專利名稱：高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中的冷卻冷凝管內(nèi)制冷工質(zhì)、冷卻 管內(nèi)載冷工質(zhì)的管外蒸發(fā)換熱器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)中使用的管外大空間沸騰的滿液式
蒸發(fā)換熱器主要存在下述缺點
1. 蒸發(fā)換熱器換^管外的殼管間按照一定的液面高度充灌制冷工質(zhì)， 殼體內(nèi)由于擾動形成霧狀，由于氣體直接通過氣體工質(zhì)出口從蒸發(fā)換熱器中 流出，蒸氣引出時容易夾帶液滴，造成壓縮機的液擊事故。
2. 在殼管間的大空間內(nèi)吸熱蒸發(fā)的工質(zhì)，潤滑油或是懸浮在液體表面 或是沉積在液體下面，依靠壓縮才幾抽吸氣體帶油，潤滑油不能及時順暢地回 到壓縮機，不能保證壓縮機的潤滑油量。
3. 如果蒸發(fā)換熱器采用的換熱管較長，需設(shè)置支撐板，使換熱面積減 小，為保證換熱^f積，蒸發(fā)換熱器的長度增加，尺寸增大，占地增多，消耗 材料增多，重量增大。
4. 蒸發(fā)換熱器采用圓形換熱管交錯布置的結(jié)構(gòu)，不利于氣泡的上升， 影響換熱效果。
在超市等食品冷凍冷藏保鮮的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)中，對于冷卻冷凝低溫循 環(huán)制冷工質(zhì)、冷卻中溫循環(huán)載冷工質(zhì)、高溫循環(huán)制冷工質(zhì)管外蒸發(fā)換熱的換 熱器，應(yīng)針對低溫循環(huán)制冷工質(zhì)、中溫循環(huán)載冷工質(zhì)的熱力性能特點，如自 然工質(zhì)C02，其粘性小、流動阻力小，需采用微小通道換熱管的管外蒸發(fā)換 熱器，以節(jié)省金屬材料，減少占地空間，減輕重量。
實用新型內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠防止液擊 事故的發(fā)生，強化換熱效果，減少換熱面積，具有良好回油性能的高性能的 滿液式蒸發(fā)換熱器。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
4一種高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在于，包括圓筒狀的殼體、第 一封頭、第一管板、第二封頭、第二管板、多根并列放置的豎直換熱扁管、 水平換熱扁管，所述豎直換熱扁管和水平換熱扁管內(nèi)分別設(shè)置有多個內(nèi)部通 道，所述殼體的兩端分別與第一管板和第二管板焊接，所述第一管板和第二 管板上分別設(shè)置有水平換熱扁管孔和多個豎直換熱扁管孔，所述第一管板與 第一封頭之間通過連接螺栓和密封墊連接，所述第一封頭和第一管板之間通 過第一隔板分隔成第二分流室、液體匯集室，所述液體匯集室外側(cè)連接有第
一工質(zhì)液體出口接管；所述第二管板與第二封頭之間通過連接螺栓和密封墊 連接，所述第二封頭和第二管板之間通過第二隔板分隔成第一分流室、第三 分流室，所述第一分流室外側(cè)連接有第一工質(zhì)氣體進口接管；多根并列放置 的豎直換熱扁管設(shè)置在殼體內(nèi)下部空間， 一部分豎直換熱扁管穿過第一管板 和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通第二分流室與第一分流室，另一部分豎 直換熱扁管穿過第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通第二分流室 與第三分流室；水平換熱扁管設(shè)置在殼體內(nèi)上部空間，水平換熱扁管穿過第 一管板和第二管板上的水平換熱扁管孔并連通液體匯集室與第三分流室；每 根豎直換熱扁管分別與第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔焊接，水平 換熱扁管分別與第一管板和第二管板上水平換熱扁管孔焊接；在殼體的上端 連接有第二工質(zhì)氣體出口接管，在殼體的下端連接有第二工質(zhì)液體進口接 管。
在殼體的下端連接有第二工質(zhì)液體連接管，所述第二工質(zhì)液體連接管的 端部與引射室連通，喇叭口狀的擴散管一端與所述引射室連通，另一端與殼 體的下端連接，第二工質(zhì)高壓液體連接管的端部置于所述引射室內(nèi)，與擴散 管的喉管部位相應(yīng)的位置設(shè)置有與第二工質(zhì)高壓液體連接管連接的噴嘴。
回油管一端通過回油控制閥與第二工質(zhì)氣體出口接管連接，另一端置于 殼體內(nèi)、端部至豎直換熱扁管的最上部的位置，回油管伸入殼體內(nèi)的端部固 定有溫度傳感器。
