專利名稱：一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排渣裝置，具體地說是一種用于鍋爐爐底灰渣的輸出設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，電站燃煤鍋爐的排渣方式有水力排渣系統(tǒng)及設(shè)備和干式排渣系統(tǒng)及設(shè)備。 采用水力排渣設(shè)備，多數(shù)高溫大塊爐渣和大焦掉入水中會(huì)產(chǎn)生?；兂奢^小的渣塊，便于 輸送。但是水力排渣系統(tǒng)及設(shè)備存在以下不足(l)爐渣由鍋爐底部直接落入冷卻水中，使 灰渣中的可燃物質(zhì)及所含的熱量浪費(fèi)了，同時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)腐蝕鍋爐底部部件；(2)水 資源消耗大，灰渣水的排放會(huì)造成環(huán)境污染，且處理費(fèi)用高；(3)系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)檢修費(fèi)用 高。因此目前多采用干式排渣技術(shù)。但是采用干式排渣設(shè)備，沒有水的?；饔?，會(huì)產(chǎn)生大 塊的結(jié)爐渣塊，這種大的渣塊如果直接落在輸渣機(jī)上容易砸壞輸渣機(jī)的鋼帶，并且大小渣 塊和碎渣都直接進(jìn)入碎渣機(jī)會(huì)增加碎渣機(jī)的負(fù)荷，造成碎渣機(jī)的效率低，故障率高。在實(shí)際 運(yùn)行中，時(shí)有因碎渣機(jī)堵塞、負(fù)荷過大、硬渣破碎不了、鏈條斷開等原因造成干式排渣系統(tǒng) 停止運(yùn)行。 為了解決上述問題，在中國專利文獻(xiàn)CN2459550Y中，公開了一種燃煤鍋爐高溫灰 渣干式輸送裝置，該裝置具有一鋼帶輸渣機(jī)，在鋼帶輸渣機(jī)的上方有一液壓碎渣機(jī)和一隔 柵，隔柵安裝在液壓碎渣機(jī)的下方，液壓碎渣機(jī)和隔柵通過箱體支撐，箱體的上部與在鍋爐 下部的渣井出口相連，箱體的下部與鋼帶輸渣機(jī)的上方相連。所述的隔柵是由若干耐熱鋼 管構(gòu)成，鋼管的兩端支撐在箱體上，并分別與兩冷卻水管連通，所述的液壓碎渣機(jī)的擠壓頭 以組成隔柵的鋼管為導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，擠壓頭與隔柵接觸的部分為波浪形，所述的擠壓頭是一對(duì) 相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)；由于在鍋爐底部增加了碎渣的液壓碎渣機(jī)和隔柵，使大的爐渣不能 直接掉到輸送帶上，避免了輸送帶的損壞，同時(shí)使輸送帶出口爐渣破碎的工作相對(duì)減少，延 長了破碎機(jī)的使用壽命和整個(gè)設(shè)備的綜合壽命長。然而上述高溫灰渣干式輸送裝置在實(shí)際 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)還存在以下不足上述結(jié)構(gòu)的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，渣井出口中的 灰渣下落時(shí)有一部分會(huì)落到所述液壓碎渣機(jī)的擠壓頭擠壓范圍之外的區(qū)域，如果灰渣積累 過多將導(dǎo)致所述擠壓頭不能正常作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有避免灰渣落在碎渣機(jī)的 擠壓頭的擠壓范圍之外的導(dǎo)料裝置的燃煤鍋爐爐底排渣裝置。 本實(shí)用新型所要解決的再一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種無需停爐即可對(duì)隔柵進(jìn)行 維修更換的燃煤鍋爐爐底排渣裝置。 本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種容易將大的渣塊咬住并破 碎的碎渣機(jī)的擠壓頭。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤 鍋爐的渣井出口與輸渣機(jī)之間的箱體，支撐在所述箱體內(nèi)的由多根耐熱金屬桿組成的隔柵
