專利名稱：無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道連接器件，尤其用于在高位高溫設(shè)施上連接大口徑管道的器件。
技術(shù)背景 炭黑生產(chǎn)設(shè)備比較高大，又為露天設(shè)施，配置在炭黑生產(chǎn)設(shè)備上的高溫空氣預(yù)熱
器也是一樣，其換熱器與風(fēng)管及煙道的連接都處在距離地面20多米的高位上。高溫空氣預(yù)熱器，因其本身熱膨脹的需要，不能在支架上進(jìn)行絕對的固定，所以常會在空中晃動，而且
風(fēng)力越大晃動幅度也就越大，據(jù)記錄，最大晃動幅度高達(dá)到12. 8厘米。因而，除了高溫空氣預(yù)熱器會應(yīng)熱膨脹產(chǎn)生上下方向的應(yīng)力外，還會使高溫空氣預(yù)熱器及風(fēng)管與煙道，在水平面上產(chǎn)生力的方向與大小不確定的應(yīng)力，以致破壞換熱器跟風(fēng)管、煙道之間的連接。[0003] 又，炭黑生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的溫度很高，正常生產(chǎn)時，進(jìn)入高溫空氣預(yù)熱器的煙氣溫度高達(dá)650-950°C 。高溫空氣預(yù)熱器的換熱器跟風(fēng)管、煙道之間，因各自的取材不同而使熱膨脹系數(shù)有差異，或者因各自的溫度有差異而致熱膨脹結(jié)果有所不同，就會產(chǎn)生上下方向的應(yīng)力。這種情況下，通常采用安裝膨脹節(jié)消除應(yīng)力的辦法來處理，但實際中，不確定的因素很多，如有時因膨脹節(jié)的補(bǔ)償量不足，造成高溫空氣預(yù)熱器傾斜或換熱器跟風(fēng)管與煙道間的連接遭受應(yīng)力破壞；膨脹節(jié)不具備消除水平面上應(yīng)力的性能，而高溫空氣預(yù)熱器需要著重消除的是水平面上的應(yīng)力；等等?？傊?，現(xiàn)有的膨脹節(jié)，其性能及補(bǔ)償量，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高溫空氣預(yù)熱器的需求。 —旦炭黑生產(chǎn)設(shè)備遭受應(yīng)力破壞，設(shè)備就得搶修，嚴(yán)重的，會造成設(shè)備報廢、整條炭黑生產(chǎn)線停產(chǎn)。因此，消除高溫空氣預(yù)熱器應(yīng)力，對保護(hù)炭黑生產(chǎn)設(shè)備、保障炭黑生產(chǎn)線正常運(yùn)行，意義尤為重大。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器，其目的是這樣實現(xiàn)的其高溫空氣預(yù)熱器，主要由換熱器、煙道、風(fēng)管組成，周圍設(shè)有了便于安裝與維護(hù)的支架，煙道的出煙管道相互于連接處用法蘭及螺栓連接，或者煙道的出煙管道相互于連接處用法蘭及螺栓通過接入膨脹節(jié)連接，跟換熱器連接于集氣罐的頂部，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管相互于連接處用法蘭及螺栓連接，或者風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管相互于連接處用法蘭及螺栓通過接入膨脹節(jié)連接，跟換熱器連接于分流罐的上部，在出煙管道的連接處設(shè)置了金屬軟管，在進(jìn)風(fēng)管的連接處或者在進(jìn)風(fēng)管與膨脹節(jié)的連接處設(shè)置了金屬軟管，并且，在支架的頂部，分別為換熱器、風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管、煙道的出煙管道設(shè)置了能限制最大晃動幅度的護(hù)盤。 由于采用了上述方案，分別在炭黑生產(chǎn)設(shè)備的換熱器與煙道之間、換熱器與風(fēng)管之間，連接了金屬軟管，并在支架的頂部為換熱器、煙道、風(fēng)管設(shè)置了護(hù)盤，有效地消除了分別由換熱器與風(fēng)管、換熱器與煙道之間因各自的膨脹量不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，同時，也消除了由換熱器與風(fēng)管、換熱器與煙道相互之間因自然晃動產(chǎn)生的應(yīng)力，從而免除了由換熱器與煙道之間、換熱器與風(fēng)管之間的連接遭受應(yīng)力破壞所造成的停產(chǎn)與設(shè)備報廢等后果。該技術(shù)方案，對消除如高溫空氣預(yù)熱器這樣的高位高溫設(shè)施與管道間的應(yīng)力非常有效，既保護(hù)了炭黑生產(chǎn)設(shè)備，又保障了炭黑生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

