專利名稱：強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥窯余熱鍋爐，特別是一種強(qiáng)制循環(huán)蒸汽過濾 -水泥窯余熱鍋爐，安裝在水泥回轉(zhuǎn)窯尾部，將窯尾排除的低溫?zé)煔?的熱量通過本專利設(shè)備產(chǎn)生低壓過熱蒸汽供輪機(jī)組發(fā)電的裝置。
背景技術(shù)：
在水泥窯尾部，需要設(shè)置水泥窯余熱鍋爐來回收熱量?，F(xiàn)有的鍋 爐結(jié)構(gòu)都是立式或臥式的自然循環(huán)爐型，在管束間易出現(xiàn)積灰搭橋現(xiàn) 象，金屬耗量較大，密封性能差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)制循環(huán)型水泥 窯余熱鍋爐，鍋爐為水平通道式，受熱面為蛇形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組
裝垂直懸吊在煙道內(nèi)，煙氣橫向沖刷受熱面管子；受熱面管束帶有特 殊的振打裝置，爐水用熱水循環(huán)泵作強(qiáng)制循環(huán)；余熱鍋爐受熱面為蛇 形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組裝成整體，鍋爐無穿墻管，密封性好，受熱面 管束結(jié)構(gòu)緊湊，降低鋼材耗量且節(jié)約用地。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型的 強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐，由鍋爐、受熱面管束、連接管束、除灰 振打器四部分組成，其中，鍋爐的爐筒筒體由鋼板巻焊而成，兩端的 封頭上均有425X320mm的人孔裝置；鍋爐為水平通道式結(jié)構(gòu)，受熱
面為蛇形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組裝垂直懸吊在煙道內(nèi)，煙氣橫向沖制受
3熱面管束，受熱面管束裝有除灰振打裝置，爐水用熱水循環(huán)泵強(qiáng)制循 環(huán)。
所述的受熱面管束，從前到后依次為過熱器、蒸發(fā)器、省煤器， 垂直懸吊在煙道內(nèi)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的結(jié)構(gòu)均由集箱、頂蓋 箱、吊頂管、蛇形管、振打管分別組裝成整體，再通過連接管束焊接 而成，其中，集箱安裝在頂蓋箱上部，從集箱引出的蛇形管和吊頂管
懸吊在頂蓋箱下，穿過頂蓋箱時(shí)用套管進(jìn)行密封；蛇形管下部連接有 振打管。
所述的頂蓋箱為長方體鋼板密封結(jié)構(gòu)，中間填塞耐火材料和保溫 材料。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 余熱鍋爐為水平通道式，機(jī)械振打落下的粉塵落入灰斗，避免隨
廢棄進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)；
2、 受熱面為蛇形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組裝垂直懸吊在煙道內(nèi)，煙氣橫 向沖刷受熱面管子，密封性能好、傳熱效果佳；
3、 受熱面管束帶有特殊的振打裝置，清灰容易，不易積灰，不存在 積累搭橋的可能；
4、 爐水用熱水循環(huán)泵作強(qiáng)制循環(huán)，爐水循環(huán)效果穩(wěn)定，防止鍋爐爆 管，鍋爐受熱面管束結(jié)構(gòu)布置緊湊，節(jié)省鋼材和占地。


圖1為本實(shí)用新型余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的右視圖。
圖4為本實(shí)用新型受熱面管束的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的側(cè)視 附圖中標(biāo)號說明 1—鍋筒
2 —過熱器
3 —蒸發(fā)器
4— 省煤器
5— 鍋爐外殼 8—除灰振打裝置 ll一頂蓋箱
2'—過熱器管束 3'—蒸發(fā)器管束 4' 一省煤器管束 6—連接管束 9一振打管 12—吊頂管
7 —熱水循環(huán)泵
IO—集箱
13—蛇形管束
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。 請參閱圖1 5所示，本實(shí)用新型的強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐 由鍋筒l、過熱器管束2'、蒸發(fā)器管束3'、省煤器管束4'、鍋爐外 殼5、連接管束6、熱水循環(huán)泵7、除灰振打裝置8組成(見圖1 3 所示)。
所述的鍋筒1筒體由鋼板巻焊而成，兩端的封頭上均有425X 320mm的人孔裝置；鍋爐上裝有兩只就地水位計(jì)，石英管和雙色各一 只，另外還留有兩對水位平衡容器接口，供報(bào)警、控制室水位指示和 汽包水位調(diào)節(jié)自動控制使用。
