專利名稱：半容積式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種半容積式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的換熱器主要包括熱式、半容積式和容積式三種類型，并且換熱器多采用加 熱盤管分浮動(dòng)盤管和U型管結(jié)構(gòu)。中國(guó)專利CN2372650公開了一個(gè)立式半容積式換熱器。該技術(shù)方案包括立式的換 熱器殼體和位于該殼體下方的支架。換熱器殼體內(nèi)有一個(gè)水平安裝的換熱筒殼體，換熱筒 殼體靠近內(nèi)側(cè)端蓋部的最低位豎直焊接有熱水溢出管。該溢出管的上端位于換熱筒殼體內(nèi) 接近最高位、其下端伸出換熱筒殼體到換熱器殼體內(nèi)底部。熱媒管道系統(tǒng)位于換熱筒殼體 內(nèi)，并且熱媒管道系統(tǒng)包括一根水平的熱媒總進(jìn)管和一根水平的熱媒總出管，二者之間有 多組并聯(lián)的盤管將兩者連通。此外，中國(guó)專利CN2372651公開一種容積式或半容積式熱交換設(shè)備，它由立式或 臥式罐體和換熱器組成。其中換熱器由導(dǎo)流筒、換熱管束、折流板、管箱構(gòu)成。換熱管束為 多根U型管，它們一同安置在導(dǎo)流筒內(nèi)，導(dǎo)流筒位于罐體內(nèi)，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，管 箱位于罐體外，其上設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口，罐體上設(shè)有出水口。對(duì)應(yīng)管箱熱媒出口附近 位置的冷卻段換熱管束，其各U型管的管口以單路或多路依次首尾連通連接，形成冷卻段 整體的單路或多路冷凝水流通通道。同時(shí)，中國(guó)專利CN2161890公開了一種半容積式換熱器，由罐體、換熱部分組成。 罐體有立式或臥式，在罐體上有出水管，換熱部分有管箱、管束、出水口和進(jìn)水口。獨(dú)立的 換熱部分水平地伸入罐體，出水口朝下接近罐底；在管箱內(nèi)設(shè)置使換熱管束成多次往返流 程的分程隔板，在管束外設(shè)置多塊折流板。這種半容積式換熱器，將容積式換熱器和快速換 熱器有機(jī)地組合在一起，吸收兩者的優(yōu)點(diǎn)，換熱系數(shù)高、供水安全、平穩(wěn)，使用范圍廣，適用 于公共建筑熱水供應(yīng)系統(tǒng)?？v觀以上各種現(xiàn)有的換熱器，其具有各種缺點(diǎn)，比如傳熱系數(shù)低、供熱速度慢、容 積利用率低，換熱器不容易更換及清洗等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種半容積式換熱器，其傳熱系數(shù)高、供熱速度快、容積利用率也 高，換熱器更換及清洗非常簡(jiǎn)單容易。為此，本實(shí)用新型提供一種半容積式換熱器，包括具有導(dǎo)流管的罐體；安裝在所述 罐體上的激光釬焊圓形換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)安裝有圓形釬焊式換熱器，所述換 熱器包括靠近所述罐體的后擋板、遠(yuǎn)離所述罐體的前擋板、疊壓在后擋板與前擋板之間的 多個(gè)人字形并且具有隆起和凹陷的散熱片及穿過所述散熱片的入水口及出水口 ；及將導(dǎo)流 管與所述換熱器連通的循環(huán)水泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于傳熱系數(shù)高、供熱速度快、容積利用率也高，換熱器更換及清洗非常簡(jiǎn)單容易。以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器一個(gè)實(shí)施例的立式罐體。圖2示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器另一個(gè)實(shí)施例的臥式罐體。圖3示意性地展示了圖1中半容積式換熱器在無熱水需求時(shí)的換熱狀態(tài)，并且在 圖1的基礎(chǔ)上增加了換熱組件，圖中箭頭展示了罐體內(nèi)水的流動(dòng)方向。