專(zhuān)利名稱(chēng)：均溫傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與散熱裝置有關(guān)，特別是指一種均溫傳熱裝置。
技術(shù)背景隨著電子器件的高頻、高速及大規(guī)模集成電路的密集和小型化，使得單位容 積電子器件的發(fā)熱量迅速增大，因此電子器件的散熱技術(shù)已成為電子產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及 研制中非常關(guān)鍵的技術(shù)，因散熱性能的好壞將直接影響到電子產(chǎn)品的壽命、可靠 度及工作性能。以LED為例，目前應(yīng)用LED的產(chǎn)品非常廣泛，如3C產(chǎn)品中的音響面板背光 源、手機(jī)按鍵背光源及手機(jī)屏幕背光源等的應(yīng)用。然而隨著各界積極提高LED的 亮度，使得LED的功率消耗及散發(fā)的熱能迅速增加，造成目前使用LED為發(fā)光 源的產(chǎn)品都面臨散熱的問(wèn)題，從而限制了LED應(yīng)用產(chǎn)品尺寸的發(fā)展。有鑒于此， 便有均溫傳熱裝置的產(chǎn)生，其具有高效率的熱傳導(dǎo)特性，已成為電子產(chǎn)品中被廣 泛注意及未來(lái)可能被大量應(yīng)用的導(dǎo)熱組件之一?，F(xiàn)有的均溫傳熱裝置，是在一密封容器內(nèi)部設(shè)置一支撐結(jié)構(gòu)與二金屬片，并 填充液態(tài)工質(zhì)，支撐結(jié)構(gòu)的上下二側(cè)分別頂?shù)忠唤饘倨?，使二金屬片分別接觸密 封容室的內(nèi)頂面與內(nèi)底面。實(shí)際使用時(shí)，均溫裝置的密封容室外側(cè)接觸熱源，相 對(duì)側(cè)連接一散熱片。由此，熱源通過(guò)液態(tài)工質(zhì)及金屬片的傳熱及對(duì)流，使得熱源 的高熱被快速導(dǎo)出，同時(shí)，液態(tài)工質(zhì)也通過(guò)金屬片進(jìn)行毛吸作用而回流，以提升 及維持散熱能力。然而，上述毛吸現(xiàn)象所促成的回流量仍嫌不足，致使均溫傳熱 裝置的散熱能力有限，無(wú)法滿(mǎn)足發(fā)熱量大的電子產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種均溫傳熱裝置，其具有 良好的散熱能力，可滿(mǎn)足發(fā)熱量大的電子產(chǎn)品的需要。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種均溫傳熱裝置，包括 一密封容 器，內(nèi)部填充有液態(tài)工質(zhì)，且所述密封容器的內(nèi)部定義有相對(duì)的一頂面與一底面； 一支撐件，設(shè)于所述密封容器內(nèi)，所述支撐件具有多個(gè)貫穿的通氣孔；二金屬片， 分別抵于所述支撐件的二相對(duì)側(cè)，且分別抵接于所述密封容器的頂面與底面；一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)，位于所述二金屬片之間，并與所述二金屬片接觸。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支撐件具有一容置孔，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)容 設(shè)于所述支撐件的容置孔，并與所述二金屬片的表面抵觸。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿著所述二金屬片周緣圍繞設(shè) 置，并與所述二金屬片的周緣抵觸。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括至少一第一毛細(xì)件與一第 二毛細(xì)件，所述第一毛細(xì)件容設(shè)于所述支撐件，并與所述二金屬片的表面抵觸， 所述第二毛細(xì)件沿著所述二金屬片周緣圍繞設(shè)置，并與所述二金屬片的周緣抵觸。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于外部熱源。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬粉末燒結(jié)體。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)由銅、鎳、鋁或其混合物所制成。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述金屬片為IOO網(wǎng)目以上的網(wǎng)體。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述金屬片為由附著于所述密閉容器內(nèi)表面 的金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支撐件為20網(wǎng)目以下的網(wǎng)體或3D結(jié)構(gòu)體。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述密封容器、支撐件或金屬片由銅、鎳、 鋁或其混合物所制成。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述液態(tài)工質(zhì)為選自水、甲醇、氨水及氟里 昂所構(gòu)成的群組中的一種。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支撐件具有多個(gè)容置孔，分設(shè)于與所述 支撐件的中央位置及端落上，用以承置多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型除可通過(guò)液態(tài)工質(zhì)以熱對(duì)流的方式傳熱外， 更可通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式大幅提升整體傳熱效能，并提高傳熱裝置的強(qiáng)度，而且本 實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)第一毛細(xì)件與第二毛細(xì)件，來(lái)增加回流水珠的分布及數(shù)量，使 得熱量的傳導(dǎo)更加快速且持續(xù)，使散熱功效更為顯著。由此，本實(shí)用新型可滿(mǎn)足 現(xiàn)今發(fā)熱量日趨增大的電子產(chǎn)品的散熱需求。

