專利名稱：網(wǎng)格狀折流桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種網(wǎng)格狀折流桿，其涉及一種應(yīng)用于管殼式換熱器，特別是涉及
一種管殼式換熱器的網(wǎng)格狀折流桿。
背景技術(shù)：
普通折流桿由水平折流桿焊件和垂直折流桿焊件組成。其中水平折流桿焊件由折 流圈和水平折流桿焊接在一起。垂直折流桿焊件由折流圈和垂直折流桿焊接在一起。理論 上水平折流桿和垂直折流桿的直徑，與管束中相鄰換熱管的間隙要非常小，由于焊接熱變 形，普通折流桿定位精度很難達到要求，偏差往往使換熱管穿插困難。由于普通折流桿的水 平折流桿焊件和垂直折流桿焊件中只有彼此平行的水平折流桿和垂直折流桿，當(dāng)普通折流 桿的直徑較大時，水平折流桿和垂直折流桿的剛性會大大降低，在管殼式換熱器運行時，無 法有效的阻止管束振動，最終導(dǎo)致管束中換熱管的破裂。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服普通折流桿剛性差、定位精度低和換熱管穿插困難的缺 陷，提供一種剛性好、定位精度高和換熱管穿插方便的網(wǎng)格狀折流桿。本實用新型的實施方 案如下 本實用新型總的特征是網(wǎng)格狀折流桿由兩組折流桿焊件組成，所有折流桿焊件由 定距管、拉桿和螺母連接在一起。每個折流桿焊件由折流圈、旁路擋板、連接條、水平折流桿 和垂直折流桿或傾斜折流桿焊接在一起。每組折流桿焊件只固定管束中每個換熱管的兩個 方向，兩組折流桿焊件交替排列，固定管束中每個換熱管的四個方向。 管殼式換熱器的換熱原件是由若干個換熱管組成的管束。管束的兩端連接在管板 上。換熱管的排列形式有正方形排列和三角形排列。網(wǎng)格狀折流桿適用于正方形排列和三 角形排列。先以正方形排列為例介紹網(wǎng)格狀折流桿的結(jié)構(gòu)。 網(wǎng)格狀折流桿由折流桿焊件一和折流桿焊件二兩組折流桿焊件組成，所有折流桿
焊件由定距管、拉桿和螺母連接在一起。每個折流桿焊件由折流圈、旁路擋板、連接條、水平
折流桿和垂直折流桿或傾斜折流桿焊接在一起。每組折流桿焊件只固定管束中每個換熱管
的兩個方向，兩組折流桿焊件交替排列，固定管束中每個換熱管的四個方向。 管束的兩端連接在管板上。拉桿的兩端有外螺紋，其中一端外螺紋與螺母連接在
一起，另一端外螺紋與一個管板上的內(nèi)螺紋連接在一起。網(wǎng)格狀折流桿把管束中每個換熱
管固定在一起，增強管束的剛性，并阻止管束由于換熱介質(zhì)的沖擊帶來的振動。 折流桿焊件一和折流桿焊件二由折流圈、旁路擋板、連接條、水平折流桿和垂直折
流桿焊接在一起。折流圈是一個圓環(huán)形，折流圈內(nèi)側(cè)焊接若干個不規(guī)則形狀的旁路擋板。當(dāng)
管束穿過折流桿焊件一和折流桿焊件二，在折流圈內(nèi)側(cè)會有一些較大的空隙，為了防止換
熱介質(zhì)從這些空隙流過，從而降低換熱效率，需要根據(jù)這些空隙的形狀焊接旁路擋板。在折
