專利名稱：內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制酸設(shè)備，特別涉及用于制酸工業(yè)中使用的一種爐渣冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制酸設(shè)備中，有一種冷卻滾筒，包括筒體，所述筒體由順序相連的多段工作段 串聯(lián)連接組成，相鄰兩工作段之間由凹凸法蘭相連接，用于進(jìn)料的受料箱間隔設(shè)置在筒體 外；筒體外周軸向間隔設(shè)有滾圈，滾圈下側(cè)設(shè)有支承托輪和定位擋輪；筒體的外周還設(shè)有 齒輪，所述齒輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，筒體一端設(shè)有進(jìn)料口 ，筒體另一端設(shè)有卸料箱，卸料 箱底部設(shè)有出料口，筒體上方設(shè)有淋水裝置，筒體內(nèi)壁上沿其軸向方向設(shè)有抄板或連續(xù)的 單頭螺旋葉片。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)經(jīng)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料口和受料箱多點(diǎn)受 料，高溫爐渣進(jìn)入筒體內(nèi)，在螺旋葉片或抄板的推動(dòng)下，物料向卸料箱移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)淋水 裝置向筒體外噴水，使筒體內(nèi)的高溫爐渣冷卻降溫。其不足之處在于在噴淋冷卻水時(shí)，大 量的冷卻水被汽化，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣；冷卻水不能被處理，導(dǎo)致筒體容易銹蝕；余熱不能 被回收，造成能源的浪費(fèi)。此外，筒體內(nèi)設(shè)置的螺旋葉片或抄板，其加工難度大，使用時(shí)內(nèi)部 磨損嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，使冷卻筒體的余熱可以 被回收，并可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，包括由多段工 作段串聯(lián)連接組成的筒體，用于進(jìn)料的受料箱間隔設(shè)置在筒體外；筒體外周軸向間隔設(shè)有 滾圈，滾圈下側(cè)設(shè)有支承托輪，筒體的外周還設(shè)有齒輪，所述齒輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，筒 體一端設(shè)有進(jìn)料口 ，筒體另一端設(shè)有卸料箱，卸料箱底部設(shè)有出料口 ，筒體內(nèi)壁上設(shè)有推進(jìn) 機(jī)構(gòu)；除受料箱所對(duì)應(yīng)的位置外，各工作段由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒和外筒之間留有冷卻水 腔；相鄰工作段的冷卻水腔之間通過(guò)外筒上設(shè)置的外導(dǎo)流管相連；受料箱兩側(cè)的冷卻水腔 之間經(jīng)筒體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)流管相連，筒體兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭與相應(yīng)端工作段上的冷卻 水腔相連。 本實(shí)用新型工作時(shí)，沸騰爐來(lái)的高溫爐渣可從進(jìn)料口或其他受料箱進(jìn)入筒體內(nèi)， 冷卻水經(jīng)卸料箱一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，并逐段經(jīng)過(guò)各工作段的冷卻水腔，再?gòu)倪M(jìn)料口一側(cè) 的旋轉(zhuǎn)接頭離開(kāi)裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)不斷將爐渣向卸料箱方向推進(jìn)，此 過(guò)程中，冷卻水將爐渣塵冷卻，達(dá)到降溫目的。由于冷卻水封閉的冷卻水腔中，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)漏水 漏氣現(xiàn)象，符合國(guó)家環(huán)保設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，采用軟水冷卻可以回收余熱，達(dá)到節(jié)能效果；此 外，通過(guò)閉式循環(huán)將加熱后的軟水進(jìn)脫氧器，再供給余熱鍋爐多產(chǎn)蒸汽進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì) 效益；軟水在水腔內(nèi)冷卻不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本實(shí)用新型不僅可應(yīng)用在 制酸工業(yè)中，還可用于其它行業(yè)爐渣的冷卻。[0006] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)為若干導(dǎo)向板組成，導(dǎo)向板呈多頭 螺旋狀固定在筒體內(nèi)壁上，單個(gè)螺旋中的各導(dǎo)向板間斷設(shè)置。由于導(dǎo)向板是非連續(xù)式的，在 筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)向板不僅起推進(jìn)爐渣的作用，同時(shí)，也具有導(dǎo)熱性能，使筒體內(nèi)層的爐 渣和外層爐渣不斷換位，處于筒體中心位置的爐渣有更多機(jī)會(huì)接觸筒體內(nèi)壁，并進(jìn)一步將 熱量傳遞給筒體外部冷卻水；在筒體內(nèi)，爐渣在前移過(guò)程中沿筒體內(nèi)壁滾動(dòng)滑行，停留時(shí)間 長(zhǎng)，可反復(fù)放熱，冷卻效果好，且設(shè)備制造時(shí)用材量少。上述所述導(dǎo)向板在圓周方向上可間 隔120°設(shè)置有三組；也可在圓周方向上均勻設(shè)置四、五、六組。 為便于安裝，所述相鄰兩工作段之間由凹凸法蘭相連接。該連接方式同軸度高、密 封效果好。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A向視圖。 圖3為單個(gè)工作段的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的B-B向視圖。 