每根豎直換熱扁管的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置有多個換熱翅，所述水平換熱 扁管的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置有多個換熱翅。
殼體與第二工質(zhì)氣體出口接管焊接連接，第二工質(zhì)氣體出口接管與回油 管之間焊接連接，殼體與回油管之間焊接連接，第二工質(zhì)液體進口接管與殼 體之間焊接連接，.擴散管與殼體之間焊接連接，第二工質(zhì)液體連接管與殼體之間焊接連接。
本實用新型具有下述技術(shù)效果
1. 本實用新型的滿液式蒸發(fā)換熱器，采用豎直換熱扁管和水平換熱扁 管相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并列放置的豎直換熱扁管使管間空間較原有的交錯布置的 圓管間的空間明顯增加，并且通暢，換熱扁管外形成的氣泡上升阻力減小， 易于氣泡迅速上升，強化了換熱效果。放置在殼體上部空間內(nèi)的水平換熱扁 管，可以擋住殼體內(nèi)由于擾動形成的霧狀，避免氣體夾帶液滴，防止液擊事 故的發(fā)生。
2. 第二工質(zhì)高壓液體進入第二工質(zhì)高壓流體連接管，并通過噴嘴高速 噴出，在擴散管的喉管部位入口形成真空，由第二工質(zhì)液體連接管來的低壓 的液體被吸入，兩股流體在喉管部位混合并進行動量交換，使被輸送的液體 的動能增加，最后通過擴散管將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能后，進入殼體中。 由于高壓流體的引射，使殼體內(nèi)的工質(zhì)不停地流動，對殼體內(nèi)的工質(zhì)形成了 擾動，快速將換熱扁管外表面形成的氣泡帶走，加速了氣泡的形成，強化了 換熱效果，對相同換熱量的蒸發(fā)換熱可以減少換熱面積，減小換熱器的尺寸， 降低成本，節(jié)約能源。 '
3. 在第二工質(zhì)氣體出口接管上連接有回油管，回油管伸入至殼體內(nèi)的 第二工質(zhì)的控制液面高度，回油管伸入至殼體內(nèi)的端部設(shè)有溫度傳感器，能 夠利用第二工質(zhì)的液體、氣體與潤滑油的熱傳導(dǎo)系數(shù)的不同，控制回油與供 液，可以精確地控制液面的高度，有效地避免液體進入壓縮機，防止壓縮機 的液擊事故的發(fā)生。同時，良好地回油，能夠保證系統(tǒng)的可靠運行。
4. 在豎直換熱扁管和水平換熱扁管的內(nèi)部通道內(nèi)加工成帶有各種內(nèi)翅 的結(jié)構(gòu)，可以強化通道內(nèi)第一工質(zhì)的換熱。
5. 殼體與第一管板、第二管板、第二工質(zhì)氣體出口接管、第二工質(zhì)液 體進口接管、擴散管、第二工質(zhì)液體連接管之間分別為焊接連接，能夠有效 地防止第二工質(zhì)的泄漏。
6. 第一工質(zhì)和第二工質(zhì)的人為流動換熱，換熱效果好。
7. 由于換熱扁管本身具有的剛性，不會發(fā)生下垂變形，所以不設(shè)置支 撐板，不影響換熱面積，外形尺寸小，重量輕。


圖1為本實用新型高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器的示意圖；圖2為第一封頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為第二封頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為第一管板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為A-A剖^L圖； 圖6為B-B剖;現(xiàn)圖。
具體實施方式

圖1為本實用新型高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器的示意圖，包括圓筒狀的 殼體5、第一封頭2、第一管板4、第二封頭ll、第二管板12、多根并列放 置的豎直換熱扁管8、水平換熱扁管9。豎直換熱扁管8和水平換熱扁管9, 均由鋁材擠壓而成，并在豎直換熱扁管8和水平換熱扁管9內(nèi)部形成多個微 小的內(nèi)部通道。殼體5的兩端分別與第一管板4和第二管板12焊接。第一 管板的示意圖如圖4所示，在第一管板4上分別設(shè)置有連接螺栓孔27、水 平換熱扁管孔28和多個豎直換熱扁管孔29，第二管板12與第一管板4的 結(jié)構(gòu)相同，在第二管板12上也分別設(shè)置有連接螺栓孔、水平換熱扁管孔和 多個豎直換熱扁管孔。