3和位于所述隔柵上方的用來擠壓爐渣的碎渣機(jī)，在所述燃煤鍋爐的渣井出口與所述碎渣機(jī) 之間設(shè)有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(jī)的碎渣區(qū)域的導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置的上端與 所述渣井出口相連。 所述導(dǎo)料裝置為沿所述渣井出口一周設(shè)置的導(dǎo)料圍板。 所述碎渣機(jī)包括至少一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)用于擠壓爐渣的本體和驅(qū)動(dòng)本體運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 裝置，每個(gè)所述本體的前端設(shè)有擠壓頭，每個(gè)所述本體的后端上設(shè)有向上突出的擋板，所述 導(dǎo)料圍板的位置比所述擋板的位置更靠近所述本體的擠壓頭。 所述導(dǎo)料圍板的最下端低于所述擋板的最上端。 所述隔柵可拆卸地固定于所述箱體上。 所述耐熱金屬桿的兩端通過固定在所述箱體上的支承座支撐在所述箱體上，所述 耐熱金屬桿的至少一端通過限位裝置可拆卸地固定于所述箱體上，所述限位裝置用于限制 所述耐熱金屬桿軸向運(yùn)動(dòng)。 所述限位裝置包括設(shè)于所述箱體的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿抽出的開口以 及設(shè)于所述箱體外部用于固定所述耐熱金屬桿的蓋板，所述蓋板上設(shè)有孔，所述耐熱金屬 桿的端部穿過所述蓋板上的孔，并在露出箱體的部分設(shè)置有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直 的小孔，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬桿在軸向的 運(yùn)動(dòng)。 所述限位裝置包括設(shè)于所述箱體的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿抽出的開口以 及設(shè)于所述箱體外部用于固定所述耐熱金屬桿的蓋板，所述蓋板上設(shè)有孔，所述耐熱金屬 桿的設(shè)有限位裝置的一端的內(nèi)部設(shè)有螺孔，所述螺孔與穿過所述蓋板上的孔的螺釘相配合 用于固定所述耐熱金屬桿。 所述本體包括多個(gè)擠壓頭，所述擠壓頭的工作端面上在其豎直方向設(shè)置有多個(gè)錐 形的擠壓齒。 所述擠壓齒的錐角為60-90° 。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)所述燃煤鍋爐的渣 井出口與所述碎渣機(jī)之間設(shè)有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(jī)的擋板內(nèi)的導(dǎo)料裝置，防止 爐渣落在所述擠壓頭的運(yùn)動(dòng)范圍之外的區(qū)域；(2)每根所述耐熱金屬桿可拆卸固定在所述 箱體上，并通過限位裝置限制其在軸向的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)有某根耐熱金屬桿斷掉或受到其他損壞 而需要維修時(shí)，可僅僅抽出受到損壞的耐熱金屬桿，而不需更換整個(gè)隔柵，因此不需要停止 鍋爐的運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)的效率并節(jié)省生產(chǎn)成本；(3)在擠壓頭上設(shè)置錐形擠壓齒，尤其 是在所述擠壓頭的工作端面的豎直方向設(shè)置有多個(gè)錐形擠壓齒，這樣的設(shè)置與之前的平頭 齒相比，錐形擠壓齒作用在爐渣上的壓強(qiáng)更大，可更牢固地咬住形狀不規(guī)則的大塊爐渣并 更容易將其破碎。