圖l，是以著重體現(xiàn)無應(yīng)力為目的的無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0008] 圖中的1-1、金屬軟管 l-2、金屬軟管 2-l、法蘭及螺栓/連接處 2-2、法蘭2-3、法蘭及螺栓/連接處2-4法蘭及螺栓/連接處2-5、法蘭及螺栓/連接處2-6、法蘭及螺栓/連接處3-l、煙道/出煙管道3-2、煙道/出煙管道4、螺栓5、換熱器/集氣罐 6-l、護(hù)盤 6-2、護(hù)盤 6-3、護(hù)盤 7-l、支架 7-2、支架8-l、風(fēng)管/進(jìn)風(fēng)管 8_2、風(fēng)管/進(jìn)風(fēng)管9、膨脹節(jié)10、換熱器/分流罐
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0010] 無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器，如圖1所示 其高溫空氣預(yù)熱器，主要由換熱器5與10、煙道3-1與3-2、風(fēng)管8-1與8-2組成，周圍設(shè)有了便于安裝與維護(hù)的支架7-1與7-2 ; 煙道3-1和3-2的出煙管道3-1及3-2相互于連接處2_1與2_5用法蘭及螺栓2-1與2-5連接，或者，煙道3-1和3-2的出煙管道3-1及3-2相互于連接處2-1與2-5用法蘭及螺栓2-1與2-5通過接入如圖1中所示的膨脹節(jié)9連接，跟換熱器5和10連接于集氣罐5的頂部；風(fēng)管8-1和8-2的進(jìn)風(fēng)管8-2及8_1相互用法蘭及螺栓2_6與2_4連接，或者，風(fēng)
管8-1和8-2的進(jìn)風(fēng)管8-2及8-1相互于連接處2-6與2_4用法蘭及螺栓2-6、2_3、2_4通
過接入膨脹節(jié)9連接，跟換熱器5和10連接于分流罐10的上部。 在出煙管道3-1與3-2的連接處2-1與2-5，設(shè)置了金屬軟管1_1。在進(jìn)風(fēng)管8-1與8-2的連接處2-6與2_4，或者在進(jìn)風(fēng)管8_1與膨脹節(jié)9的連接處
2-6與2-3，設(shè)置了金屬軟管1-2。如圖1中所示的，是在風(fēng)管8-1和8-2的進(jìn)風(fēng)管8_1與膨
脹節(jié)9的連接處2-6與2-3，設(shè)置了金屬軟管1-2。 在支架7-1與7-2的頂部，分別為換熱器5與10、風(fēng)管8-1和8_2的進(jìn)風(fēng)管8_1與8-2、煙道3-1和3-2的出煙管道3-1與3-2設(shè)置了能限制最大晃動幅度的護(hù)盤6_3、6_2、6-1。
權(quán)利要求一種無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器，其高溫空氣預(yù)熱器，主要由換熱器、煙道、風(fēng)管組成，周圍設(shè)有了便于安裝與維護(hù)的支架，煙道的出煙管道相互于連接處用法蘭及螺栓連接，或者煙道的出煙管道相互于連接處用法蘭及螺栓通過接入膨脹節(jié)連接，跟換熱器連接于集氣罐的頂部，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管相互于連接處用法蘭及螺栓連接，或者風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管相互于連接處用法蘭及螺栓通過接入膨脹節(jié)連接，跟換熱器連接于分流罐的上部，其特征是在出煙管道的連接處設(shè)置了金屬軟管，在進(jìn)風(fēng)管的連接處或者在進(jìn)風(fēng)管與膨脹節(jié)的連接處設(shè)置了金屬軟管，并且，在支架的頂部，分別為換熱器、風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)管、煙道的出煙管道設(shè)置了能限制最大晃動幅度的護(hù)盤。
專利摘要一種無應(yīng)力高溫空氣預(yù)熱器，分別在炭黑生產(chǎn)設(shè)備的換熱器與煙道之間、換熱器與風(fēng)管之間，連接了金屬軟管，并在支架的頂部為換熱器、煙道、風(fēng)管設(shè)置了護(hù)盤，有效地消除了分別由換熱器與風(fēng)管、換熱器與煙道之間因各自的膨脹量不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，同時，也消除了由換熱器與風(fēng)管、換熱器與煙道相互之間因自然晃動產(chǎn)生的應(yīng)力，從而免除了由換熱器與煙道之間、換熱器與風(fēng)管之間的連接遭受應(yīng)力破壞所造成的停產(chǎn)與設(shè)備報廢等后果。該技術(shù)方案，對消除如高溫空氣預(yù)熱器這樣的高位高溫設(shè)施與管道間的應(yīng)力非常有效，既保護(hù)了炭黑生產(chǎn)設(shè)備，又保障了炭黑生產(chǎn)線正常運(yùn)行。
文檔編號F23L15/00GK201535517SQ20092012432
公開日2010年7月28日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者徐俊, 朱勝平, 王斌 申請人:杭州富春江化工有限公司