專利名稱：用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道。
背景技術：
燃生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)秸稈經(jīng)壓縮成型后的顆粒燃料為原料，通過鍋爐 產(chǎn)生蒸汽并用于發(fā)電。
燃生物質(zhì)鍋爐采用自然循環(huán)的汽包鍋爐，過熱器分兩級布置在煙道中，煙 道尾部布置省煤器和空氣預熱器。由于秸稈灰中堿金屬的含量相對較高，因此，
煙氣在高溫時(450。C以上)具有較高的腐蝕性。此外，飛灰的熔點較低，易產(chǎn) 生結(jié)渣的問題。如果灰份變成固體和半流體，運行中就很難清除，就會阻礙管 道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸。嚴重時甚至會完全堵塞煙氣通道，將煙氣堵在 鍋爐中。
常規(guī)的燃生物質(zhì)鍋爐煙氣流道采用三個回程，即爐膛——對流受熱面—— 尾部受熱面(見圖1 )，煙氣在爐膛1里由下往上升騰經(jīng)過爐膛1上部的出口向 后、向下進入對流受熱面3,再向后、向上進入尾部受熱面4,最后經(jīng)過尾部 受熱面4上部的煙氣出口 5排出鍋爐。生物質(zhì)燃料由于灰份高、灰熔點低，從 爐膛l出來的高溫煙氣中含灰量較高，容易被帶入對流受熱面，引起對流受熱 面結(jié)灰，影響換熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于燃生物質(zhì)鍋 爐的煙氣流道，它能從而減少對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設 在爐體內(nèi)的爐膛、設在爐體后側(cè)的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之 間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其后側(cè)上 部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過其后側(cè)下部的出口與對流受熱面 連通，對流受熱面的后側(cè)上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接 在尾部受熱面的后側(cè)下部。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室的下部與對 流受熱面的下部連通空間為 一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側(cè)向爐 體的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在所述爐體的后側(cè)壁上開設一連通積灰槽的出灰 d 。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室的寬度為 對流受熱面的寬度的二分之一。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室和對流受熱 面分別通過膜式水冷壁構(gòu)成。
本實用新型的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的技術方案，即在現(xiàn)有技術的 煙氣流道的基礎上在爐膛和對流受熱面之間增加一冷卻沉淀室，使煙氣流道呈 四回程曲折形狀，使爐膛出來的高溫煙氣先經(jīng)過冷卻沉淀室，使煙氣中的灰份 有一個沉淀過程，又通過冷卻沉淀室的吸熱4吏高溫煙氣的溫度降^氐，,人而減少 對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。


圖l為現(xiàn)有技術的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例 并結(jié)合附圖進行詳細地說明
請參閱圖2，本實用新型的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括爐膛1、 冷卻沉淀室2、對流受熱面3、尾部受熱面4及煙氣出口 5，其中，爐膛l、冷 卻沉淀室2、對流受熱面3依次設在爐體6內(nèi)，冷卻沉淀室2和對流受熱面3分別通過膜式水冷壁構(gòu)成；冷卻沉淀室2的寬度為對流受熱面3的寬度的二分 之一；爐膛1設在爐體5的前側(cè)，冷卻沉淀室2和對流受熱面3設在爐體6的 后側(cè)，尾部受熱面4設在爐體6外，以使煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛 1通過其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室2連通，冷卻沉淀室2通過其后側(cè)下部 的出口與對流受熱面3連通，對流受熱面3的后側(cè)上部通過管子34與尾部受 熱面4連通，煙氣出口 5連4妄在尾部受熱面4的后側(cè)下部。
冷卻沉淀室2的下部與對流受熱面3的下部連通空間為一喇叭狀的積灰槽 20，該積灰槽20的底面由爐膛1側(cè)向爐體6的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在爐 體6的后側(cè)壁上開設一連通積灰槽20的出灰口 60。
從爐膛1形成的煙氣向上升騰并向后側(cè)上部的出口進入冷卻沉淀室2,然 后向下、向后進入對流受熱面3,再向上、向后進入尾部受熱面4,最后向下 進入煙氣出口5排出。煙氣進入冷卻沉淀室2使煙氣中的灰份有一個沉淀，使 進入對流受熱面3的煙氣中灰份含量大大減少，又通過冷卻沉淀室2的吸熱使 高溫煙氣的溫度降低，從而減少煙氣經(jīng)過對流受熱面3時在流受熱面3上積灰， 而在冷卻沉淀室2中的灰分沉淀在積灰槽20中并通過出灰口 60排出。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神 范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范 圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設在爐體內(nèi)的爐膛、設在爐體后側(cè)的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，其特征在于，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過其后側(cè)下部的出口與對流受熱面連通，對流受熱面的后側(cè)上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的后側(cè)下部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室的下部與對流受熱面的下部連通空間為一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側(cè)向爐體的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在所述爐體的后側(cè)壁上開設一連通積灰槽的出灰口 。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室的寬度為對流受熱面的寬度的二分之一 。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室和對流受熱面分別通過膜式水冷壁構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設在爐體內(nèi)的爐膛、設在爐體后側(cè)的對流受熱面、設在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，所述煙氣流道還包括設在爐膛和對流受熱面之間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過其后側(cè)下部的出口與對流受熱面連通，對流受熱面的后側(cè)上部通過管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的后側(cè)下部。本實用新型的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道在現(xiàn)有技術的爐膛和對流受熱面之間增加一冷卻沉淀室，使煙氣流道呈四回程曲折形狀，從而減少對流受熱面的積灰，提高對流受熱面的換熱效果。
文檔編號F23B80/04GK201421084SQ20092007051
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權日2009年4月16日
發(fā)明者吳曉云, 莊祖德, 曹建峰, 朱振聲, 蔡曉鋒, 陳紅娟 申請人:上海四方鍋爐廠