專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板式熱交換領(lǐng)域，尤其涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。
各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液_液、液_汽進(jìn)行
熱交換的理想設(shè)備。它具有熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、使用壽命長等特點。在
相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分
之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船
舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。 板式換熱器中的板片由各種材料的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的
波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加
以密封。 但是現(xiàn)有的板式換熱器中，氣體流通截面積較小，不利于氣體流通，影響了換熱器 的換熱效果。再有，現(xiàn)有的板式換熱器的密封是由橡膠墊片完成的，橡膠墊片的耐溫最高為 180°C ，但是氣液換熱過程中，氣側(cè)溫度通常都在200°C以上，高的可以達(dá)到800°C以上，使 得橡膠墊片式的板式換熱器不能適用于較高溫度的換熱場所。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種板式換熱器，以解決現(xiàn)有的板式換熱器因換熱單 元結(jié)構(gòu)問題造成的換熱效果較差的問題。 —種板式換熱器，包括換熱核心和設(shè)置于換熱核心外的殼體； 所述換熱核心包括多組換熱單元； 所述換熱單元上設(shè)置有角孔； 所述換熱單元之間設(shè)置有間距調(diào)整短管，所述間距調(diào)整短管分別與其相臨的換熱 單元上的角孔相連通。 優(yōu)選的，所述間距調(diào)整短管通過焊接與角孔相連通。 優(yōu)選的，所述換熱核心上最外側(cè)換熱單元上的角孔分別焊接液體接口。[0012] 優(yōu)選的，所述殼體的第一側(cè)表面上設(shè)置有進(jìn)氣口，與所述第一側(cè)表面相對應(yīng)的第
二側(cè)面上設(shè)置有出氣口； 所述殼體的第三側(cè)表面上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述上角孔相焊
接的液體接口相連通，所述出水口與所述下角孔相焊接的液體接口相連通。 優(yōu)選的，所述換熱單元由兩張板片對接而成。 優(yōu)選的，所述板片上具有上下兩個角孔。 優(yōu)選的，所述板片具有柱形波紋。 優(yōu)選的，所述板片四邊采用平直設(shè)計。[0018] 優(yōu)選的，通過焊接將兩片對接板片的四邊連接。 優(yōu)選的，所述換熱單元為中空型材。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例公開的換熱器中采用了在換熱核 心的換熱單元間增加間距調(diào)整管的方法，可以根據(jù)不同的工況調(diào)整換熱單元間的距離，增 大氣體的流通通道，并且板片結(jié)構(gòu)改進(jìn)為具有上下兩個角孔，減小了板片的寬度，增大了換 熱器內(nèi)氣體流通通道的面積。本實用新型中的換熱單元間采用焊接技術(shù)將板片組連接或換 熱單元采用一體化設(shè)計，避免了使用橡膠墊片進(jìn)行密封，使得換熱器可以應(yīng)用于溫度較高 的換熱場所，增大了其應(yīng)用范圍。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例1公開的換熱單元結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例公開的換熱核心結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例公開的板式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型實施例3公開的換熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。 本實用新型實施例公開了一種板式換熱器，以解決現(xiàn)有的板式換熱器因板片結(jié)構(gòu) 造成的換熱效果較差的問題。本實用新型公開的板式換熱器包括換熱核心和設(shè)置于換熱 核心外的殼體；所述換熱核心包括多組換熱單元；所述換熱單元上設(shè)置有角孔；所述換熱 單元之間設(shè)置有間距調(diào)整短管，所述間距調(diào)整短管分別與其相臨的換熱單元上的角孔相連 通。 換熱單元間通過角孔實現(xiàn)液體的循環(huán)流動散熱，間距調(diào)整管設(shè)置于換熱單元之間 使得換熱單元間的間距增大，有利于氣體的流動帶走換熱單元內(nèi)的熱量，更好的進(jìn)行換熱。 基于上述方案，本實用新型的具體實施例如下。 實施例一 實施例1公開的板式換熱器的換熱單元結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實施例中的換熱單元 為板片對接組成。包括間距調(diào)整短管11、液體通道12、氣體通道13、上角孔14和下角孔15。 本實施例中的板片具有兩個角孔，上角孔14和下角孔15，兩個角孔用于液體流入 和流出換熱單元，板片上具有柱形的波紋，增加液體在換熱單元間流動時流經(jīng)的表面積，每 兩張板片對接連接在一起，通過密封墊圈進(jìn)行密封。兩片板片之間的空間為液體通道12，每 相鄰兩組換熱單元間的空間為氣體通道13。每相鄰兩組換熱單元通過間距調(diào)整短管11來連接，間距調(diào)整管11的一端與其右側(cè)的板片的上角孔14相焊接，另一端與其左側(cè)的板片的 上角孔相焊接，同理，下角孔也用另一個與上述間距調(diào)整管長度相同的間距調(diào)整管相連通， 從而實現(xiàn)兩組換熱單元的連通，使得液體可以沿著液體通道，在換熱單元內(nèi)流通。同時，氣 體從位于兩換熱單元間的氣體通道13間流通。 本實施例公開的換熱核心的結(jié)構(gòu)如圖2所示。由多組換熱單元構(gòu)成換熱核心。最 外側(cè)的換熱單元上的角孔分別焊接法蘭，上角孔焊接法蘭后形成進(jìn)水口 21，下角孔焊接法 蘭后形成出水口 22。 將圖2所示換熱核心，向右旋轉(zhuǎn)90°后安裝于圖3所示的殼體內(nèi)，31為進(jìn)水口，32
