專利名稱：一種空氣熱回收器換熱芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通風換氣領域，具體地，涉及一種空氣熱回收器換熱芯。
背景技術：
早在1996年，德國肺公司研制出世界上第一臺新風換氣機，并于2000年正式傳入 我國，經不斷改進與創(chuàng)新，目前已普遍應用于通風換氣領域。 在現(xiàn)有技術中，空氣熱回收器作為新風換氣機的改進設備，可以在新風換氣機工 作時，更好地回收室內污風與室外新風交換過程中所流失的能量。具體地，當新風換氣機工 作時，將室內污風排到室外，同時將室外的新風送到室內，二者之間進行等量置換。 就北方地區(qū)而言，在夏季，室內溫度一般低于室外溫度；在冬季，室內溫度高于室 外溫度。在將室內污風與室外新風進行等量置換時，假設不設類似空氣熱回收器的能量回 收裝置，那么，夏季室內的冷量就會隨空氣的置換而流失掉，冬季室內的熱量也會因此而流 失，這樣就大大增加了制冷與制熱設備的負荷，從而造成很大的浪費，如電能的浪費，設備 使用壽命的縮短等。 為了減緩上述電能的浪費和設備使用期的縮短等情況，故在新風換氣機中增設空
氣熱回收器；其中，空氣熱回收器可以相應地解決上述室內與室外換氣時的能量流失問題，
新風換氣機工作時，室內的污風與室外的新風同時經過空氣熱回收器，通過特殊材質的熱
傳導效應，將流失的能量通過室外的新風送入室內，就可以達到節(jié)能的效果。 在現(xiàn)有技術中，按換熱芯的材質，可以將空氣熱回收器分為紙制的全熱回收器和
鋁制的顯熱回收器。 對于以上所述的空氣熱回收器，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技 術中的空氣熱回收器、尤其是鋁制的顯熱回收器，至少存在以下缺陷 (1)在鋁制的顯熱回收器中，選用的鋁箔為厚度為0.05毫米的普通鋁箔，不能拉 伸，在制作成多個小氣流通道后，使原有鋁箔的換熱面積減小； (2)在上述空氣熱回收器中，每個小氣流通道的橫截面均為等腰三角形，過于窄
小，容易對空氣的流通造成很大的阻力、甚至堵塞；同時，會降低整體設備、即安裝有該空氣
熱回收器的新風換氣機的運轉效率，也會縮短該新風換氣機的使用壽命； (3)在上述空氣熱回收器內部的氣流通道為光滑狀，熱回收效率較低； (4)在上述空氣熱回收器中，新風通道與污風通道之間，采用平板粘合隔離，若粘
合處的乳膠不均勻時，則很容易出現(xiàn)新風與污風混合的現(xiàn)象。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種空氣熱回收器換熱芯，以實現(xiàn)換 熱面積大，整體設備的運轉效率高、使用壽命長，熱回收效率高，以及新風通道與污風通道 之間的密封性好的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種空氣熱回收器換熱芯，包括
3外殼，以及安裝在所述外殼中的換熱單元，所述換熱單元包括平行疊放在所述外殼中的多個換熱片；每個換熱片包括截面形狀為凹凸相間的等腰梯形的換熱區(qū)，以及位于所述換熱區(qū)周邊的密封邊。 進一步地，所述換熱片采用熱處理后經"0"狀態(tài)拉伸、且厚度為0. 1-0. 12mm的長方形鋁箔，經模具沖壓而成；其中經所述模具沖壓的區(qū)域為換熱區(qū)，未經所述模具沖壓的區(qū)域為密封邊；所述換熱區(qū)包括截面形狀為等腰梯形的多個氣流通道，所述多個氣流通道凹凸相間設置。 進一步地，在所述多個氣流通道中，在每個氣流通道的內外側，均布有直徑為l-3mm的多個小圓坑。 進一步地，在所述多個換熱片中，相鄰兩個換熱片的氣流通道異面垂直設置。[0017] 進一步地，在所述多個換熱片中，每個換熱片的一對密封邊與一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成新風通道或污風通道；另一對密封邊與另一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成污風通道或新風通道。 本實用新型各實施例的空氣熱回收器換熱芯，由于包括外殼，以及安裝在外殼中的換熱單元，換熱單元包括平行疊放在外殼中的多個換熱片；換熱片包括截面形狀為凹凸相間的等腰梯形的換熱區(qū)，以及位于換熱區(qū)周邊的密封邊；采用經熱處理后"O"狀態(tài)拉伸、且厚度為0. 