所述錐形擠壓齒的錐角為60-90° ，既可防止過小的錐角導(dǎo)致的錐形擠壓 齒強(qiáng)度不夠、易折斷又可避免因錐角過大而壓強(qiáng)減小不利于咬住大塊爐渣并將其粉碎的缺 點(diǎn)。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0019] 圖1是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的正視圖； 圖2是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的俯視圖； 圖5是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的碎渣機(jī)的側(cè)視圖； 圖6是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的碎渣機(jī)的沿A-A方向的剖視圖； 圖7是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的單個(gè)碎渣機(jī)的俯視圖； 圖8是本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐爐底排渣裝置的兩個(gè)碎渣機(jī)組合關(guān)系圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1-輸渣機(jī)，2_隔柵，3-碎渣機(jī)，4-渣井出口，5-支承座，
6_耐熱金屬桿，7-擠壓頭，8-擠壓齒，9-箱體，10-蓋板，11-螺孔，12-渣井，13-吊環(huán)螺釘，
14-導(dǎo)料圍板，15-儲(chǔ)灰斗，16-觀察孔，17-觀察窗，18-攝像窗，19-攝像頭，20-箱體立柱，
21-渣井立柱，22-液壓缸，23-推桿，24-膨脹節(jié)，25-本體，26-防護(hù)板，27-擋板，28-滑槽。
具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，設(shè)置在渣井12的下方，所述渣井12與爐膛 的下端相連接，用于將爐渣導(dǎo)出爐膛。所述排渣裝置包括位于所述渣井12的渣井出口 4與 輸渣機(jī)1之間的箱體9，支撐在所述箱體9內(nèi)的由多根耐熱金屬桿6組成的隔柵2和位于所 述隔柵2上的用來擠壓爐渣的碎渣機(jī)3。所述格柵2用來阻擋大塊爐渣落到輸渣機(jī)1上，所 述碎渣機(jī)3設(shè)在所述隔柵2上，可在所述隔柵2上運(yùn)動(dòng)，用來將大塊爐渣擠壓成為可從所述 隔柵2的縫隙落下的小塊碎渣，所述輸渣機(jī)1用來將從鍋爐的渣井出口 4排出的爐灰和爐 渣運(yùn)送至碎渣、篩分設(shè)備。 在所述燃煤鍋爐的渣井出口 4與所述碎渣機(jī)3之間設(shè)有用于限制爐渣下落到所述 碎渣機(jī)3的所述擋板內(nèi)的導(dǎo)料裝置，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)料裝置為沿所述渣井出口焊接 一周的導(dǎo)料圍板14，所述導(dǎo)料圍板14限制爐渣下落到所述碎渣機(jī)的碎渣區(qū)域，防止?fàn)t渣落 到碎渣機(jī)的后部無法破碎，碎渣區(qū)域是指擠壓頭可將爐渣破碎的區(qū)域。 所述箱體9通過箱體立柱20支撐在所述輸渣機(jī)1的上方，用于支撐所述碎渣機(jī)3 和隔柵2，所述箱體9的上部設(shè)有膨脹節(jié)24，可吸收鍋爐渣井向下的熱膨脹，所述箱體9的 側(cè)壁之間通過螺栓和螺母連接，在所述碎渣機(jī)3和隔柵2損壞的情況下，可卸下螺栓，打開 箱體9的側(cè)壁進(jìn)行維修，從而使維修更加方便。在所述箱體9的適當(dāng)位置分別設(shè)置有用于 觀察所述隔柵上的大渣堆積狀態(tài)的攝像窗18和觀察窗17，所述攝像窗18外的攝像頭19可 將隔柵2上大塊爐渣的堆積狀況攝錄下來，并將影像傳送給顯示器，運(yùn)行人員可通過觀察 顯示器判斷大塊爐渣所在的位置并操作相應(yīng)的擠壓頭7動(dòng)作，將大塊爐渣擠碎。