專利名稱：橢圓h型鰭片管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種換熱器。
(二)
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的換熱部件品種多樣，性能差異較大，但都有致命的缺點(diǎn) 1、阻力大，主要是與流體正面接觸截面大，等于鋼管外經(jīng)。在流體經(jīng)過時(shí)形成很大
的阻力。 2、磨損嚴(yán)重，當(dāng)含有顆粒物的煙氣或者空氣流經(jīng)鋼管時(shí)，粒子會正面沖擊，并按管 徑弧度經(jīng)過鋼管外壁，使鋼管磨損嚴(yán)重。并且鋼管后側(cè)磨損更嚴(yán)重，由于流體經(jīng)過鋼管后， 形成渦流區(qū)，粒子會在此處循環(huán)運(yùn)動，加速磨損鋼管。 3、由于鋼管后側(cè)形成了渦流區(qū)，此處鋼管的表面不參與換熱，所以形成了換熱死 區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防磨損性能好，積灰少，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低的橢圓 H型鰭片管換熱器。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 它包括換熱器殼體和設(shè)置于換熱器殼體內(nèi)的橢圓H型鰭片管；所述橢圓H型鰭片
管的組成包括橢圓管和設(shè)置于橢圓管外的鰭片，所述的鰭片是由兩片中間有與橢圓管的外
徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片對稱地與橢圓管連接在一起；橢圓H型鰭片管順列
布置于換熱器殼體內(nèi)。 本實(shí)用新型還可以包括 1、所述的橢圓H型鰭片管包括兩根橢圓管，所述的鰭片是兩片中間有兩個(gè)與橢圓 管的外徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片對稱地與兩根橢圓管連接在一起。 2、所述鰭片呈矩形。 3、所述鰭片呈半圓形。 4、兩根橢圓管的端部由U型連接管連接，組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型采用橢圓H型鰭片管構(gòu)成換熱器。橢圓H型鰭片管亦稱橢圓H型肋片 管，它是把兩片中間有圓弧的鋼片(矩形或者半圓型)對稱地與橢圓光管焊接在一起。正 面形狀頗像字母"H"，故稱為橢圓H型鰭片管。此種結(jié)構(gòu)最大限度的擴(kuò)展了受熱面。并且極 大地降低鋼管的磨損。H型鰭片管采用焊接(電阻焊、閃光焊、中頻焊、高頻焊、激光焊等) 工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強(qiáng)度大，具有良好的熱傳導(dǎo)性能。H型橢圓鰭片 管還可制造成雙橢圓管的"雙H"型橢圓鰭片管，其結(jié)構(gòu)的剛性好，可以應(yīng)用于管排較長的場 合。結(jié)構(gòu)形式基本形式為"H"型及雙"H"型。 與傳統(tǒng)的的光管換熱器相比，本實(shí)用新型的橢圓H型鰭片管換熱器具有以下競爭 優(yōu)勢[0016] (1)優(yōu)異的防磨性能 磨損主要是灰粒對管子的沖擊和切削作用，橢圓管的良好的流線型，使灰粒力分 解，極大的緩解了管子的磨損。而氣流帶著粒子在管子周圍與水平線成30度部位磨損最厲 害，Sl/d = S2/d = 2時(shí)，此處磨損量為平均值的3倍。 錯列布置由于氣流方向改變，第二排磨損最厲害，Sl/d = S2/d = 2時(shí)第二排是第 一排磨損量的2倍，以后各排磨損量比第一排一般高30% -40%。 順列布置第一排與錯列布置第一排相同，以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較
輕。在其它條件相同情況下，順列管束的最大磨損量比錯列管束少3-4倍。 管子磨損速度與煙氣速度不均系數(shù)KV3. 33成正比，與飛灰濃度不均系數(shù)Ku成正比。 特別是橢圓型鰭片管的特殊流線結(jié)構(gòu)，既減少了阻力截面，又減小了管后側(cè)的渦 流區(qū)，使流體暢通，極大的減少了鋼管的磨損量。 橢圓H型鰭片管省煤器采用順列布置，H型鰭片把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流 有均流作用，與采用錯列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、縱向鰭片省煤器相比，在其 它條件相同情況下，磨損壽命高3-4倍。煙氣側(cè)擋板保護(hù)彎管部分。使彎管部分不磨損。 (2)積灰減少 積灰形成發(fā)生在管子背向面和迎風(fēng)面。橢圓管的良好的流線，適迎風(fēng)面和背風(fēng)面 減小，大大減少積灰。 橢圓H型鰭片由于鰭片焊在管子不易積灰的兩側(cè)，并且橢圓管良好的流線使氣流 筆直地流動，氣流方向不改變，鰭片不易積灰。 橢圓H型鰭片中間留有4-10間隙，可引導(dǎo)氣流吹掃管子鰭片積灰。 橢圓H型鰭片由于兩邊形成筆直通道，可取得最好的吹灰效果。 (3)空間緊湊，降低造價(jià) 管組大為緊湊，減少尾部煙井高度。 總體重量大為減輕，降低懸吊系統(tǒng)載荷。 降低省煤器和整體鍋爐造價(jià)。