第一封頭的示意圖如圖2所示，在第一封頭上沿圓周均勻分布有多個與 第一管板上相應(yīng)的連接螺栓孔19，第一管板4與第一封頭2之間通過穿過 第一管板上的連接螺栓孔27和第一封頭上的連接螺栓孔19的連接螺栓3和 密封墊連接。第一封頭2和第一管板4之間通過第一隔板21分隔成第二分 流室22、液體匯集室20,液體匯集室20外側(cè)連接有第一工質(zhì)液體出口接管 1。第二封頭的示意圖如圖3所示，在第二封頭上沿圓周均勻分布有多個與 第二管板上相應(yīng)的連接螺栓孔23，第二管板12與第二封頭11之間通過穿 過第二管板上的連接螺栓孔和第二封頭上的連接螺栓孔的連接螺栓和密封 墊連接。第二封頭11和第二管板12之間通過第二隔板25分隔成第一分流 室26、第三分流室24，第一分流室26外側(cè)連接有第一工質(zhì)氣體進口接管 10。
多根并列放覃的豎直換熱扁管8設(shè)置在殼體5內(nèi)下部空間中，多根并列 放置的豎直換熱扁管8分為兩部分， 一部分豎直換熱扁管8-1穿過第一管板 和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通第二分流室22與第一分流室26，另一 部分豎直換熱扁管8-2穿過第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通 第二分流室22與第三分流室24。水平換熱扁管9設(shè)置在殼體內(nèi)上部空間，水平換熱扁管9穿過第一管板和第二管板上的水平換熱扁管孔連通'液體匯 集室20與第三分流室24。每根豎直換熱扁管分別與第一管板和第二管板上 的豎直換熱扁管孔焊接，水平換熱扁管分別與第一管板和第二管板上的水平 換熱扁管孔焊接。在殼體5的上端連接有第二工質(zhì)氣體出口接管6,在殼體 5的下端連接有第二工質(zhì)液體進口接管14。
為了形成對殼體內(nèi)流體的擾動，在殼體5的下端連接有第二工質(zhì)液體連 接管13,第二工質(zhì)液體連接管13的端部與引射室31連通，喇叭口狀的擴 散管16 —端與所述引射室31連通，另一端與殼體5的下端連接，第二工質(zhì) 高壓液體連接管18的端部置于所述引射室31內(nèi)，與擴散管的喉管部位17 相應(yīng)的位置設(shè)置有與第二工質(zhì)高壓液體連接管18連接的噴嘴15。
回油管7 —端通過回油控制閥30與第二工質(zhì)氣體出口接管6連接，另 一端置于殼體5內(nèi)、端部至豎皋換熱扁管8的最上部的位置，回油管7伸入 殼體內(nèi)的端部固定有溫度傳感器。
為了強化通道內(nèi)的換熱效果，每根豎直換熱扁管的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置 有多個換熱翅，水平換熱扁管的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置有多個換熱翅。
為了防止第二工質(zhì)泄漏，殼體與第二X質(zhì)氣體出口接管焊接連接，第二
工質(zhì)氣體出口接管與回油管之間焊接連接，殼體與回油管之間焊接連接，第 二工質(zhì)液體進口接管與殼體之間焊接連接，擴散管與殼體之間焊接連接，第 二工質(zhì)液體連接管與殼體之間焊接連接。
組裝時，殼體5與第一管板4和第二管板12焊接后，將水平換熱扁管 由第一管板4上的水平換熱扁管孔28插入，并穿過第二管板上的水平換熱 扁管孔，連通液體匯集室20與第三分流室24,并將水平換熱扁管與水平換 熱扁管孔焊接。將豎直換熱扁管由第一管板4上的豎直換熱扁管孔29插入， 并穿過第二管板12上的豎直換熱扁管孔， 一部分豎直換熱扁管8-1連通第 二分流室22與第一分流室26，另一部分豎直換熱扁管8-2連通第二分流室 "與第三分流室24，并將豎直換熱扁管與豎直換熱扁管孔焊接。之后，將 第一管板4上的連接螺栓孔與第一封頭上的連接螺栓孔對準，經(jīng)連接螺栓緊 密連接，并通過密封墊密封，將第二管板12上的連接螺栓孔與第二封頭上 的連接螺栓孔對準，經(jīng)連接螺栓緊密連接，并通過密封墊密封。之后，殼體 5上焊接第二工質(zhì)氣體出口接管6、回油管7、第二工質(zhì)液體進口接管14、 擴散管16、第二工質(zhì)液體連接管13，完成組裝過程。以下以R290/CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)為例對本實用新型的換熱過程進^f亍說 明。對于R290/C02復(fù)疊式制冷循環(huán)，第一工質(zhì)為C02,第二工質(zhì)為R290。使 用時，從R290膨脹閥來的R290流體，經(jīng)第二工質(zhì)液體進口接管14進入殼 體5內(nèi)，第二工質(zhì)R290液體的液面高度為至水平換熱扁管的上端部，使水 平換熱扁管淹沒在11290液體中。