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的均溫傳熱裝置的立體組合圖；圖2是圖1的立體分解圖；圖3是上述較佳實(shí)施例的使用示意圖；圖4揭示另一種支撐件的形態(tài)。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合 附圖說(shuō)明如下。如圖1 圖3所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的均溫傳熱裝置100， 其用于將外部熱源(如電子組件200)運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高熱導(dǎo)出，傳熱裝置100包括 一密封容器IO、 二金屬片20、 一支撐件30、 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)40與一液態(tài)工質(zhì)50。其 中密封容器10由一殼體11與一相配套的蓋體12焊接而成，在本實(shí)施例中，殼 體11與蓋體12由銅、鎳、鋁或其混合物所制成。密封容器10定義有相對(duì)的一蒸 發(fā)端10a與一冷凝端10b，蒸發(fā)端10a的外側(cè)供電子組件200安裝其上，內(nèi)側(cè)構(gòu)成 密封容器10的一底面101，冷凝端10b的外側(cè)設(shè)有一散熱鰭片60，內(nèi)側(cè)構(gòu)成密封 容器10的一頂面102，散熱鰭片60可以外加的方式或是一體成型的方式形成于冷 凝端10b上。另外，密封容器10內(nèi)部填充有液態(tài)工質(zhì)50，液態(tài)工質(zhì)50選自水、 甲醇、氨水及氟里昂所構(gòu)成的群組其中的一種，本實(shí)施例以水為例。各金屬片20在本實(shí)施例中為采用IOO網(wǎng)目以上的金屬網(wǎng)體，由銅、鎳、鋁或 其混合物所制成，其中，網(wǎng)目量視應(yīng)用需求而定，網(wǎng)目量愈多，表示單位面積內(nèi) 的孔數(shù)愈多，也就是孔徑越小，由此可提高液態(tài)工質(zhì)50的毛吸力，使得回流速率 越快(此部份容后再述)。另需一提的是，金屬片20也可由金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成，并 附著于密封容器IO的內(nèi)表面。支撐件30為經(jīng)沖壓制成的3D結(jié)構(gòu)體，在本實(shí)施例中為20網(wǎng)目以下的金屬編 織網(wǎng)體，由銅、鎳、鋁或其混合物所制成。支撐件30具有一容置孔31與多數(shù)個(gè) 通氣孔32。容置孔31設(shè)于支撐件30中央位置，用于容置部份毛細(xì)結(jié)構(gòu)40(容后 再述)，各通氣孔32用于作為液態(tài)工質(zhì)50蒸發(fā)的導(dǎo)引用。支撐件30的二相對(duì)側(cè) 分別抵觸二金屬片20，使得二金屬片20緊密抵于密封容器10的頂、底面IOI、 102，詳細(xì)的講，本實(shí)用新型將支撐件30與二金屬片20疊置形成的高度設(shè)計(jì)制作 成大于(或等于)密封容器10的頂、底面101、 102間的距離，以迫使二金屬片20 緊密抵接于密封容器10的頂、底面IOI、 102，如此一來(lái)，傳熱裝置100除可通過(guò) 液態(tài)工質(zhì)50以熱對(duì)流的方式傳熱外，更可通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式大幅提升整體傳熱效 能，并提高傳熱裝置100的強(qiáng)度。另需一提的是，支撐件30也可制作成如圖4所 示的支撐件30'，支撐件30'于其二側(cè)分別凸設(shè)有多個(gè)支撐片33，在各支撐片33 之間形成有多個(gè)通氣孔34。各支撐片33頂?shù)侄饘倨?0，以使二金屬片20緊密5抵于密封容器10的頂、底面IOI、 102，如此也可達(dá)到支撐及供氣體通過(guò)的功效。 再如圖1 圖3所示，毛細(xì)結(jié)構(gòu)40包括一第一毛細(xì)件41與一第二毛細(xì)件42， 在本實(shí)施例中均為金屬粉末燒結(jié)體。其中，第一毛細(xì)件41容設(shè)于支撐件30的容 置孔31，并與二金屬片20的表面20a抵觸，且第一毛細(xì)件41對(duì)應(yīng)電子組件200 設(shè)置。第二毛細(xì)件42則沿著二金屬片20周緣圍繞設(shè)置，并與二金屬片20的周緣 20b抵觸。由此，當(dāng)電子組件200產(chǎn)生高溫時(shí)，傳熱裝置100的蒸發(fā)端10a受熱， 使得內(nèi)部的液態(tài)工質(zhì)50吸熱產(chǎn)生變化，部份轉(zhuǎn)為飽和蒸氣，蒸氣沿支撐件30的 通氣孔32往上升，將熱量傳遞至冷凝端10b，并經(jīng)由散熱鰭片60將熱量散逸，以 將電子組件200(如芯片)的高熱流密度迅速均勻分散，以降低電子組件200的表面 溫度，于此同時(shí)，上述蒸氣在凝端10b會(huì)再度凝結(jié)成小水珠附著于金屬片20上， 之后由金屬片20及第一毛細(xì)件41與第二毛細(xì)件42的毛吸現(xiàn)象，將水引流回到蒸 發(fā)端10a，由此反復(fù)執(zhí)行蒸發(fā)及冷凝的動(dòng)作，達(dá)到傳熱的功效。相比于現(xiàn)有散熱裝 置，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)第一毛細(xì)件41與第二毛細(xì)件42，來(lái)增加回流水珠的分布 及數(shù)量，使得熱量的傳導(dǎo)更加快速且持續(xù)，使散熱功效更為顯著，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)今發(fā) 熱量日趨增大的電子產(chǎn)品的散熱需求。