圖中，1、12旋轉(zhuǎn)接頭，2內(nèi)筒，3外筒，4支承梁，5齒輪，6驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7受料箱，8支 承托輪，9滾圈，10外導(dǎo)管，11出料口 ， 13卸料箱，14內(nèi)導(dǎo)管，15凹凸法蘭，16導(dǎo)向板，17進(jìn) 料口，18筒體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更具體的闡述 如圖l-4，筒體18由多段工作段經(jīng)凹凸法蘭15串聯(lián)連接組成，用于進(jìn)料的受料箱 7間隔設(shè)置在筒體18夕卜，通過(guò)受料箱7可向筒體18內(nèi)進(jìn)料；筒體18外周軸向間隔設(shè)有滾 圈9，滾圈9下側(cè)設(shè)有支承托輪8，筒體的外周還設(shè)有齒輪5，齒輪5與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6傳動(dòng)連接， 筒體一端設(shè)有進(jìn)料口 17，筒體另一端設(shè)有卸料箱13，卸料箱13底部設(shè)有出料口 ll，筒體lS 的內(nèi)壁上設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)可以是螺旋葉片、也可以是抄板，還可以是如圖3所示 的若干導(dǎo)向板16，導(dǎo)向板16呈多頭螺旋狀固定在筒體內(nèi)壁上，單個(gè)螺旋中的各導(dǎo)向板16間 斷設(shè)置；如圖4所示，導(dǎo)向板16在圓周方向上間隔120°設(shè)置有三組(或在圓周方向上均 勻設(shè)置四、五或六組)；除受料箱7所對(duì)應(yīng)的位置外，各工作段由內(nèi)筒2和外筒3組成，內(nèi)筒 2和外筒3之間留有冷卻水腔；相鄰工作段的冷卻水腔之間通過(guò)外筒3上設(shè)置的外導(dǎo)管10 相連；受料箱7兩側(cè)的冷卻水腔之間經(jīng)筒體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)管14相連，筒體18兩端分別設(shè)有 旋轉(zhuǎn)接頭1、12與相應(yīng)端工作段上的冷卻水腔相連。支承托輪8和受料箱7均設(shè)置在支承 梁4上。 工作時(shí)，沸騰爐來(lái)的高溫爐渣可從進(jìn)料口 17或其他受料箱7進(jìn)入筒體內(nèi)，可多點(diǎn) 進(jìn)料，冷卻水經(jīng)卸料箱13 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭12進(jìn)入，并逐段經(jīng)過(guò)各工作段的冷卻水腔，再?gòu)?進(jìn)料口 17 —側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭1離開(kāi)裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向板16不斷將爐渣向 卸料箱13方向推進(jìn)，同時(shí)，翻動(dòng)物料；此過(guò)程中，冷卻水將爐渣冷卻，達(dá)到降溫目的。由于軟 水在封閉的冷卻水腔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)有水和蒸汽跑出，同時(shí)，軟水吸收余熱后升溫供給余熱鍋 爐多產(chǎn)蒸汽，達(dá)到節(jié)能效果；此外，通過(guò)閉式循環(huán)，采用原有余熱鍋爐的軟水，不需要增加處
4理設(shè)備，軟水在冷卻水腔內(nèi)又不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)c
權(quán)利要求一種內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，包括由多段工作段串聯(lián)連接組成的筒體，用于進(jìn)料的受料箱間隔設(shè)置在筒體外；筒體外周軸向間隔設(shè)有滾圈，滾圈下側(cè)設(shè)有支承托輪；筒體的外周還設(shè)有齒輪，所述齒輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，筒體一端設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端設(shè)有卸料箱，卸料箱底部設(shè)有出料口，筒體內(nèi)壁上設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)；其特征在于除受料箱所對(duì)應(yīng)的位置外，各工作段由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒和外筒之間留有冷卻水腔；相鄰工作段的冷卻水腔之間通過(guò)外筒上設(shè)置的外導(dǎo)流管相連；受料箱兩側(cè)的冷卻水腔之間經(jīng)筒體內(nèi)設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)流管相連，筒體兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭與相應(yīng)端工作段上的冷卻水腔相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)為若 干導(dǎo)向板組成，導(dǎo)向板呈多頭螺旋狀固定在筒體內(nèi)壁上，單個(gè)螺旋中的各導(dǎo)向板間斷設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述導(dǎo)向板在圓周 方向上間隔120°設(shè)置有三組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述導(dǎo)向板在圓周 方向上均勻設(shè)置有四組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述導(dǎo)向板在圓周 方向上均勻設(shè)置有五組。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述導(dǎo)向板在圓周 方向上均勻設(shè)置有六組。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，其特征在于所述相 鄰兩工作段之間由凹凸法蘭相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制酸設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的內(nèi)冷式熱能回收冷卻滾筒，包括由多段工作段串聯(lián)成的筒體，用于進(jìn)料的受料箱間隔設(shè)置在筒體外；筒體外周軸向間隔設(shè)有滾圈，滾圈下側(cè)設(shè)有支承托輪，筒體的外周還設(shè)有齒輪，所述齒輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，筒體一端設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端設(shè)有卸料箱，卸料箱底部設(shè)有出料口，筒體內(nèi)壁上設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)；除受料箱所對(duì)應(yīng)的位置外，各工作段由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒和外筒之間留有冷卻水腔；相鄰工作段的冷卻水腔之間經(jīng)外導(dǎo)流管相連；受料箱兩側(cè)的冷卻水腔之間經(jīng)內(nèi)導(dǎo)流管相連，筒體兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭與相應(yīng)端的冷卻水腔相連。該裝置無(wú)蒸汽溢出，余熱可回收利用，冷卻水腔內(nèi)無(wú)結(jié)垢。其可用在制酸工業(yè)中對(duì)爐渣冷卻。
文檔編號(hào)F28D11/02GK201548106SQ20092004882
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者楊正清 申請(qǐng)人:楊正清