專利名稱：環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，特別是涉及到一種將液體燃料氣化后實(shí)現(xiàn)燃燒的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器。
背景技術(shù)：
眾所周知，液體燃料有很多種類，通常，液體燃料需要專用的灶具才能有效地使用。目前市場(chǎng)上流行的液體燃料灶具，通常需配制耐壓鋼瓶，對(duì)一般常壓儲(chǔ)存的液體燃料 又往往需要人工打氣，為避免更換鋼瓶之累和人工打氣之煩，本人曾實(shí)用新型了名稱為 “一種合成液體燃料” [CN1850952]及其與之配套使用的名稱為“一種自動(dòng)點(diǎn)火液體燃料 灶” [CN2867151Y)，但兩者在配套使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)灶具中的燃燒器存在一些不足；一是燃 燒器的氣化室氣化效果較差，直接影響氣化效果；二是噴流管有液體漏出，存在安全隱患； 三是燃燒器的供氧不足，易出現(xiàn)紅火，燃燒不充分。由于上述諸多不足，使用戶難以接受。為 此，有必要對(duì)合成液體燃料灶具中的燃燒器加以改進(jìn)，特別是猛火灶燃燒器的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣化效果顯著提高，燃燒效果好的環(huán)形氣化液體 燃料猛火節(jié)能燃燒器。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到，一種環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié) 能燃燒器，包括噴嘴分火器、中心燃燒器、氣化室連體、氣化室進(jìn)料管、氣化室燃?xì)獬龉?、?心燃燒器進(jìn)料管、中心燃燒器分料管、預(yù)熱盤，所述的氣化室連體為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè) 有氣化室隔板，在氣化室隔板兩邊相互用管道上下連接，在氣化室底部環(huán)形管隔板處一側(cè) 伸入一根氣化室進(jìn)料管1/2 在氣化室頂部環(huán)形管隔板處一側(cè)伸入一根氣化室燃?xì)獬龉埽?氣化室燃?xì)獬龉艿念^部為斜面，其尖部伸在氣化室環(huán)形管內(nèi)側(cè)部2/3;氣化室連體設(shè)在預(yù) 熱盤的上方并與中心燃燒器連接；所述的噴嘴分火器設(shè)在中心燃燒器內(nèi)里面，預(yù)熱盤供料 通過(guò)中心燃燒器三根分料管流向預(yù)熱盤內(nèi)，噴嘴分火器通過(guò)氣化室燃?xì)獬龉芘c氣化室頂部 環(huán)形管連接。按照上述組裝而成的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，工作時(shí)，首先，向中心燃 燒器加液體燃料，并通過(guò)中心燃燒器三根分料管流向預(yù)熱盤，并用電子脈沖或打火機(jī)點(diǎn)火， 使預(yù)熱盤中的燃料燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣化室連體加熱；第二，開(kāi)啟閥門向氣化室底部環(huán)形管輸入 液體燃料，使其中的燃料在受熱膨脹氣化第三，打開(kāi)氣化閥門，通過(guò)氣化室頂部環(huán)形管燃 氣出管將燃?xì)廨斎氲絿娮旆只鹌?，使氣化后的燃?xì)馊紵?。本?shí)用新型與現(xiàn)有的猛火燃燒器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)；一、由于通過(guò)閥門控制進(jìn)入 氣化室連體中心液體燃料量，可以保證其中的液體燃料氣化程度顯著提高，使從氣化室連 體中出來(lái)的氣化燃料很少夾帶有液體成份；二、由于噴嘴分火器設(shè)在中心燃燒器內(nèi)中部，使 最初進(jìn)入噴嘴分火器很少的未經(jīng)充分氣化的液體燃料留存在中心燃燒器中流向預(yù)熱盤內(nèi)， 而不致燃料漏出，消除了安全隱患，同時(shí)隨著燃燒時(shí)間的推移，不需大火時(shí)，關(guān)閉氣閥，打開(kāi)中心燃燒器進(jìn)料管閥門，可達(dá)到24小時(shí)小火，實(shí)現(xiàn)了燃料充分燃燒，少耗能三、由于燃燒 器設(shè)置了預(yù)熱盤中心進(jìn)風(fēng)口，使之補(bǔ)氧充足，燃燒充分，消除了紅火現(xiàn)象，燃料的燃燒效率 顯著提高；四、燃燒器的結(jié)構(gòu)合理、緊湊安全、易為消費(fèi)者接受。