流圈上有若干個定位安裝孔，拉桿穿過這些定位安裝孔，把所有折流桿焊件連接在一起。并用定距管固定各個折流桿焊件彼此的間距。根據(jù)需要，定位安裝孔也可設(shè)置在旁路擋板上。 在折流桿焊件一和折流桿焊件二的前側(cè)表面焊接著彼此平行的若干個水平折流 桿，中心間距為兩個換熱管直徑加上兩個水平折流桿的寬度之和。在折流桿焊件一和折流 桿焊件二的后側(cè)表面焊接著彼此平行的若干個垂直折流桿，中心間距為兩個換熱管直徑加 上兩個垂直折流桿的寬度之和。水平折流桿和垂直折流桿可以采用方鋼、圓鋼或者矩形截 面型鋼。當(dāng)網(wǎng)格狀折流桿的直徑較大時，在跨度較長的水平折流桿和垂直折流桿之間的縫 隙中，放置一個與折流圈厚度相等的連接條，可以把水平折流桿和垂直折流桿焊接在一起， 構(gòu)成一個彼此焊接在一起的網(wǎng)格狀，從而增加水平折流桿和垂直折流桿的剛性。 以管束中位于中心的換熱管為例，折流桿焊件一的前側(cè)表面焊接的水平折流桿， 固定了位于中心的換熱管在內(nèi)的部分換熱管向下的方向。并固定了其余部分的換熱管向上 的方向。折流桿焊件一的后側(cè)表面焊接的垂直折流桿，固定了位于中心的換熱管在內(nèi)的部 分換熱管向左的方向。并固定了其余部分的換熱管向右的方向。 以管束中位于中心的換熱管為例，折流桿焊件二的前側(cè)表面焊接的水平折流桿， 固定了位于中心的換熱管在內(nèi)的部分換熱管向上的方向。并固定了其余部分的換熱管向下 的方向。折流桿焊件二的后側(cè)表面焊接的垂直折流桿，固定了位于中心的換熱管在內(nèi)的部 分換熱管向右的方向。并固定了其余部分的換熱管向左的方向。 以管束中位于中心的換熱管為例的全部換熱管在穿插時，經(jīng)過每個折流桿焊件一 或折流桿焊件二，均有兩個方向被固定，而另外兩個沒有被固定的方向是相互垂直的，則換 熱管的直徑與折流桿間距的偏差，不會影響穿插時全部換熱管有適當(dāng)?shù)膹椥孕巫?，有利?換熱管的穿插操作。兩組折流桿焊件交替排列，固定管束中每個換熱管的四個方向。則有 效的阻止管束振動，防止管束中換熱管的破裂。 換熱管以三角形排列時，三角形排列折流桿焊件一和三角形排列折流桿焊件二由 折流圈、旁路擋板、連接條、水平折流桿和傾斜折流桿焊接在一起。在折流圈上有若干個定 位安裝孔，根據(jù)需要，定位安裝孔也可設(shè)置在旁路擋板上。當(dāng)網(wǎng)格狀折流桿的直徑較大時， 在跨度較長的水平折流桿和傾斜折流桿之間的縫隙中，放置一個與折流圈厚度相等的連接 條，可以把水平折流桿和傾斜折流桿焊接在一起，構(gòu)成一個彼此焊接在一起的網(wǎng)格狀，從而 增加水平折流桿和傾斜折流桿的剛性。 換熱管以三角形排列時，對換熱管的固定原理與正方形排列相同，僅在角度上有 些偏差。

說明書附圖是網(wǎng)格狀折流桿和普通折流桿的結(jié)構(gòu)圖。其中圖1是網(wǎng)格狀折流桿與 管束和管板的總裝配圖。圖2是網(wǎng)格狀折流桿的裝配圖。圖3是折流桿焊件一的軸測圖。 圖4是折流圈的軸測圖。圖5是折流桿焊件二的軸測圖。圖6是折流桿焊件一與管束位置 的示意圖。圖7是折流桿焊件二與管束位置的示意圖。圖8是兩組折流桿焊件與管束位置 的示意圖。圖9是三角形排列折流桿焊件一的軸測圖。圖IO是三角形排列的折流圈的軸 測圖。圖ll是三角形排列折流桿焊件二的軸測圖。圖12是三角形排列折流桿焊件一與管 束位置的示意圖。圖13是三角形排列折流桿焊件二與管束位置的示意圖。圖14是兩組三 角形排列折流桿焊件與管束位置的示意圖。圖15是水平折流桿焊件與管束位置的示意圖。圖16是垂直折流桿焊件與管束位置的示意圖。圖17是普通折流桿兩組折流桿焊件與管束 位置的示意圖。 圖中標(biāo)注有管板1、管束2、折流桿焊件一 3、折流桿焊件二 4、定距管5、螺母6、拉 桿7、折流圈8、水平折流桿9、定位安裝孔10、垂直折流桿11、旁路擋板12、換熱管13、傾斜 折流桿14、三角形排列折流桿焊件一 15、三角形排列折流桿焊件二 16、水平折流桿焊件17、 垂直折流桿焊件18、連接條19和位于中心的換熱管20。