專利名稱：雙三通玻璃冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型雙三通玻璃冷凝器涉及一種用于凈化煙霧中的水蒸氣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
主要用于工礦企業(yè)等單位的大煙囪排放的煙霧，用小型泵連續(xù)抽取部分煙
霧過濾清除灰塵，加高溫180攝氏度至200攝氏度，通過本實(shí)用新型的雙三通 玻璃冷凝器連續(xù)進(jìn)行快速冷卻，從高溫迅速降低到2-3攝氏度，將煙霧中所含 的水蒸氣凝結(jié)成水，全部提取并分離出去，達(dá)到無水分煙霧標(biāo)準(zhǔn)，供給分析儀 表以進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測煙霧中的有害物質(zhì)使用。
原有的均為單路螺旋管玻璃冷凝器，冷卻速度較慢，并且外殼與金屬套管 之間的空間較大，影響傳冷速度，對煙霧中的水蒸氣冷凝及提取效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫、耐腐蝕、性 能好、冷卻速度快，透明便于觀察，體積小，安裝在小型制冷箱內(nèi)使用的雙三 通玻璃冷凝器。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的雙三通玻璃冷凝器，包括 外殼，由高硼硅玻璃材料制成；
分別設(shè)置在所述外殼內(nèi)均由高硼硅玻璃材料制成的第一螺旋管、第二螺旋 管、第一直管和第二直管，上端向上分別對應(yīng)^L置有伸出所述外殼的第一入口、 第二入口、第一出口、第二出口；
在所述外殼內(nèi)底部分別設(shè)置有連通所述第一螺旋管與第一直管的第一分離 器和連通所述第二螺旋管與第二直管的第二分離器，所述的第一分離器和第二 分離器向下分別對應(yīng)設(shè)置有伸出所述外殼的第 一排水口和第二排水口 ；所述的外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、
第 一分離器和第二分離器之間密封填充有-25 °C ~ -30。C的防凍液。
特別是，所述的第一螺旋管和第二螺旋管同軸設(shè)置，所述第一直管和第二 直管均設(shè)置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)。
其中，所述第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同。
進(jìn)一步地，所述第一入口、第二入口、第一出口、第二出口以及第一排水 口、第二排水口上分別設(shè)置有螺紋口接頭。
其中，所述的第一分離器和第二分離器均為半圓形球體，所述半圓形球體 上部均設(shè)置有進(jìn)口和出口，半圓形J求體下部均i殳置有出水口，所述半圓形球體 的進(jìn)口分別對應(yīng)與第 一螺旋管及第二螺旋管各自連通，所述半圓形球體的出口 分別對應(yīng)與第一直管及第二直管各自連通，所述半圓形球體的出水口分別對應(yīng) 與所述第 一排水口及第二排水口各自連通。
其中，所述的外殼、第一螺旋管、第二螺;旋管、第一直管、第二直管以及 螺紋口接頭均為圓形管。
進(jìn)一步地，所述的螺紋口接頭均由高硼硅玻璃材料制成。 本實(shí)用新型的雙三通玻璃冷凝器主要解決將煙霧中含有的水蒸氣全部提取 并分離出去，具體工作原理是用小型泵連續(xù)抽取部分煙霧，過濾清除灰塵， 加高溫180攝氏度至200攝氏度，通過本雙三通玻璃冷凝器順序進(jìn)入外殼頂部 第一入口，連通第一螺旋管進(jìn)行快速冷卻后，煙霧從第一直管連通外殼頂部第 一出口輸出，再進(jìn)入第二入口連通第二螺旋管進(jìn)行快速冷卻后，煙霧從第二直 管連通頂部第二出口輸出。已提取的無水分煙霧，供給分析儀表連續(xù)監(jiān)測煙霧 中的有害物質(zhì)使用。
所述外殼外直徑進(jìn)行磨圓拋光工藝，達(dá)到相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，裝入金屬套管內(nèi)圓 周空間較小，以達(dá)到傳冷速度快的效果。
通過本實(shí)用新型雙三通玻璃冷凝器將連續(xù)抽取的部分煙霧通過第一、第二螺旋管的連續(xù)兩次快速冷卻，冷卻效率較高，煙霧中的水蒸氣冷凝后，將水分全 部提取并分離出去，從所述外殼底部第一排水口和第二排水口排出，凈化的煙 霧經(jīng)第 一直管從第 一 出口輸出，再從第二入口進(jìn)入第二螺旋管進(jìn)行快速冷卻， 將凈化的無水分煙霧從第二直管連通的第二出口輸出，供給分析儀表連續(xù)監(jiān)測 煙霧中的有害物質(zhì)使用。


圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的雙三通玻璃冷凝器，包括 外殼1,由高硼硅玻璃材料制成；
第一螺旋管21、第二螺旋管22、第一直管11和第二直管12，均由高硼硅 玻璃材料制成，分別設(shè)置在所述外殼內(nèi)，上端向上分別對應(yīng)設(shè)置有伸出所述外 殼的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120;其中，所述 的第一入口 210、第二入口 220、第一出口 110、第二出口 120位于所述外殼1 外頂部，如圖1、圖2所示。
在所述外殼內(nèi)底部分別設(shè)置有連通所述第 一螺旋管與第 一直管的第 一分離 器10和連通所述第二螺旋管與第二直管的第二分離器20,所述的第一分離器和 第二分離器向下分別對應(yīng)設(shè)置有伸出所述外殼的第一排水口 40和第二排水口 50,所述的第一排水口 40和第二排水口 50位于所述外殼1外底部；
所述的外殼內(nèi)部所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第 一分離器和第二分離器外壁與所述外殼內(nèi)壁之間的密封空間內(nèi)填充有-25 °C ~ -3(TC的防凍液供傳冷使用。上述的結(jié)構(gòu)，將連續(xù)抽取的部分煙霧通過第一入口經(jīng)第一螺旋管進(jìn)行一次 快速冷卻，冷凝后的煙霧經(jīng)第一直管的第一出口進(jìn)入第二入口，再經(jīng)第二螺旋 管對一次冷凝后的煙霧進(jìn)行二次冷凝，最后由第二直管經(jīng)第二出口輸出供給其 他分析儀表使用。 一次冷凝過程中煙霧中的水蒸氣冷凝后經(jīng)第一分離器進(jìn)行分 離，從所述第一排水口排出，二次冷凝過程中煙霧中的水蒸氣冷凝后經(jīng)第二分 離器進(jìn)行分離，從所述第二排水口排出。
抽取的部分煙霧從進(jìn)入至輸出經(jīng)第一、二螺旋管的連續(xù)兩次冷卻，冷凝效
率較高，只用12至15秒，將180至200攝氏度的煙霧迅速降至2至3攝氏度。 所述本實(shí)用新型體積設(shè)置很小。所述的防凍液填充后封閉設(shè)置在所述外殼內(nèi)供 迅速傳冷4吏用。
另外，高硼硅玻璃材質(zhì)耐高溫，耐腐蝕，使用范圍廣，使用壽命較長，并 且，玻璃的透明度便于觀察，由于體積小，冷卻速度快，同樣可安裝在小型制 冷箱內(nèi)使用。
作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1、圖2所示，其中，所述的第一螺旋 管和第二螺旋管同軸設(shè)置，所述第一直管和第二直管均設(shè)置在所述第一螺旋管 和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)。其中，所述的外殼、第一螺旋管、第二螺旋 管、第一直管、第二直管、螺紋口接頭均為圓形管。
上述的設(shè)置結(jié)構(gòu)，加快冷卻速度，提高冷凝效率，對外殼內(nèi)部的空間利用 率進(jìn)一步提高，使得外殼的體積設(shè)置的更小，安裝位置更加靈活，使用非常方 便。
其中，第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例 中，第一螺旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同便于外形尺寸的統(tǒng)一，外殼內(nèi)部空 間利用效率更高，性能參數(shù)計算更力。準(zhǔn)確。
進(jìn)一步地為了方便連接，所述第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、 以及第一排水口、第二排水口上分別設(shè)置有螺紋口接頭30。所述的第一分離器和第二分離器均為半圓形J求體，所述半圓形5求體10上部 設(shè)置有進(jìn)口 101和出口 102，所述第一分離器10下部設(shè)置有出水口 103,所述 第二分離器20上部設(shè)置有進(jìn)口 201和出口 202，第二分離器20下部設(shè)置有出水 口 203,所述的進(jìn)口 101與第一螺旋管21連通、所述的進(jìn)口 201與第二螺旋管 22連通，所述的出口 102與第一直管11連通、所述的出口 202與第二直管12 連通，所述的出水口 103與所述第一排水口 40連通、所述的出水口 203與第二 排水口 5Q連通。