專利名稱：一種強(qiáng)換熱星型管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽化器的換熱星形管，屬于空氣分離行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種
強(qiáng)換熱星型管裝置。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有汽化器的換熱星形管，其翅片的換熱面積小，效率低，導(dǎo)致其原材料消耗比較 大，產(chǎn)品成本比較大。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其在所用原材料消耗 不變的情況下，可使翅片的換熱面積增加，且其在相同換熱效果的情況下，其可降低原材料 消耗，由此降低產(chǎn)品成本。 本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其技術(shù)方案是這樣的，其包括圓管、換 熱翅片，所述換熱翅片均勻排布于圓管的圓周，其中在均勻分布的四片換熱翅片頂部連接 有接頭，其特征在于所述翅片表面兩側(cè)開(kāi)有縱向換熱槽。 其進(jìn)一步特征在于所述縱向換熱槽均勻排布于所述換熱翅片兩側(cè)，所述縱向換 熱槽成等腰三角形鋸齒狀，所述縱向換熱槽的徑向節(jié)距e為定值，所述縱向換熱槽的峰頂 寬度d為定值，所述強(qiáng)換熱星型管為模具整體注塑成型。 本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，所述強(qiáng)換熱星型管為模具注塑成型，由于其每個(gè)換熱 翅片上均開(kāi)有縱向換熱槽，所以在所用原材料消耗不變的情況下，可使翅片的換熱面積增 加，且在相同換熱效果的情況下，其可降低原材料消耗，從而降低其產(chǎn)品的成本。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的示意圖； 圖2為圖1中K處的放大圖。
具體實(shí)施方式見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型包括圓管1、換熱翅片2，換熱翅片2均勻排布于圓管1的 圓周，其中在均勻分布的四片換熱翅片2頂部連接有接頭3，換熱翅片2表面兩側(cè)開(kāi)有縱向 換熱槽4，縱向換熱槽4均勻排布于所述換熱翅片2兩側(cè)，縱向換熱槽4成等腰三角形鋸齒 狀，縱向換熱槽4的徑向節(jié)距e為定值，縱向換熱槽4的峰頂寬度d為定值，強(qiáng)換熱星型管 為模具整體注塑成型。
權(quán)利要求一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其包括圓管、換熱翅片，所述換熱翅片均勻排布于圓管的圓周，其中在均勻分布的四片換熱翅片頂部連接有接頭，其特征在于所述翅片表面兩側(cè)開(kāi)有縱向換熱槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其特征在于所述縱向換熱槽均勻排 布于所述換熱翅片兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其特征在于所述縱向換熱槽成等腰 三角形鋸齒狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其特征在于所述縱向換熱槽的徑向 節(jié)距e為定值。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其特征在于所述縱向換熱槽的峰頂寬度d為定值。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種強(qiáng)換熱星型管裝置，其特征在于所述強(qiáng)換熱星型管為模具整體注塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型為一種強(qiáng)換熱星型管裝置。其在所用原材料消耗不變的情況下，可使翅片的換熱面積增加，且其在相同換熱效果的情況下，其可降低原材料消耗，由此降低產(chǎn)品成本。其包括圓管、換熱翅片，所述換熱翅片均勻排布于圓管的圓周，其中在均勻分布的四片換熱翅片頂部連接有接頭，其特征在于所述翅片表面兩側(cè)開(kāi)有縱向換熱槽。
文檔編號(hào)F28F1/16GK201449199SQ20092004437
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
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