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步敘述。 參照圖1，管殼式換熱器的換熱原件是由若干個換熱管13組成的管束2。管束2 的兩端連接在管板l上。 參照圖1和圖2，網(wǎng)格狀折流桿由折流桿焊件一 3和折流桿焊件二 4兩組折流桿焊 件組成，所有折流桿焊件由定距管5、拉桿7和螺母6連接在一起。每個折流桿焊件由折流 圈8、旁路擋板12、連接條19、水平折流桿9和垂直折流桿11或傾斜折流桿14焊接在一起。 每組折流桿焊件只固定管束2中每個換熱管13的兩個方向，兩組折流桿焊件交替排列，固 定管束2中每個換熱管13的四個方向。 管束2的兩端連接在管板1上。拉桿7的兩端有外螺紋，其中一端外螺紋與螺母 6連接在一起，另一端外螺紋與一個管板1上的內(nèi)螺紋連接在一起。網(wǎng)格狀折流桿把管束2 中每個換熱管13固定在一起，增強管束2的剛性，并阻止管束2由于換熱介質(zhì)的沖擊帶來 的振動。 參照圖3、圖4和圖5，折流桿焊件一 3和折流桿焊件二 4由折流圈8、旁路擋板12、 連接條19、水平折流桿9和垂直折流桿11焊接在一起。折流圈8是一個圓環(huán)形，折流圈8 內(nèi)側(cè)焊接若干個不規(guī)則形狀的旁路擋板12。當(dāng)管束2穿過折流桿焊件一 3和折流桿焊件 二4，在折流圈8內(nèi)側(cè)會有一些較大的空隙，為了防止換熱介質(zhì)從這些空隙流過，從而降低 換熱效率，需要根據(jù)這些空隙的形狀焊接旁路擋板12。在折流圈8上有若干個定位安裝孔 10，拉桿7穿過這些定位安裝孔IO，把所有折流桿焊件連接在一起。并用定距管5固定各個 折流桿焊件彼此的間距。根據(jù)需要，定位安裝孔10也可設(shè)置在旁路擋板12上。 在折流桿焊件一 3和折流桿焊件二 4的前側(cè)表面焊接著彼此平行的若干個水平折 流桿9，中心間距為兩個換熱管13直徑加上兩個水平折流桿9的寬度之和。在折流桿焊件 一 3和折流桿焊件二 4的后側(cè)表面焊接著彼此平行的若干個垂直折流桿11，中心間距為兩 個換熱管13直徑加上兩個垂直折流桿11的寬度之和。水平折流桿9和垂直折流桿11可 以采用方鋼、圓鋼或者矩形截面型鋼。當(dāng)網(wǎng)格狀折流桿的直徑較大時，在跨度較長的水平折 流桿9和垂直折流桿11之間的縫隙中，放置一個與折流圈8厚度相等的連接條19，可以把 水平折流桿9和垂直折流桿11焊接在一起，構(gòu)成一個彼此焊接在一起的網(wǎng)格狀，從而增加 水平折流桿9和垂直折流桿11的剛性。 參照圖6，以管束2中位于中心的換熱管20為例，折流桿焊件一 3的前側(cè)表面焊接 的水平折流桿9，固定了位于中心的換熱管20在內(nèi)的部分換熱管13向下的方向。并固定了 其余部分的換熱管13向上的方向。折流桿焊件一 3的后側(cè)表面焊接的垂直折流桿11，固 定了位于中心的換熱管20在內(nèi)的部分換熱管13向左的方向。并固定了其余部分的換熱管13向右的方向。 參照圖7，以管束2中位于中心的換熱管20為例，折流桿焊件二 4的前側(cè)表面焊接 的水平折流桿9，固定了位于中心的換熱管20在內(nèi)的部分換熱管13向上的方向。并固定了 其余部分的換熱管13向下的方向。折流桿焊件二 4的后側(cè)表面焊接的垂直折流桿11，固 定了位于中心的換熱管20在內(nèi)的部分換熱管13向右的方向。并固定了其余部分的換熱管 13向左的方向。 