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述；圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的氣化室連體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的噴嘴分火器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的中心燃燒器與分料管結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型的預(yù)熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的燃燒器本體及中心燃燒器和預(yù)熱盤在俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為噴嘴分火器，2為氣化室環(huán)形管，3為氣化室環(huán)形管，4為氣化室環(huán)形管，5 為氣化室環(huán)形管，6為氣化室環(huán)形管，7為預(yù)熱盤，8為中心燃燒器，9為中心燃燒器進(jìn)料管， 10為中心燃燒器分料管，11為氣化室進(jìn)料管，12為氣化室連接管，13為氣化室連接管，14為 氣化室連接管，15為氣化室連接管，16為氣化室燃?xì)獬龉埽?7為氣化室隔板，18為氣化室隔 板，19為氣化室隔板，20為氣化室隔板，21為氣化室隔板。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)用新型的一種環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，包括噴嘴 分火器1、氣化室2、氣化室3、氣化室4、氣化室5、氣化室6、預(yù)熱盤7、中心燃燒器8、中心 燃燒器進(jìn)料管9、中心燃燒器分料管10、氣化室進(jìn)料管11、氣化室連接管12、氣化室連接管 13、氣化室連接管14、氣化室連接管15、氣化室燃?xì)獬龉?6，其關(guān)鍵在于所述的氣化室連 體2-6為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板17-21，在氣化室6的隔板21 —側(cè)伸入了一根 氣化室進(jìn)料管11，其伸入的長(zhǎng)度大于等于環(huán)形管內(nèi)徑的1/2 ；在氣化室2的隔板17 —側(cè)伸 入了一根氣化室燃?xì)獬龉?6，氣化室燃?xì)獬龉艿念^部為斜面，其尖部在氣化室環(huán)形管內(nèi)側(cè) 部2/3 ；氣化室2的連接管15與氣化室3連接；氣化室3的連接管14與氣化室4連接管； 氣化室4的連接管13與氣化室5連接管；氣化室5的連接管12與氣化室6連接；氣化室連 體2-6設(shè)在預(yù)熱盤7的上方并與中心燃燒器8連接；所述的噴嘴分火器1為8-12mm的黃銅 絲口連接，在噴嘴頂部設(shè)有5-16個(gè)0. 6-2mm的孔。所述的氣化室連體2-6的環(huán)形管內(nèi)徑為6_20mm的無(wú)縫不銹鋼管2_7層，環(huán)形外徑 為 60-160mmo所述的氣化室進(jìn)料管11的內(nèi)徑為2_6mm的無(wú)縫不銹鋼管。所述的氣化室燃?xì)獬龉?6的內(nèi)徑為3-10mm的無(wú)縫不銹鋼管。所述的氣化室連接管12-15的內(nèi)徑為3_8mm的無(wú)縫不銹鋼管。所述的中心燃燒器8的內(nèi)徑為15-40mm的無(wú)縫不銹鋼材料制作，高度20_40mm。所述的中心燃燒器分料管10為3-4根內(nèi)徑為3_6mm的無(wú)縫不銹鋼管。所述的預(yù)熱盤7的中心孔為40_60mm的不銹鋼0. 4-1. 2厚的板材沖壓。所述的中心燃燒器進(jìn)料管9的內(nèi)徑為2_4mm的無(wú)縫不銹鋼管。[0024]所述的氣化室隔板17-21為0. 4-1. 2mm厚的不銹鋼板。本實(shí)用新型環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器的全部零件，全部用金屬材料制 作。氣化室連體2-6和各種管道用無(wú)縫不銹鋼管較佳；預(yù)熱盤7，中心燃燒器8采用不銹鋼 材料較佳。本實(shí)用新型環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器在使用時(shí)，需在氣化室進(jìn)料管11， 氣化室燃?xì)獬龉?6，中心燃燒器進(jìn)料管9上設(shè)有閥，以控制其進(jìn)出料火焰大小。
權(quán)利要求一種環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，包括噴嘴分火器(1)、氣化室(2)、氣化室(3)、氣化室(4)、氣化室(5)、氣化室(6)、預(yù)熱盤(7)、中心燃燒器(8)、中心燃燒器進(jìn)料管(9)、中心燃燒器分料管(10)、氣化室進(jìn)料管(11)、氣化室連接管(12)、氣化室連接管(13)、氣化室連接管(14)、氣化室連接管(15)、氣化室燃?xì)獬龉?16)；氣化室隔板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，其特征在于；所述的氣化室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