1-0. 12mm的鋁箔，經截面為等腰梯形凸凹相間的模具上下沖壓而成換熱片，換熱面積較大，每個氣流通道的截面為等腰梯形，接近半圓形，氣流通道較寬，可以減小氣流阻力，不容易堵塞，有利于提高熱回收器的運轉效率；這里，對空氣熱回收器換熱芯的內部結構與換熱材質進行改進，使空氣瞬間滯留、并產生旋流，相比現(xiàn)有技術中的普通熱回收器，回收效率更高；從而可以克服現(xiàn)有技術中換熱面積小，整體設備的運轉效率低、使用壽命短，熱回收效率低，以及新風通道與污風通道之間的密封性差的缺陷；以實現(xiàn)換熱面積大，整體設備的運轉效率高、使用壽命長，熱回收效率高，以及新風通道與污風通道之間的密封性好的優(yōu)點。 本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。[0020] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中[0022] 圖1為根據(jù)本實用新型空氣熱回收器換熱芯中外殼的結構示意圖；[0023] 圖2為根據(jù)本實用新型空氣熱回收器換熱芯中換熱單元的結構示意圖；[0024] 圖3為圖2的A-A剖視圖；[0025] 圖4為圖2的B部放大圖。 結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下 1-頂板；2-第一支撐條；3-底板；4-第二支撐條；5-第三支撐條；6-第一換熱片；7-第二換熱片；8-第三換熱片；9-密封邊；10-第一氣流通道；ll-第二氣流通道；12_小圓坑。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。 根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種空氣熱回收器換熱芯。如圖l-圖4所示，本實施例包括外殼和換熱單元，換熱單元安裝在外殼中；其中，換熱單元包括平行疊放在外殼中的多個換熱片；每個換熱片包括換熱區(qū)和密封邊，換熱區(qū)的截面形狀為凹凸相間的等腰梯形，密封邊位于換熱區(qū)周邊。 在圖1中，外殼包括平行設置的頂板1和底板3，以及垂直連接在頂板1和底板3的對應角之間的第一支撐條2、第二支撐條4、第三支撐條5及第四支撐條；多個換熱片與第一支撐條2、第二支撐條4、第三支撐條5及第四支撐條垂直設置。 在本實施例中，可以采用熱處理后經"0"狀態(tài)拉伸、且厚度為0. 1-0. 12mm的長方形鋁箔，經模具沖壓而成上述換熱片；其中，在該長方形鋁箔上，經模具沖壓的區(qū)域為換熱區(qū)，未經模具沖壓的區(qū)域為密封邊；在換熱區(qū)，包括截面形狀為等腰梯形的多個氣流通道，多個氣流通道凹凸相間設置。這里，模具分為上下兩塊，并經過精細磨床長時間打磨后，在表面形成截面為凹凸相間的等腰梯形的多個槽，該等腰梯形接近于半圓形。[0032] 本實施例的空氣熱回收器換熱芯，采用經熱處理和"O"狀態(tài)拉伸成厚度為0. 1-0. 12mm的鋁箔，經上述模具沖壓，使原鋁箔的表面大幅度拉伸，使所得換熱片的表面積和換熱面積均增大；另外，每個氣流通道的截面形狀為等腰梯形，近似于半圓形，氣流通道較寬，有利于減消氣流阻力，不容易堵塞，有利于提高熱回收器的運轉效率。[0033] 進一步地，在本實施例中，在上述多個氣流通道中，在每個氣流通道的內外側，均布有直徑為l-3mm的多個小圓坑，有利于進一步增大換熱片的換熱面積，并使氣流通過小圓坑時，形成小旋流，造成空氣的瞬間滯留，以更有效地回收空氣中的冷量或熱量，有利于提高熱回收效率。這里，可以在上述模具的槽上鑲入上千顆直徑為l-3mm的鋼珠，這樣，經過上下模具的擠壓，可以在上述氣流通道上形成多個小圓坑。在圖3和圖4中，小圓坑標記為12，第一氣流通道10為凸形氣流通道，第二氣流通道11為凹形氣流通道，第一氣流通道10與第二氣流通道11相鄰設置。 在上述實施例中，多個換熱片平行疊放在外殼中時，相鄰兩個換熱片的氣流通道異面垂直設置，例如，在圖2中，第一換熱片6、第二換熱片7和第三換熱片8順序疊放，其中，第一換熱片6的氣流通道與第二換熱片7的氣流通道異面垂直設置，同理，第二換熱片7的氣流通道與第三換熱片8的氣流通道異面垂直設置。