維護(hù)人員 可通過觀察窗17直接看到隔柵2上的情況，并可打開所述觀察窗17對(duì)落在所述隔柵2上 的鐵件等雜物進(jìn)行處理。 所述隔柵2由多根耐熱金屬桿6構(gòu)成，所述耐熱金屬桿6在本實(shí)施例中為耐熱鋼 管，每根所述耐熱鋼管的兩個(gè)端部通過H形支承座5支撐在所述箱體9上并通過限位裝置 限定其在所述耐熱鋼管軸向運(yùn)動(dòng)。所述限位裝置包括焊接在所述耐熱鋼管末端內(nèi)部的螺孔 11，設(shè)于所述箱體9的側(cè)壁上的適于所述耐熱鋼管抽出的開口 ，設(shè)于所述箱體9外部用于密 封所述開口并用于固定所述耐熱鋼管的蓋板IO，所述蓋板10上設(shè)有允許吊環(huán)螺釘13通過的孔，所述吊環(huán)螺釘13的一端穿過所述蓋板10上的孔后與所述螺孔11配合。當(dāng)然，所述支 承座5的形狀可以根據(jù)實(shí)際情況做變化，如可以為固定在所述箱體9上的圓形支承座，只要 能起到支撐所述耐熱鋼管即可。當(dāng)出現(xiàn)大塊的爐渣落在所述隔柵2上將所述隔柵2的某一 根或某幾根所述耐熱鋼管砸壞的情況下，可抓住并轉(zhuǎn)動(dòng)吊環(huán)13，使所述吊環(huán)螺釘13脫離與 所述螺孔11的嚙合，將被損壞的所述耐熱鋼管抽出，并對(duì)其進(jìn)行維修或更換。由于僅僅更 換所述隔柵2中的一根或幾根所述耐熱鋼管，不會(huì)對(duì)鍋爐的排渣造成影響，因此無需停爐， 和將隔柵2固定在所述箱體上或?qū)⑵湓O(shè)計(jì)成一個(gè)整體的方案相比，本實(shí)用新型可提高生產(chǎn) 和維修的效率并節(jié)約人力和物力。所述隔柵2之間的間隙可允許顆粒狀的灰狀物和較小的 爐渣直接落在所述輸渣機(jī)1上運(yùn)走，同時(shí)將較大的爐渣攔截在所述隔柵2上， 一方面可保護(hù) 輸渣機(jī)1不受損害，體現(xiàn)為防止大塊爐渣直接砸落在所述輸渣機(jī)1上將所述輸渣機(jī)1砸壞， 同時(shí)延長了大塊爐渣的冷卻時(shí)間，使其落下時(shí)溫度已經(jīng)降低到不會(huì)損壞輸渣機(jī)1的程度。 所述隔柵2上設(shè)置有碎渣機(jī)3，所述碎渣機(jī)3包括本體25和用于驅(qū)動(dòng)所述本體軸 向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，在所述本體25和所述動(dòng)力裝置之間設(shè)有用于在所述動(dòng)力裝置與所述 本體25之間傳遞動(dòng)力的推桿23，其中，所述本體25上設(shè)有多個(gè)擠壓頭7，所述本體25的上 部設(shè)有用于保護(hù)所述擠壓頭的防護(hù)板26，且所述本體25的四周設(shè)有向上突出的擋板27，所 述導(dǎo)料圍板14的位置比所述擋板28的位置更靠近所述擠壓頭，所述導(dǎo)料圍板14的最下端 低于所述擋板的最上端。所述本體25的下部具有適于使所述本體25在所述隔柵2的所述 耐熱鋼管上運(yùn)動(dòng)的滑槽28。設(shè)在同一軌道上的擠壓頭7相向運(yùn)動(dòng)。所述擠壓頭7在豎直方 向設(shè)有三個(gè)四棱錐形的錐形擠壓齒8，同一軌道上的擠壓頭7的擠壓齒8可相互嚙合，在動(dòng) 力的驅(qū)動(dòng)下咬住大塊爐渣并將其擠碎。本實(shí)施例中，在每個(gè)擠壓頭7的豎直方向上設(shè)有三 個(gè)60-90度的錐形擠壓齒8，在驅(qū)動(dòng)力相同的情況下，和平頭齒相比，錐形擠壓齒8作用在爐 渣上的壓強(qiáng)更大，可更牢固地咬住形狀不規(guī)則的大塊爐渣并更容易將其破碎。在本實(shí)施例 中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸22，通過渣井立柱21支撐。每個(gè)所述本體25由兩個(gè)并聯(lián)的液壓 缸22驅(qū)動(dòng)，每個(gè)所述液壓缸22與本體25之間均設(shè)有傳遞動(dòng)力的推桿23。所述液壓缸22 設(shè)有行程開關(guān)可控制所述擠壓頭7的行程。