)，在氣化室(6)的隔板(21)處一側(cè)伸入一根氣化室進(jìn)料管(11)，其伸入的平行長(zhǎng)度大于等于環(huán)形管內(nèi)徑的1/2；在氣化室(2)的隔板(17)一側(cè)伸入一根氣化室燃?xì)獬龉?16)，氣化室燃?xì)獬龉?16)頭部為斜面，其尖部在氣化室環(huán)形管內(nèi)側(cè)部2/3；氣化室(2)的連接管(15)與氣化室(3)連接氣化室(3)的連接管(14)與氣化室(4)連接氣化室(4)的連接管(13)與氣化室(5)連接；氣化室(5)的連接管(12)與氣化室(6)連接；氣化室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，設(shè)在預(yù)熱盤(7)的上方并與中心燃燒器(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；所述的噴 嘴分火器(1)為8-12mm的黃銅絲口連接，在噴嘴頂部設(shè)有5-16個(gè)0. 6_2mm的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；氣化 室(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的環(huán)形內(nèi)徑為6-20mm的無(wú)縫不銹鋼管2-7層，環(huán)形外徑為 60-160mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；預(yù)熱盤(7) 的中心孔為40-60mm的不銹鋼0. 4-1. 2厚的板材沖壓，形狀如盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；中心燃燒 器⑶的內(nèi)徑為15-40mm的不銹鋼材料制作，高度20-40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于中心燃燒 器進(jìn)料管(9)的內(nèi)徑為2-4mm的無(wú)縫不銹鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；中心燃燒 器分料管(10)為3-4根內(nèi)徑為3-6mm的無(wú)縫不銹鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；氣化室進(jìn) 料管(11)的內(nèi)徑為2-6mm的無(wú)縫不銹鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；氣化室連 接管(12)、(13)、(14)、(15)的內(nèi)徑為3-8mm的無(wú)縫不銹鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；氣化室燃 氣出管(16)的內(nèi)徑為3-10mm的無(wú)縫不銹鋼管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，其特征在于；氣化室隔 板(17)、(18)、(19)、(20)、(21)為 0. 4-1. 2mm 厚的不銹鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種環(huán)形氣化液體燃料猛火節(jié)能燃燒器，包括噴嘴分火器、中心燃燒器、氣化室連體、氣化室燃料進(jìn)料管、氣化室燃?xì)獬鰵夤?、中心燃燒器進(jìn)料管、預(yù)熱盤，其關(guān)鍵在于；所述的氣化室連體為環(huán)形管，在環(huán)形管內(nèi)設(shè)有氣化室隔板，在氣化室隔板處兩邊相互用管道上下連接，收縮、氣化、膨脹、再收縮、再氣化、再膨脹，通過(guò)一至五次氣化、收縮、膨脹、氣化效果顯著提高在氣化室底部環(huán)形管隔板處一側(cè)伸入一根燃料進(jìn)料管，在氣化室頂部環(huán)形管隔板處一側(cè)伸入一根燃?xì)獬龉埽瑲饣疫B體設(shè)在預(yù)熱盤上方并與中心燃燒器接觸所述的噴嘴分火器設(shè)在中心燃燒器內(nèi)里面，預(yù)熱盤供料通過(guò)中心燃燒器向三根分料管流向預(yù)熱盤內(nèi)，噴嘴分火器通過(guò)氣化室燃?xì)獬龉芘c氣化室頂部環(huán)形管連接，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，氣化燃燒充分、火力猛、熱效率高、呈藍(lán)火?；鹧鏈囟雀哌_(dá)1100℃，其結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安全、無(wú)碳積、無(wú)堵塞之特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D11/36GK201568963SQ200920206609
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者張世貴 申請(qǐng)人:張世貴