圖4示意性地展示了圖1中半容積式換熱器在低熱水需求時(shí)的換熱狀態(tài)，并且在 圖1的基礎(chǔ)上增加了換熱組件，箭頭展示了罐體內(nèi)水的流動(dòng)方向。圖5示意性地展示了圖1中半容積式換熱器在高熱水需求時(shí)的換熱狀態(tài)，并且在 圖1的基礎(chǔ)上增加了換熱組件，箭頭展示了罐體內(nèi)水的流動(dòng)方向。圖6示意性地展示了圖2中半容積式換熱器臥式罐體的結(jié)構(gòu)，其中在圖2基礎(chǔ)上 增加了換熱組件。圖7示意性地展示了圖3中激光釬焊圓形換熱器和換熱器圓形后擋板的沿著換熱 器殼體豎向剖切的剖示圖。圖7A展示了圖7中的部分結(jié)構(gòu)。圖8示意性地展示了激光釬焊圓形換熱器的圓形前擋板的結(jié)構(gòu)。圖9示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器芯體激光釬焊圓形換熱器。圖10示意性地展示了圖9所示激光釬焊圓形換熱器的板片。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。圖1示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器的一部分-立式罐體16。其中吊 耳20焊接在立式罐體16的頂部，方便運(yùn)輸時(shí)吊裝立式罐體16。圓形罐體底座21焊接在罐 體16底部的封頭23上，使整個(gè)罐體16能平穩(wěn)豎立在地面上，從而達(dá)到占地面積小的有益 效果。圖2示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器的另一種罐體_臥式罐體32。吊 耳20焊接在罐體32的上方，方便運(yùn)輸時(shí)吊裝罐體32。方形罐體底座22焊接在罐體32底 部上的加強(qiáng)板24上，加強(qiáng)板24緊貼并且焊接在罐體32上，達(dá)到承受壓力大的效果。此罐 體32適合使用在容積大的半容積式換熱器中。圖3示意性地展示了圖1中的半容積式換熱器在無熱水需求時(shí)的工作原理。參考 圖3、圖7和圖7A，一次側(cè)熱介質(zhì)由接口 1進(jìn)入，從接口 2出來。此時(shí)換熱器里面的熱介質(zhì) (一次側(cè))和換熱器外面的冷水(二次側(cè)冷水)進(jìn)行了熱交換，一次側(cè)出口 2所出介質(zhì)溫 度下降；二次側(cè)由水泵14將罐底部冷水注入二次側(cè)接口 3并進(jìn)入激光釬焊圓形換熱器殼 體9，經(jīng)過圓柱型換熱器四周螺紋，此時(shí)冷水和換熱器內(nèi)熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷水換熱成熱 水后由二次側(cè)出口 4流向罐體上部。當(dāng)罐體16內(nèi)水溫達(dá)到要求溫度，一次側(cè)進(jìn)口 1進(jìn)入換 熱器的熱介質(zhì)將關(guān)閉，二次循環(huán)泵14將停止。(罐體外右邊箭頭指明了一次側(cè)熱介質(zhì)和二 次側(cè)水的流向；罐體內(nèi)部箭頭指明了罐內(nèi)水由上向下移動(dòng)。)[0026]圖中換熱器殼體9緊貼的焊接在罐體16的外邊上，使圓形換熱器殼體和罐體未連 通，即一次側(cè)介質(zhì)和二次側(cè)水隔離未混合。圖中14為循環(huán)水泵，將二次側(cè)冷水(罐體底部的水)注入換熱器殼體，加速了二 次側(cè)水流量，達(dá)到換熱快的效果；18，19為水泵14前后法蘭，方便水泵14的拆卸和維修。圖中15為人孔；8為排污口，人孔15在罐體中間位置，排污口 8在罐體底部封頭 23正中心接出，可以確保罐體32內(nèi)的水完全排出。在半容積換熱器運(yùn)行時(shí)，人孔15和排污 口 8封閉，當(dāng)罐體32內(nèi)有污垢需要清洗時(shí)，可以先打開排污口 8將罐體32內(nèi)的水排出，再 打開人孔15，清潔人員進(jìn)入罐體32內(nèi)部進(jìn)行清洗作業(yè)，從而使罐體32達(dá)到不會(huì)結(jié)垢的效