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化， 凡是利用上述的雙三通玻璃冷凝器都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在 本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，包括外殼，由高硼硅玻璃材料制成；分別設(shè)置在所述外殼內(nèi)均由高硼硅玻璃材料制成的第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管和第二直管，上端向上分別對應(yīng)設(shè)置有伸出所述外殼的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口；在所述外殼內(nèi)底部分別設(shè)置有連通所述第一螺旋管與第一直管的第一分離器和連通所述第二螺旋管與第二直管的第二分離器，所述的第一分離器和第二分離器向下分別對應(yīng)設(shè)置有伸出所述外殼的第一排水口和第二排水口；所述的外殼內(nèi)部與所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管、第一分離器和第二分離器之間密封填充有-25℃～-30℃的防凍液。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述的第一螺旋 管和第二螺旋管同軸設(shè)置，所述第一直管和第二直管均設(shè)置在所述第一螺旋管 和第二螺旋管共同環(huán)繞的空間內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述第一螺 旋管與第二螺旋管環(huán)繞直徑相同。
4、 如權(quán)利要求3任一所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述外殼頂 部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及外殼底部第一排水口、第 二排水口上分別設(shè)置有螺紋口接頭。
5、 如權(quán)利要求4所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述的第一分離 器和第二分離器均為半圓形球體，所述半圓形球體上部均設(shè)置有進(jìn)口和出口， 半圓形球體下部均設(shè)置有出水口 ，所述半圓形球體的進(jìn)口分別對應(yīng)與第 一螺旋 管及第二螺旋管各自連通，所述半圓形球體的出口分別對應(yīng)與第一直管及第二 直管各自連通，所述半圓形球體的出水口分別對應(yīng)與所述第 一排水口及第二排 水口各自連通。
6、 如權(quán)利要求5所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述的外殼、 第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、第二直管以及螺紋口接頭均為圓形管。
7、 如權(quán)利要求6所述的雙三通玻璃冷凝器，其特征在于，所述的螺紋口 接頭由高硼硅玻璃材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙三通玻璃冷凝器，為解決原有技術(shù)中冷凝效果差等問題而發(fā)明。包括均由高硼硅玻璃材料制成的外殼和設(shè)在外殼內(nèi)第一、二螺旋管和第一、二直管；第一分離器連通第一螺旋管、第一直管，第二分離器連通第二螺旋管、第二直管，第一、二分離器向下對應(yīng)設(shè)有第一、二排水口，第一、二螺旋管、第一、二直管向上對應(yīng)設(shè)有第一、二入口、第一、二出口；外殼內(nèi)壁與第一、二螺旋管、第一、二直管及第一、二分離器外壁之間密封填充防凍液。將抽取的煙霧經(jīng)第一、二螺旋管連續(xù)兩次冷卻，冷凝時間短、效率高；將煙霧中的水蒸氣冷凝成水全部提取并從第一、二排水口排出。提取的無水分煙霧從第二出口輸出供分析儀表連續(xù)監(jiān)測煙霧中有害物質(zhì)使用。
文檔編號F28B1/02GK201417095SQ20092016360
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者劉學(xué)武 申請人:劉學(xué)武