設(shè)置所述擠壓頭7所帶來的另一效果是，當(dāng)輸 渣機(jī)1出現(xiàn)故障時(shí)，可關(guān)閉擠壓頭7，將灰渣暫時(shí)存儲(chǔ)在渣井內(nèi)，防止過多的灰渣對(duì)輸渣機(jī)1 造成損壞。另外，本實(shí)用新型中的用于限制爐渣下落到碎渣機(jī)3的所述擋板27內(nèi)的導(dǎo)料裝 置還可以設(shè)計(jì)成其它便于爐渣下落的結(jié)構(gòu)，如還可以設(shè)計(jì)成截面為"u"形的導(dǎo)料槽，并沿 所述擋板27設(shè)置一周。 在所述隔柵2下所述防護(hù)板26沒有覆蓋的區(qū)域設(shè)有排灰裝置，在本實(shí)施例中所述 排灰裝置為設(shè)有放灰門的儲(chǔ)灰斗15，所述儲(chǔ)灰斗15可儲(chǔ)存部分飛灰，所述儲(chǔ)灰斗內(nèi)的飛灰 累積到一定程度可打開放灰門將部分飛灰排出。所述儲(chǔ)灰斗15可防止飛灰堆積在所述箱 體9和所述擠壓頭7之間，對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行造成影響。所述箱體9上還設(shè)有觀察孔16，所述 觀察孔16位于所述擠壓頭7的下方，操作人員可通過所述觀察孔16觀察所述儲(chǔ)灰斗15的 積灰狀況，當(dāng)積灰較多時(shí)可打開放灰門清除儲(chǔ)灰斗15內(nèi)的積灰。 在所述第二實(shí)施例中，所述耐熱鋼管的末端內(nèi)部有與所述吊環(huán)螺釘相配合的螺 紋。所述擠壓齒的形狀為圓錐形。所述除灰裝置為一設(shè)在箱體上的排灰門，當(dāng)箱體和格柵 之間的灰塵累積到一定程度時(shí)，可打開排灰門放出部分飛灰。其他與第一實(shí)施例相同。 在第三實(shí)施例中，所述耐熱金屬桿為一實(shí)心軸。所述耐熱金屬桿的兩端分別通過兩個(gè)所述支承座支撐在所述箱體上，然后分別通過限位裝置固定在所述箱體上，即所述耐 熱金屬桿的兩端分別穿過所述蓋板上的孔，并在所述耐熱金屬桿露出所述箱體的部分設(shè)置 有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直的小孔，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配 合，限制所述耐熱金屬桿在軸向的運(yùn)動(dòng)。其他與第一實(shí)施例相同。 在第四實(shí)施例中，所述耐熱金屬桿的一端設(shè)有限位裝置，所述耐熱金屬桿的一端 部穿過所述蓋板上的孔，并在露出所述箱體的部分設(shè)置有與所述耐熱金屬桿的軸向垂直的 小孔。所述箱體上設(shè)有兩個(gè)軸線與所述耐熱金屬桿相垂直的金屬環(huán)，所述銷子依次穿過一 個(gè)所述金屬環(huán)、所述耐熱金屬桿上的小孔和另一所述金屬環(huán)，所述銷子與所述蓋板相配合， 限制所述耐熱金屬桿的軸向運(yùn)動(dòng)，所述耐熱金屬桿的另一端則被未設(shè)有孔的蓋板封閉在所 述箱體內(nèi)。其他與第一實(shí)施例相同。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤鍋爐的渣井出口(4)與輸渣機(jī)(1)之間的箱體(9)，支撐在所述箱體(9)內(nèi)的由多根耐熱金屬桿(6)組成的隔柵(2)和位于所述隔柵(2)上方的用來擠壓爐渣的碎渣機(jī)(3)，其特征在于在所述燃煤鍋爐的渣井出口(4)與所述碎渣機(jī)(3)之間設(shè)有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(jī)(3)的碎渣區(qū)域的導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置的上端與所述渣井出口(4)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述導(dǎo)料裝置為沿所 述渣井出口 (4) 一周設(shè)置的導(dǎo)料圍板(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述碎渣機(jī)(3)包括 