專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱鰭片，尤其指一種可加快散熱速率且避免使 用者于拿取時(shí)會(huì)割傷手部的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的科技不斷求新求變，因此許多電子裝置于設(shè)計(jì)時(shí)也逐漸傾向有 較高工作效率的方向來設(shè)計(jì)，但高工作效率所伴隨的問題是，該電子裝置 的熱量亦隨著提升高工作功率的增加而增加，所以為使該電子裝置維持良 好的運(yùn)轉(zhuǎn)，許多電子裝置于設(shè)計(jì)時(shí)亦會(huì)考慮許多可提供增加散熱效率的因 素，以提高電子裝置的散熱效率。
而現(xiàn)今該電子裝置主要是利用一散熱器固設(shè)于電子裝置上，使該電子 裝置與散熱器構(gòu)成熱接觸，由此使該電子裝置具有良好的散熱效果，該散 熱器包括--"導(dǎo)熱裝置和復(fù)數(shù)熱接觸于導(dǎo)熱裝置的散熱鰭片所構(gòu)成；且于現(xiàn) 今電子裝置的領(lǐng)域中，又因金屬具有極高的熱傳導(dǎo)率，故已被廣泛地應(yīng)用 于制作各散熱鰭片，以此使得該散熱鰭片的傳熱能力得以大為增加。
然而，該散熱器的散熱鰭片的表面面積與散熱效果呈正比，因此如何 于有限尺寸下增加散熱鰭片的表面面積，以成為重要課題，又于制作時(shí)由 于該散熱鰭片為金屬材質(zhì)，所以該散熱鰭片的毛邊相當(dāng)?shù)匿h利，而容易使 人于組裝或拿取該散熱器時(shí)被該散熱鰭片所割傷；基于以上因素，該散熱 鰭片于結(jié)構(gòu)上實(shí)有進(jìn)一步改良的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在提供一種散熱鰭片，其可增加散熱鰭片的表面面 積，以近一步增加該散熱鰭片的散熱效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)手段，其主要是令散熱鰭 片的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)密集的凹凸部。利用上述結(jié)構(gòu)，由于該散熱鰭片的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)密集的凹凸部，因 此該凹凸部可增加該散熱鰭片與外界的接觸面積以進(jìn)一步提升該散熱鰭 片的散熱效率，且該凹凸部亦可鈍化該散熱鰭片的鋒利邊緣以避免使用人 于組裝或拿取時(shí)被該散熱器的邊緣所割傷，而該散熱鰭片呈可組裝結(jié)構(gòu)， 使該各散熱鰭片于組裝后形成完整的散熱器并與導(dǎo)熱裝置相結(jié)合。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖3是本實(shí)用新型兩散熱鰭片的放大組裝立體圖。
圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例散熱鰭片的立體圖。
附圖中主要組件符號(hào)說明
IO中央筒體；ll頂壁；12穿孔；20散熱鰭片；21凹凸部；22第一 折片；221第一扣孔；222第一扣勾；23凹口 ； 24第二折片；241第二扣
孔；242第二扣勾。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種其主要令散熱鰭片20的 表面形成復(fù)數(shù)個(gè)密集的凹凸部21 ，而該散熱鰭片20的凹凸部21是由珠擊 的方式所形成。
由于該散熱燈杯的散熱鰭片20的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)呈密集的凹凸部 21，因此該散熱鰭片20的凹凸部21可增加該散熱鰭片20與外界空氣的 接觸面積以增加該散熱鰭片20與外界空氣的熱交換效率，且該凹凸部21 亦可分散該散熱鰭片20于表面的應(yīng)力，使該散熱鰭片20的結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固， 又該散熱鰭片20的凹凸部21的形成可鈍化該散熱鰭片20的鋒利邊緣以 避免使用人于拿取時(shí)被該散熱器的邊緣所割傷。
于本實(shí)施例中，該散熱鰭片20組裝成一散熱燈杯，其包括一中央筒 體10和復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片20。
請(qǐng)參考圖2所示，該中央筒體10呈圓柱狀，且該中央筒體10的頂部 橫向形成一環(huán)狀的頂壁11，又該中央筒體IO底部的中央位置形成一穿孔12。
請(qǐng)附加參考圖3和圖4所示，各散熱鰭片20的內(nèi)側(cè)邊與該中央筒體 10相接而呈輻射狀排列，且各散熱鰭片20的表面分別形成復(fù)數(shù)個(gè)密集的 凹凸部21,以提高各散熱鰭片20的散熱效率，且避免使用者于拿取時(shí)被 該散熱鰭片20所割傷，并進(jìn)一步分散該散熱鰭片20于表面的應(yīng)力，使該 散熱鰭片20的整體結(jié)構(gòu)更為堅(jiān)固。
又各散熱鰭片20具有一第一折片22、 一凹口 23和一第二折片24， 該第一折片22與散熱鰭片20相垂直，且該第一折片22形成于該散熱鰭 片20的頂部且鄰近內(nèi)側(cè)的外緣處，又該第一折片22具有一第一扣孔221 和一與第-一扣孔221相匹配的第一扣勾222，該第一扣勾222可勾設(shè)于相 鄰的散熱鰭片20第--折片22的第一扣孔221上，以緊密連接相鄰的散熱 鰭片20，并使該中央筒體10頂壁'll的底部抵靠于該散熱鰭片20的第一 折片22上，該凹口 23形成于該散熱鰭片20的內(nèi)側(cè)位置，且令該散熱鰭 片20相鄰該凹口 23的邊緣呈直角狀，該第二折片24與散熱鰭片20相垂 直且形成于該散熱鰭片20的凹口 23頂緣，且該第二折片24具有一第二 扣孔241和一與第二扣孔241相匹配的第二扣勾242，該第二扣勾242可 勾設(shè)于相鄰的散熱鰭片20的第二折片24的第二扣孔232上，使該些散熱 鰭片20得以緊密相互連接。
本實(shí)用新型雖已在前述實(shí)施例中已描述出本實(shí)用新型的具體做法，但 并不是只限于前述實(shí)施例中所提及的范疇，在不脫離本實(shí)用新型的精神和 范圍內(nèi)所做的任何修改和變化，亦屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種散熱鰭片，其特征在于，散熱鰭片的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)呈密集的凹凸部。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，該復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片 呈輻射狀排列，且各散熱鰭片的表面分別形成復(fù)數(shù)個(gè)呈密集的凹凸部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片，其特征在于，該散熱鰭片的 凹凸部為珠擊形成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱鰭片，該散熱鰭片的表面分別形成復(fù)數(shù)個(gè)呈密集的凹凸部；由該散熱鰭片表面的凹凸部，可增加每一散熱鰭片與外界的接觸面積促使該散熱鰭片的散熱效率得以進(jìn)一步提升，且該凹凸部亦可鈍化該金屬散熱鰭片的鋒利邊緣，以避免使用人于組裝或拿取時(shí)被該散熱器的邊緣所傷。
文檔編號(hào)F28F3/00GK201368691SQ200920003429
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者蔡金松 申請(qǐng)人:鴻坤科技股份有限公司