另外要一提的是，毛細(xì)結(jié)構(gòu)40的第一毛細(xì)件41與第二毛細(xì)件42可省去其中 的一個(gè)，這樣也能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。另外，毛細(xì)結(jié)構(gòu)40與金屬片20也可 改由金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成，毛細(xì)結(jié)構(gòu)40還可以由銅、鎳、鋁或其混合物所制成，或 是金屬網(wǎng)。再者，可依設(shè)計(jì)需求，將支撐件30的容置孔31的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，并 分設(shè)在支撐件30的中央位置及端落上，用以承置多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)40。以上所述，僅為本實(shí)用新型的數(shù)個(gè)較佳可行實(shí)施例而已，凡應(yīng)用本實(shí)用新型 說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)及附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專(zhuān)利 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種均溫傳熱裝置，其特征在于包括一密封容器，內(nèi)部填充有液態(tài)工質(zhì)，且所述密封容器的內(nèi)部定義有相對(duì)的一頂面與一底面；一支撐件，設(shè)于所述密封容器內(nèi)，所述支撐件具有多個(gè)貫穿的通氣孔；二金屬片，分別抵于所述支撐件的二相對(duì)側(cè)，且分別抵接于所述密封容器的頂面與底面；一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，位于所述二金屬片之間，并與所述二金屬片接觸。
2、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述支撐件具有一容置 孔，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)容設(shè)于所述支撐件的容置孔，并與所述二金屬片的表面抵觸。
3、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿著所述 二金屬片周緣圍繞設(shè)置，并與所述二金屬片的周緣抵觸。
4、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括至少 一第一毛細(xì)件與一第二毛細(xì)件，所述第一毛細(xì)件容設(shè)于所述支撐件，并與所述二 金屬片的表面抵觸，所述第二毛細(xì)件沿著所述二金屬片周緣圍繞設(shè)置，并與所述 二金屬片的周緣抵觸。
5、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于外 部熱源。
6、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)。
7、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬粉 末燒結(jié)體。
8、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述金屬片為100網(wǎng)目 以上的網(wǎng)體。
9、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述金屬片為由附著于 所述密閉容器內(nèi)表面的金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成。
10、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述支撐件為20網(wǎng)目 以下的網(wǎng)體或3D結(jié)構(gòu)體。
11、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述液態(tài)工質(zhì)為選自 水、甲醇、氨水及氟里昂所構(gòu)成的群組中的一種。
12、 如權(quán)利要求1所述的均溫傳熱裝置，其特征在于所述支撐件具有多個(gè) 容置孔，分設(shè)于與所述支撐件的中央位置及端落上，用以承置多個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種均溫傳熱裝置，包括一密封容器，內(nèi)部填充有液態(tài)工質(zhì)，且所述密封容器的內(nèi)部定義有相對(duì)的一頂面與一底面；一支撐件，設(shè)于所述密封容器內(nèi)，所述支撐件具有多個(gè)貫穿的通氣孔；二金屬片，分別抵于所述支撐件的二相對(duì)側(cè)，且分別抵接于所述密封容器的頂面與底面；一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，位于所述二金屬片之間，并與所述二金屬片接觸。由此，液體工質(zhì)受熱轉(zhuǎn)換成氣體后，沿著通氣孔流往頂側(cè)金屬片，并冷凝成液體，然后通過(guò)金屬片及毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用回流，以使散熱功效更為顯著。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201421283SQ20092000156
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者金積德 申請(qǐng)人:金積德