至少一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)用于擠壓爐渣的本體(25)和驅(qū)動(dòng)本體(25)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)所述 本體(25)的前端設(shè)有擠壓頭(7)，每個(gè)所述本體(25)的后端上設(shè)有向上突出的擋板(27)， 所述導(dǎo)料圍板(14)的位置比所述擋板(27)的位置更靠近所述本體(25)的擠壓頭(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述導(dǎo)料圍板的最下 端低于所述擋板(27)的最上端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述隔柵(2)可拆卸 地固定于所述箱體(9)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述耐熱金屬桿(6) 的兩端通過固定在所述箱體(9)上的支承座(5)支撐在所述箱體(9)上，所述耐熱金屬桿 (6)的至少一端通過限位裝置可拆卸地固定于所述箱體(9)上，所述限位裝置用于限制所 述耐熱金屬桿(6)軸向運(yùn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述限位裝置包括設(shè) 于所述箱體(9)的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿(6)抽出的開口以及設(shè)于所述箱體(9) 外部用于固定所述耐熱金屬桿(6)的蓋板(IO)，所述蓋板(10)上設(shè)有孔，所述耐熱金屬桿 (6)的端部穿過所述蓋板(10)上的孔，并在露出箱體(9)的部分設(shè)置有與所述耐熱金屬桿 的軸向垂直的小孔，所述小孔中穿有銷子，所述銷子與所述蓋板相配合，限制所述耐熱金屬 桿在軸向的運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述限位裝置包括設(shè) 于所述箱體(9)的側(cè)壁上的適于所述耐熱金屬桿(6)抽出的開口以及設(shè)于所述箱體(9) 外部用于固定所述耐熱金屬桿(6)的蓋板(IO)，所述蓋板(10)上設(shè)有孔，所述耐熱金屬桿 (6)的設(shè)有限位裝置的一端的內(nèi)部設(shè)有螺孔(ll)，所述螺孔(11)與穿過所述蓋板(10)上 的孔的螺釘相配合用于固定所述耐熱金屬桿(6)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述本體(25)包括多 個(gè)擠壓頭(7)，所述擠壓頭(7)的工作端面上在其豎直方向設(shè)置有多個(gè)錐形的擠壓齒(8)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤鍋爐爐底排渣裝置，其特征在于所述擠壓齒(8)的錐 角為60-90° 。
專利摘要一種燃煤鍋爐爐底排渣裝置，包括位于燃煤鍋爐的渣井出口與輸渣機(jī)之間的箱體，支撐在所述箱體內(nèi)的由多根耐熱金屬桿組成的隔柵和位于所述隔柵上的用來擠壓爐渣的碎渣機(jī)，在所述燃煤鍋爐的渣井出口與所述碎渣機(jī)之間設(shè)有用于限制爐渣下落到所述碎渣機(jī)的所述擋板內(nèi)的導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置的上端與所述渣井出口相連，所述導(dǎo)料裝置下端的位置更靠近碎渣機(jī)的擠壓頭，所述導(dǎo)料裝置的最下端低于碎渣機(jī)擋板的最上端。本實(shí)用新型解決了從渣井出口落下的灰渣落到碎渣機(jī)后方從而影響碎渣機(jī)的運(yùn)行的技術(shù)問題，特別適用于各種燃煤鍋爐的排渣。
文檔編號(hào)F23J1/02GK201513906SQ20092022221
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者劉振強(qiáng), 張晶, 王玉瑋 申請(qǐng)人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司