每個換熱片的一對密封邊與一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成新風通道或污風通道；另一對密封邊與另一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成污風通道或新風通道；例如，在圖2中，第一換熱片6的上下兩個密封邊翻邊，與第二換熱片7的上下兩個密封邊咬口封接；第二換熱片7的左右兩個密封邊翻邊，與第三換熱片8的左右兩個密封邊咬口封接。這里，粘合時可以采用鋁箔專用粘合膠，如型號為BA163的粘合膠；在任何條件下，不會出現(xiàn)新風通道與污風通道混合的現(xiàn)象。 綜上所述，本實用新型各實施例的空氣熱回收器換熱芯，包括外殼，以及安裝在外殼中的換熱單元，換熱單元包括平行疊放在外殼中的多個換熱片；換熱片包括截面形狀為 凹凸相間的等腰梯形的換熱區(qū)，以及位于換熱區(qū)周邊的密封邊；其中，換熱片采用經熱處理 后"0"狀態(tài)拉伸、且厚度為0. 1-0. 12mm的鋁箔，有利于增大換熱面積；該鋁箔經截面為等腰 梯形凸凹相間的模具上下沖壓而成換熱片，每個氣流通道的截面為等腰梯形，接近半圓形， 氣流通道較寬，有利于減小氣流阻力，不容易堵塞，有利于提高熱回收器的運轉效率；在換 熱片的氣流通道的內外側，使用鋼柱壓有直徑為l-3mm的多個小圓坑，可以進一步增大換 熱面積，氣流通過小圓坑時形成小旋渦，造成空氣的瞬間滯留，有利于提高熱回收效率；在 新風通道與污風通道之間，采用翻邊咬口粘合方式密封，任何條件下不會出現(xiàn)新風與污風 混合的現(xiàn)象；從而可以克服現(xiàn)有技術中換熱面積小，整體設備的運轉效率低、使用壽命短， 熱回收效率低，以及新風通道與污風通道之間的密封性差的缺陷；以實現(xiàn)換熱面積大，整體 設備的運轉效率高、使用壽命長，熱回收效率高，以及新風通道與污風通道之間的密封性好 的優(yōu)點。 最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種空氣熱回收器換熱芯，其特征在于，包括外殼，以及安裝在所述外殼中的換熱單元，所述換熱單元包括平行疊放在所述外殼中的多個換熱片；每個換熱片包括截面形狀為凹凸相間的等腰梯形的換熱區(qū)，以及位于所述換熱區(qū)周邊的密封邊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的空氣熱回收器換熱芯，其特征在于，所述換熱片采用熱處理 后經"0"狀態(tài)拉伸、且厚度為0. 1-0. 12mm的長方形鋁箔，經模具沖壓而成；其中經所述模 具沖壓的區(qū)域為換熱區(qū)，未經所述模具沖壓的區(qū)域為密封邊；所述換熱區(qū)包括截面形狀為等腰梯形的多個氣流通道，所述多個氣流通道凹凸相間設置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的空氣熱回收器換熱芯，其特征在于，在所述多個氣流通道 中，在每個氣流通道的內外側，均布有直徑為l-3mm的多個小圓坑。
4. 根據(jù)權利要求3所述的空氣熱回收器換熱芯，其特征在于，在所述多個換熱片中，相 鄰兩個換熱片的氣流通道異面垂直設置。
5. 根據(jù)權利要求4所述的空氣熱回收器換熱芯，其特征在于，在所述多個換熱片中，每 個換熱片的一對密封邊與一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成新風通道 或污風通道；另一對密封邊與另一個相鄰換熱片的相應密封邊翻邊咬口粘合封接，形成污 風通道或新風通道。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣熱回收器換熱芯，包括外殼，以及安裝在所述外殼中的換熱單元，所述換熱單元包括平行疊放在所述外殼中的多個換熱片；所述換熱片包括截面形狀為凹凸相間的等腰梯形的換熱區(qū)，以及位于所述換熱區(qū)周邊的密封邊。使用本實用新型所述的換熱芯，可以實現(xiàn)換熱面積大，整體設備的運轉效率高、使用壽命長，熱回收效率高，以及新風通道與污風通道之間的密封性好的優(yōu)點。
文檔編號F28F3/04GK201463671SQ20092011038
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2009年7月29日
發(fā)明者陳光輝 申請人:北京康源新風節(jié)能科技發(fā)展有限公司