19作為新增的輔助毛細(xì)結(jié)構(gòu)，這可增加熱 管10內(nèi)的毛細(xì)力。尤其當(dāng)熱管10處于垂直條件下(即熱管10的冷凝端位于蒸發(fā)端的下 方)，由于重力作用降低工作流體回流效率，而第一輔助溝槽18及第二輔助溝槽 19有利于 增加毛細(xì)力以克服重力，提升熱管10的抗重力的能力。
權(quán)利要求
一種熱管，包括一密封的管體，該管體的內(nèi)壁面沿軸向形成若干主溝槽，相鄰兩個主溝槽之間形成一凸起的齒部，其特征在于每一齒部上形成若干導(dǎo)通相鄰兩個主溝槽的第一輔助溝槽及第二輔助溝槽，每一齒部上的第一輔助溝槽與第二輔助溝槽沿管體的軸向間隔交替排列，第一輔助溝槽與第二輔助溝槽的開槽方向不同。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于第一輔助溝槽與管體的軸線之間形成一夾 角，第二輔助溝槽與管體的軸線之間形成另一夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于第一輔助溝槽與第二輔助溝槽的開槽方向 相反，每一齒部上相鄰的第一輔助溝槽與第二輔助溝槽呈“八”字型。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管，其特征在于第一輔助溝槽與管體的軸線的夾角小于90 度，第二輔助溝槽與管體的軸線的夾角大于90度。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管，其特征在于第一輔助溝槽及第二輔助溝槽與管體的軸 線的夾角之和為180度。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的熱管，其特征在于第一輔助溝槽與第二輔助溝 槽的深度大于、小于或者等于主溝槽的深度。
7.一種熱管，包括一管體，該管體的內(nèi)壁面設(shè)置有從管體的一端延伸至另一端的若干 主溝槽，相鄰的兩個主溝槽之間形成一凸起的齒部，其特征在于每一齒部上設(shè)置若干輔助 溝槽，每一輔助溝槽將相鄰的兩個主溝槽連通，各齒部的輔助溝槽沿管體內(nèi)壁面的圓周方 向分布形成若干個相互間隔的輔助溝槽圓環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管，其特征在于該若干輔助溝槽包括交替設(shè)置的第一輔助 溝槽及第二輔助溝槽，第一輔助溝槽與第二輔助溝槽的開槽方向不同。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管，其特征在于各個齒部上的第一輔助溝槽沿管體內(nèi)壁面 的圓周方向分布成若干個第一輔助溝槽圓環(huán)，各個齒部上的第二輔助溝槽沿管體內(nèi)壁面的 圓周方向分布成若干個第二輔助溝槽圓環(huán)，該若干個第一輔助溝槽圓環(huán)與該若干個第二輔 助溝槽圓環(huán)沿管體的軸向交替設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的熱管，其特征在于每一第一輔助溝槽圓環(huán)上的所有第一輔 助溝槽的開槽方向均相同，每一第二輔助溝槽圓環(huán)上的所有第二輔助溝槽的開槽方向均相 同。
全文摘要
一種熱管，包括一密封的管體，該管體的內(nèi)壁面沿軸向形成若干主溝槽，相鄰兩個主溝槽之間形成一凸起的齒部，每一齒部上形成若干導(dǎo)通相鄰兩個主溝槽的第一輔助溝槽及第二輔助溝槽，每一齒部上的第一輔助溝槽與第二輔助溝槽沿管體的軸向間隔交替排列，第一輔助溝槽與第二輔助溝槽的開槽方向不同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熱管設(shè)置導(dǎo)通相鄰兩個主溝槽的第一輔助溝槽及第二輔助溝槽，可增加熱管內(nèi)工作流體的蓄含量及毛細(xì)力。
文檔編號F28D15/04GK101839662SQ20091030101
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月21日
發(fā)明者王永健, 謝宜蒔 申請人:富瑞精密組件(昆山)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司