為出水口。外殼的兩側(cè)設(shè)置成逐漸縮小的孔狀，左側(cè)的孔作為進(jìn)氣口33，右側(cè)的孔作為出氣
口 34。殼體作為氣體進(jìn)出換熱器的通道，氣體從進(jìn)氣口 33進(jìn)入殼體內(nèi)，氣體穿過換熱單元
間的氣體通道帶走液體通道內(nèi)的熱量，再從出氣口排出換熱器，完成換熱工作。 實際應(yīng)用時，可以根據(jù)不同的情況設(shè)定間距調(diào)整短管的長度，以此來調(diào)節(jié)氣體通
道的截面積，達(dá)到不同的換熱效果。 實施例二 本實施例中，板片的四邊采用平直設(shè)計，兩板片間采用激光焊接技術(shù)，將四邊焊接 在一起，形成液體通道。殼體采用與板片相同的材質(zhì)?？梢允鼓蜏剡_(dá)到近千度，擴(kuò)大了板式 散熱器的使用范圍。 實施例三 本實施例公開的板式換熱器的換熱單元為中空的型材一體成型，不需要在利用焊
接技術(shù)，型材中空的部位即可形成液體通道，型材的上下部分分別設(shè)置有左右兩個角孔，圖
5所示為本實施例中換熱單元的右視圖，由圖可以看到圓柱形換熱單元上包括上角孔41和
下角孔42，同理對應(yīng)的左側(cè)也分別具有上下角孔，以實現(xiàn)液體流入流出換熱單元。這種換熱
單元的一體式設(shè)計，使得不需要再擔(dān)心由于密封性較差造成的液體泄漏的問題。 本實用新型實施例并不限定板片的波紋，可以為柱形，也可以為大角度的人字形，
只要能增大板片的受熱面積，便于氣體流通及形成紊流的波紋形狀都可以。同時本實用新
型也并不限定中空型材的形狀為圓柱形，長方體型或橢圓柱形都可以，只要具有中空可以
作為液體通道即可。 本實用新型實施例公開的板式換熱器至少具有以下優(yōu)點 (1)換熱單元間設(shè)置有間距調(diào)整管，增大了氣體流通截面積，加強(qiáng)了散熱效果。
(2)間距調(diào)整管可以根據(jù)實際應(yīng)用具體設(shè)定長度，通用性強(qiáng)。 (3)采用焊接工藝進(jìn)行板片間的連接，或者采用換熱單元的一體化設(shè)計，使得換熱 單元擺脫了由于密封墊圈受熱溫度低帶來的局限性，可廣泛應(yīng)用于各種溫度的換熱場合。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種板式換熱器，其特征在于，包括換熱核心和設(shè)置于換熱核心外的殼體；所述換熱核心包括多組換熱單元；所述換熱單元上設(shè)置有角孔；所述換熱單元之間設(shè)置有間距調(diào)整短管，所述間距調(diào)整短管分別與其相臨的換熱單元上的角孔相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征在于，所述間距調(diào)整短管通過焊接與角 孔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其特征在于，所述換熱核心上最外側(cè)換熱單元 上的角孔分別焊接液體接口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器，其特征在于，所述殼體的第一側(cè)表面上設(shè)置有 進(jìn)氣口 ，與所述第一側(cè)表面相對應(yīng)的第二側(cè)面上設(shè)置有出氣口 ；所述殼體的第三側(cè)表面上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口 ，所述進(jìn)水口與所述上角孔相焊接的 液體接口相連通，所述出水口與所述下角孔相焊接的液體接口相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱器，其特征在于，所述換熱單元由兩張板片對接而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片上具有上下兩個角孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片具有柱形波紋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式換熱器，其特征在于，所述板片四邊采用平直設(shè)計。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的板式換熱器，其特征在于，通過焊接將兩片對接板片的四邊 連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱器，其特征在于，所述換熱單元為中空型材。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種板式換熱器，包括換熱核心和設(shè)置于換熱核心外的殼體；所述換熱核心包括多組換熱單元；所述換熱單元上設(shè)置有角孔；所述換熱單元之間設(shè)置有間距調(diào)整短管，所述間距調(diào)整短管分別與其相臨的換熱單元上的角孔相連通。本實用新型實施例公開的換熱器在換熱核心的換熱單元間增加間距調(diào)整管，可以根據(jù)不同的工況調(diào)整換熱單元間的距離，增大氣體的流通通道，并且板片結(jié)構(gòu)改進(jìn)為具有上下兩個角孔，減小了板片的寬度，增大了換熱器內(nèi)氣體流通通道的面積。本實用新型中的換熱單元間采用焊接技術(shù)將板片組連接或換熱單元采用一體化設(shè)計，避免了使用橡膠墊片進(jìn)行密封，使得換熱器可以應(yīng)用于溫度較高的換熱場所，增大了其應(yīng)用范圍。
文檔編號F28F3/12GK201508123SQ20092020965
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者宋志衛(wèi) 申請人:上海朗金嵩特傳熱技術(shù)有限公司