從C02壓縮機來的第一工質(zhì)C02氣體，經(jīng)第 一工質(zhì)氣體進口接管IO進入第二封頭的第一分流室26,進入豎直換熱扁管 8-1內(nèi)的通道，與第二工質(zhì)R290進行熱交換，；故出熱量冷卻冷凝后，進入 第一封頭的第二分流室22,從第一封頭的第二分流室22流出，進入被第二 隔板25分隔的豎直換熱扁管8-2內(nèi)的通道，進一步冷卻冷凝放熱后，進入 第二封頭的第三分流室24，從第三分流室24進入水平換熱扁管9內(nèi)的通道， 進一步放熱后，變成液體進入第一封頭的液體匯集室20,第一工質(zhì)0)2液體 經(jīng)第一封頭的第一工質(zhì)液體出口接管1進入第一工質(zhì)C02的膨脹閥。第二工 質(zhì)R290在殼體內(nèi)吸收豎直換熱扁管和水平換熱扁管內(nèi)第一工質(zhì)C02放出的 熱量蒸發(fā)成氣體后，從第二工質(zhì)氣體出口接管6回到R290壓縮機。 '
第二工質(zhì)高壓流體連接管18與第二工質(zhì)R290冷凝器的出口相連，由 R之90冷凝器來的部分高壓R290液體，經(jīng)第二工質(zhì)高壓流體連接管18,通過 噴嘴15高速噴出，在喉管部位入口處因周圍的R290氣體被射流巻走而形成 真空，由第二工質(zhì)液體連接管13來的低壓的R290液體被吸入，兩股流體在 喉管中混合并進行動量交換，使被輸送的R'290液體的動能增加，最后通過 擴散管16將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能后，進入殼體5中，由于高壓R290流 體的引射，使殼體內(nèi)的第二工質(zhì)R290不停地流動，對殼體內(nèi)的R290工質(zhì)形 成了擾動，快速將換熱扁管外表面形成的氣泡帶走，加速了氣泡的形成，強 化了換熱效養(yǎng)，對相同換熱量的冷凝蒸發(fā)換熱可以減少換熱面積，減小換熱 器的尺寸，降低成本，節(jié)約能源。
回油管7伸入至殼體內(nèi)的第二工質(zhì)R290的控制液面高度上，回油管7 伸入至殼體內(nèi)的端部設(shè)有溫度傳感器，利用第二工質(zhì)R290液體、第二工質(zhì) R290氣體與潤滑油的熱傳導(dǎo)系數(shù)的不同，控制回油與供液。溫度傳感器感 受到的如果是油，則通過控制器控制打開回油控制閥30,液面上的潤滑油 層通過回油管7，經(jīng)回油控制閥30與第二工質(zhì)氣體出口 6的R290氣體一起， #皮抽吸回壓縮才幾，可以有效3也避免R290液體進入R290壓縮才幾，防止R290 壓縮機的液擊事故的發(fā)生，同時，良好地回油，能夠^f呆i正R290壓縮機的潤
9滑油量，保證系統(tǒng)的可靠運行。如果溫度傳感器感受到的是R290液體，則 通過控制器控制關(guān)閉回油控制閥30,減小R290膨脹閥的開啟度，減小R290 的供液量。如果溫度傳感器感受到的是R290氣體，則通過控制器控制打開 回油控制閥30,開大R290膨脹閥的開啟度，增大R290的供液量。通過回 油管、溫度傳感器與回油控制閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以精確地控制液面的高度。 豎直換熱扁管8和水平換熱扁管9的內(nèi)部通道，可以加工成帶有各種內(nèi) 翅的結(jié)構(gòu)，以強化通道內(nèi)第一工質(zhì)C02的換熱。并列布置的豎直換熱扁管8， 管間空間較原有的交錯布置的圓管間的空間明顯增加，并且通暢，換熱扁管 外形成的氣泡上升阻力減小，易于氣泡迅速上升，加強了換熱。放置在殼體 上部空間內(nèi)的水平的換熱扁管9,可以擋住殼體內(nèi)由于擾動形成的霧狀，造 成氣體夾帶液滴，經(jīng)第二工質(zhì)氣體出口被抽吸回壓縮機，防止液擊事故的發(fā) 生。
本實用新型實施例中的第一工質(zhì)C02為三個流程，可以根據(jù)不同的換熱 量的大小，調(diào)整第一封頭內(nèi)的第一隔板、第二封頭內(nèi)的第二隔板的位置，調(diào) 整被分隔的豎直換熱扁管的數(shù)量，可以設(shè)置不同的流程數(shù)。通過改變水平換 熱扁管9的尺寸與通道數(shù)，調(diào)整水平換熱扁管9的上下位置，調(diào)整最后一程 的才灸熱面積、。