鍋筒l上設(shè)有安全閥接口，保證鍋筒l壓力不致超壓。 為防止雜物進(jìn)入熱水循環(huán)泵，在下降管口裝有過濾器。 鍋筒1通過二個(gè)支座支承在鋼架上， 一端為固定支座，另一端為 活動支座，汽包可沿軸向自由膨脹。
所述的受熱面管束(見圖4、 5所示)，受熱面管束為過熱器管束2'、蒸發(fā)器管束3'、省油器管束4'的總稱。
每組受熱面管束結(jié)構(gòu)基本相同，由頂蓋箱11、集箱10、蛇形管 束13、吊頂管12和振打管9幾部分組成，分別組裝成整體，安裝時(shí) 只需要擱放在爐頂?shù)姆娇變?nèi)，四周與爐頂鋼結(jié)構(gòu)密封焊接。
頂蓋箱11為長方體，鋼板密封結(jié)構(gòu)，中間填塞耐火材料和保溫 材料。
受熱面管束的集箱10安裝在頂蓋箱11上方。從集箱10引出的 蛇形管束13和吊頂管12吊在頂蓋箱11下，穿過頂蓋箱11時(shí)用套管 進(jìn)行密封。
蛇形管束13和吊頂管12都參與爐水循環(huán)，吊頂管12與蛇形管 束13之間的連接像鉸鏈一樣，可使蛇形管束13在一定的范圍內(nèi)自由 擺動，在除灰振打裝置8的作用下可以固定在管束上的振打管9得到 撞擊，達(dá)到除塵目的。蛇形管束13受熱時(shí)還可以自由地向下膨脹。
所述的鍋爐外殼5組成水平煙道，受熱面管束從前到后(以煙氣 流向)依次為過熱器2、蒸發(fā)器3、省煤器4，垂直懸吊在煙道內(nèi)， 煙氣橫向沖刷熱面管子，使通過的煙氣得到降溫冷卻，受熱面管束中 的水介質(zhì)受熱升溫產(chǎn)生蒸汽。
所述的連接管束6為鍋爐鍋筒1、熱水循環(huán)泵7受熱面管束之間 的連接管道。鍋爐給水通過連接管束6首先進(jìn)入省煤器4預(yù)熱，然后 進(jìn)入鍋筒l，鍋筒l內(nèi)的爐水通過連接管系6進(jìn)入熱水循環(huán)泵7，爐 水在熱水循環(huán)泵7的加壓下通過連接管束6進(jìn)入蒸發(fā)器3;通過蒸發(fā) 器加熱后的爐水成汽水混合物，出蒸發(fā)器返回到鍋筒l;汽水混合物 在鍋筒1內(nèi)作汽水分離，分離后的爐水通過連接管束6進(jìn)入熱水循環(huán) 泵7再次進(jìn)行循環(huán)。在鍋筒l內(nèi)分離出的蒸汽進(jìn)入過熱器2;經(jīng)加熱 后的蒸汽通過管道送出去汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電或熱用戶使用。
6所述的除灰振打裝置8，受熱面管束采用高效彈性振打方式，每 組受熱面的管束都帶有特殊的振打裝置，振打管為耐熱不銹鋼管。振 打是通過電動機(jī)帶動彈簧錘擊裝置擊振可以自由擺動的管排，除去管 壁上的積灰，積灰落入灰斗中排出爐體。
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐，其特征在于由鍋爐、受熱面管束、連接管束、除灰振打器四部分組成，其中，鍋爐為水平通道式結(jié)構(gòu)，受熱面為蛇形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組裝垂直懸吊在煙道內(nèi)，煙氣橫向沖制受熱面管束，受熱面管束裝有除灰振打裝置，爐水用熱水循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐，其特征在于:所述的受熱面管束，從前到后依次為過熱器、蒸發(fā)器、省煤器， 垂直懸吊在煙道內(nèi)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的結(jié)構(gòu)均由集箱、頂蓋 箱、吊頂管、蛇形管、振打管分別組裝成整體，再通過連接管束焊接 而成，其中，集箱安裝在頂蓋箱上部，從集箱引出的蛇形管和吊頂管 懸吊在頂蓋箱下，穿過頂蓋箱時(shí)用套管進(jìn)行密封；蛇形管下部連接有 振打管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐，其特征在于 所述的頂蓋箱為長方體鋼板密封結(jié)構(gòu)，中間填塞耐火材料和保溫材料。
專利摘要一種強(qiáng)制循環(huán)型水泥窯余熱鍋爐，用于水泥窯余熱鍋爐，安裝在水泥回轉(zhuǎn)窯尾部，由鍋爐、受熱面管束、連接管束、除灰振打器四部分組成，其中，鍋爐為水平通道式結(jié)構(gòu)，受熱面為蛇形管結(jié)構(gòu)通過頂蓋箱組裝垂直懸吊在煙道內(nèi)，煙氣橫向沖制受熱面管束，受熱面管束裝有除灰振打裝置，爐水用熱水循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)是余熱鍋爐為水平通道式；受熱面為蛇形管結(jié)構(gòu)，煙氣橫向沖刷受熱面管子，密封性能好、傳熱效果佳；受熱面管束帶有特殊的振打裝置，清灰容易，不易積灰，不存在積累搭橋的可能；爐水用熱水循環(huán)泵作強(qiáng)制循環(huán)，爐水循環(huán)效果穩(wěn)定，防止鍋爐爆管，鍋爐受熱面管束結(jié)構(gòu)布置緊湊，節(jié)省鋼材和占地。
文檔編號F23J3/02GK201386997SQ200920069938
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者王渭清 申請人:中江能源回收(上海)有限公司