(4)減少煙氣側(cè)阻力 降低引風(fēng)機(jī)運(yùn)行和投資成本。

圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖舉例對本實(shí)用新型做更詳細(xì)地描述 結(jié)合圖1，本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的組成包括換熱器殼體4和設(shè)置于換熱 器殼體內(nèi)的橢圓H型鰭片管2 ;所述橢圓H型鰭片管的組成包括橢圓管和設(shè)置于橢圓管外 的鰭片，所述的鰭片是由兩片中間有與橢圓管的外徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片 對稱地與橢圓管連接在一起；橢圓H型鰭片管順列布置于換熱器殼體內(nèi)。所述鰭片呈矩形或呈半圓形。兩根橢圓管的端部由U型連接管3連接，組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。 結(jié)合圖2，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式是在本第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述的 橢圓H型鰭片管包括兩根橢圓管，所述的鰭片是兩片中間有兩個(gè)與橢圓管的外徑相配合的 圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片對稱地與兩根橢圓管連接在一起。
權(quán)利要求一種橢圓H型鰭片管換熱器，它包括換熱器殼體和設(shè)置于換熱器殼體內(nèi)的橢圓H型鰭片管；其特征是所述橢圓H型鰭片管的組成包括橢圓管和設(shè)置于橢圓管外的鰭片，所述的鰭片是由兩片中間有與橢圓管的外徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片對稱地與橢圓管連接在一起；橢圓H型鰭片管順列布置于換熱器殼體內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是所述的橢圓H型鰭片管包 括兩根橢圓管，所述的鰭片是兩片中間有兩個(gè)與橢圓管的外徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成， 兩片鰭片對稱地與兩根橢圓管連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是所述鰭片呈矩形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是所述鰭片呈半圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是兩根橢圓管的端部 由U型連接管連接，組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是兩根橢圓管的端部由U型 連接管連接，組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橢圓H型鰭片管換熱器，其特征是兩根橢圓管的端部由U型 連接管連接，組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的是一種橢圓H型鰭片管換熱器，它包括換熱器殼體和設(shè)置于換熱器殼體內(nèi)的橢圓H型鰭片管；其特征是所述橢圓H型鰭片管的組成包括橢圓管和設(shè)置于橢圓管外的鰭片，所述的鰭片是由兩片中間有與橢圓管的外徑相配合的圓弧的鋼片構(gòu)成，兩片鰭片對稱地與橢圓管連接在一起；橢圓H型鰭片管順列布置于換熱器殼體內(nèi)。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的防磨性能、積灰減少、空間緊湊、降低造價(jià)、減少煙氣側(cè)阻力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F28F9/26GK201488586SQ20092010096
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者孫躍春, 孫躍清 申請人:哈爾濱市阿城區(qū)華宇散熱器廠