參照圖6、圖7和圖8，以管束2中位于中心的換熱管20為例的全部換熱管13在 穿插時，經(jīng)過每個折流桿焊件一 3或折流桿焊件二 4，均有兩個方向被固定，而另外兩個沒 有被固定的方向是相互垂直的，則換熱管13的直徑與折流桿間距的偏差，不會影響穿插時 全部換熱管13有適當(dāng)?shù)膹椥孕巫儯欣趽Q熱管13的穿插操作。兩組折流桿焊件交替排 列，固定管束2中每個換熱管13的四個方向。則有效的阻止管束2振動，防止管束2中換 熱管13的破裂。 參照圖9、圖10和圖11，換熱管13以三角形排列時，三角形排列折流桿焊件一15 和三角形排列折流桿焊件二 16由折流圈8、旁路擋板12、連接條19、水平折流桿9和傾斜折 流桿14焊接在一起。在折流圈8上有若干個定位安裝孔IO，根據(jù)需要，定位安裝孔10也 可設(shè)置在旁路擋板12上。當(dāng)網(wǎng)格狀折流桿的直徑較大時，在跨度較長的水平折流桿9和傾 斜折流桿14之間的縫隙中，放置一個與折流圈8厚度相等的連接條19，可以把水平折流桿 9和傾斜折流桿14焊接在一起，構(gòu)成一個彼此焊接在一起的網(wǎng)格狀，從而增加水平折流桿9 和傾斜折流桿14的剛性。 參照圖12、圖13和圖14，換熱管13以三角形排列時，對換熱管13的固定原理與 正方形排列相同，僅在角度上有些偏差。 參照圖15、圖16和圖17，普通折流桿由水平折流桿焊件17和垂直折流桿焊件18 組成。其中水平折流桿焊件17由折流圈8和水平折流桿9焊接在一起。垂直折流桿焊件 18由折流圈8和垂直折流桿11焊接在一起。理論上水平折流桿9和垂直折流桿11的直 徑，與管束2中相鄰換熱管13的間隙要非常小，由于焊接熱變形，普通折流桿定位精度很難 達到要求，偏差往往使換熱管13穿插困難。由于普通折流桿的水平折流桿焊件17和垂直 折流桿焊件18中只有彼此平行的水平折流桿9和垂直折流桿11，當(dāng)普通折流桿的直徑較大 時，水平折流桿9和垂直折流桿11的剛性會大大降低，在管殼式換熱器運行時，無法有效的 阻止管束2振動，最終導(dǎo)致管束2中換熱管13的破裂。
權(quán)利要求一種網(wǎng)格狀折流桿，其特征在于網(wǎng)格狀折流桿由兩組折流桿焊件組成，所有折流桿焊件由定距管(5)、拉桿(7)和螺母(6)連接在一起；每個折流桿焊件由折流圈(8)、旁路擋板(12)、連接條(19)、水平折流桿(9)和垂直折流桿(11)或傾斜折流桿(14)焊接在一起；每組折流桿焊件只固定管束(2)中每個換熱管(13)的兩個方向，兩組折流桿焊件交替排列，固定管束(2)中每個換熱管(13)的四個方向。
專利摘要本實用新型是一種網(wǎng)格狀折流桿，其涉及一種應(yīng)用于管殼式換熱器，特別是涉及一種管殼式換熱器的網(wǎng)格狀折流桿。其目的是克服普通折流桿剛性差、定位精度低和換熱管穿插困難的缺陷，提供一種剛性好、定位精度高和換熱管穿插方便的網(wǎng)格狀折流桿?？偟奶卣魇蔷W(wǎng)格狀折流桿由兩組折流桿焊件組成，所有折流桿焊件由定距管、拉桿和螺母連接在一起。每個折流桿焊件由折流圈、旁路擋板、連接條、水平折流桿和垂直折流桿或傾斜折流桿焊接在一起。每組折流桿焊件只固定管束中每個換熱管的兩個方向，兩組折流桿焊件交替排列，固定管束中每個換熱管的四個方向。
文檔編號F28F9/24GK201476676SQ200920163188
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者張成文 申請人:福建省泉州市江南冷卻器廠