本實用新型結(jié)構(gòu)筒單，便于制造、安裝和維護。特別適用于較大冷量的 R290/CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)的冷凝蒸發(fā)換熱的特點，本實用新型的提出是使 R290/CO2復(fù)疊式制冷循環(huán)走向?qū)嶋H應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器進行了 特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用 新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在于，包括圓筒狀的殼體、第一封頭、第一管板、第二封頭、第二管板、多根并列放置的豎直換熱扁管、水平換熱扁管，所述豎直換熱扁管和水平換熱扁管內(nèi)分別設(shè)置有多個內(nèi)部通道，所述殼體的兩端分別與第一管板和第二管板焊接，所述第一管板和第二管板上分別設(shè)置有水平換熱扁管孔和多個豎直換熱扁管孔，所述第一管板與第一封頭之間通過連接螺栓和密封墊連接，所述第一封頭和第一管板之間通過第一隔板分隔成第二分流室、液體匯集室，所述液體匯集室外側(cè)連接有第一工質(zhì)液體出口接管；所述第二管板與第二封頭之間通過連接螺栓和密封墊連接，所述第二封頭和第二管板之間通過第二隔板分隔成第一分流室、第三分流室，所述第一分流室外側(cè)連接有第一工質(zhì)氣體進口接管；多根并列放置的豎直換熱扁管設(shè)置在殼體內(nèi)下部空間，一部分豎直換熱扁管穿過第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通第二分流室與第一分流室，另一部分豎直換熱扁管穿過第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔連通第二分流室與第三分流室；水平換熱扁管設(shè)置在殼體內(nèi)上部空間，水平換熱扁管穿過第一管板和第二管板上的水平換熱扁管孔并連通液體匯集室與第三分流室；每根豎直換熱扁管分別與第一管板和第二管板上的豎直換熱扁管孔焊接，水平換熱扁管分別與第一管板和第二管板上水平換熱扁管孔焊接；在殼體的上端連接有第二工質(zhì)氣體出口接管，在殼體的下端連接有第二工質(zhì)液體進口接管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在于， 在殼體的下端連接有第二工質(zhì)液體連接管，所述第二工質(zhì)液體連接管的端部 與引射室連通，喇叭口狀的擴散管一端與所述引射室連通，另一端與殼體的 下端連接，第二工質(zhì)高壓液體連接管的端部置于所述引射室內(nèi)，與擴散管的 喉管部位相應(yīng)的位置設(shè)置有與第二工質(zhì)高壓液體連接管連接的噴嘴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在 于，回油管一端通過回油控制閥與第二工質(zhì)氣體出口接管連接，另一端置于 殼體內(nèi)、端部至豎直換熱扁管的最上部的位置，回油管伸入殼體內(nèi)的端部固 定有溫度傳感器。.
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在于，每根豎直換熱扁管的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置有多個換熱翅，所述水平換熱扁管 的每個內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置有多個換熱翅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，其特征在于， 殼體與第二工質(zhì)氣體出口接管焊接連接，第二工質(zhì)氣體出口接管與回油管之 間焊接連接，殼體與回油管之間焊接連接，第二工質(zhì)液體進口接管與殼體之 間焊接連接，擴散管與殼體之間焊接連接，第二工質(zhì)液體連接管與殼體之間. 焊接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高性能的滿液式蒸發(fā)換熱器，旨在提供一種能夠防止液擊事故，強化換熱效果，安全回油的滿液式蒸發(fā)換熱器。第一封頭和第一管板之間通過第一隔板分隔成第二分流室、液體匯集室，第二封頭和第二管板之間通過第二隔板分隔成第一分流室、第三分流室，多根并列放置的豎直換熱扁管在殼體內(nèi)下部空間，一部分豎直換熱扁管連通第二分流室與第一分流室，另一部分豎直換熱扁管連通第二分流室與第三分流室；水平換熱扁管在殼體內(nèi)上部空間并連通液體匯集室與第三分流室。本實用新型的滿液式蒸發(fā)換熱器殼體內(nèi)的空間增加，并且通暢，換熱扁管外的氣泡上升阻力減小，易于氣泡迅速上升，強化了換熱效果。避免氣體夾帶液滴，防止液擊事故。
文檔編號F28D7/10GK201368688SQ200920095290
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者劉勝春, 寧靜紅, 李慧宇 申請人:天津商業(yè)大學