^ ο圓形釬焊式換熱器31安裝在換熱器殼體9內(nèi)。圖中34為罐體內(nèi)導(dǎo)流管，其作用為①可使循環(huán)泵14抽到罐體16更底層冷水② 可將二次側(cè)熱水導(dǎo)入罐體16頂部，達(dá)到二次側(cè)進(jìn)水為冷水供用戶水為熱水效果。圖4示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器在低熱水需求時(shí)的工作原理。當(dāng) 有少量熱水由供水口 6供給用戶使用，冷水補(bǔ)水口 5會(huì)有少量水補(bǔ)入罐體16，由二次側(cè)循 環(huán)水泵14注入換熱器殼體9，進(jìn)行一次側(cè)熱介質(zhì)和二次側(cè)冷水熱交換(具體交換方式在圖 3中敘述)，熱水回水口 7會(huì)有少量熱水回到罐體內(nèi)，當(dāng)罐體16內(nèi)水溫達(dá)到要求溫度，一次 側(cè)進(jìn)口 1進(jìn)入換熱器的熱介質(zhì)將關(guān)閉，二次循環(huán)泵停止。罐體外右邊箭頭指明了一次側(cè)熱 介質(zhì)和二次側(cè)水的流向；罐體外左邊箭頭指明了熱供水口、冷水補(bǔ)水口、熱水回水口水的流 向，罐體內(nèi)箭頭指明了罐內(nèi)水由上向下移動(dòng)。圖5示意性地展示了本實(shí)用新型半容積式換熱器在高熱水需求時(shí)的工作原理，當(dāng) 有大量熱水從供水口 6供給用戶時(shí)，也有大量冷水從冷水補(bǔ)水口 5進(jìn)入罐體16，部分冷水由 罐體底部由下向上移動(dòng)。部分冷水由二次側(cè)循環(huán)水泵14注入換熱器殼體9，進(jìn)行一次側(cè)熱 介質(zhì)和二次側(cè)冷水熱交換(具體交換方式在圖3中有敘述)，熱水回水口 7會(huì)有少量熱水回 到罐內(nèi)。罐體外右邊箭頭指明了一次側(cè)熱介質(zhì)和二次側(cè)水的流向；罐體外左邊箭頭指明了 熱供水口、冷水補(bǔ)水口、熱水回水口水的流向，罐體內(nèi)箭頭指明了罐內(nèi)水由下向上移動(dòng)。圖6是在圖2的基礎(chǔ)上增加了換熱組件的半容積式換熱器，此罐體17為臥式罐 體，換熱器殼體32焊接在罐體17的上方，即安裝時(shí)圓形釬焊換熱器31豎向安裝在罐體17 外邊。圖中1為一次側(cè)熱介質(zhì)進(jìn)口 ；2為一次側(cè)熱介質(zhì)出口 ；25為二次冷水進(jìn)口 ；26為二 次熱水出口 ；27為冷水補(bǔ)水口 ；28為熱水供水口 ；29為熱水回水口 ；30為排污口 ；33為人 孔；34為導(dǎo)流管。導(dǎo)流管34比立式罐體導(dǎo)流管長(zhǎng)，由于二次側(cè)冷水進(jìn)水口 25與罐底的冷水 之間的距離較遠(yuǎn)，為使循環(huán)泵14抽到罐體17更底層的冷水，使整罐體盡快達(dá)到要求溫度。當(dāng)無熱水需求時(shí)一次側(cè)熱介質(zhì)由接口 1進(jìn)，接口 2出，此時(shí)換熱器里面熱介質(zhì) (一次側(cè))和換熱器外面的冷水(二次側(cè)冷水)進(jìn)行了熱交換，一次側(cè)出口 2所出介質(zhì)溫 度下降；二次側(cè)由水泵14將罐底部冷水注入二次側(cè)接口 25并進(jìn)入換熱器殼體32，經(jīng)過激 光釬焊圓形換熱器進(jìn)行換熱，此時(shí)冷水和換熱器內(nèi)熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷水換熱成熱水后 由二次側(cè)出口 26流向罐體上部。當(dāng)罐體17內(nèi)水溫達(dá)到要求溫度時(shí)，一次側(cè)進(jìn)口 1進(jìn)入熱 換熱器的熱介質(zhì)將關(guān)閉，二次側(cè)循環(huán)泵14將停止。當(dāng)?shù)蜔崴枨髸r(shí)、高熱水需求時(shí)的工作原理和立式罐體的半容積換熱器工作原理相同。圖7、7A示意性地展示了圓形激光釬焊式換熱器和后擋板在圖3的豎向剖示圖。其 中10為圓形后擋板，11為焊接在圓形后擋板10上的螺桿，每塊圓形后擋板10上有四根螺 桿11 (如圖7A所示)。圓形后擋板10安裝在換熱器殼體9底部，在安裝時(shí)螺桿11和罐體 接觸，后擋板10和換熱器接觸。后擋板10可以頂住換熱器，減小換熱器向下的重力，可在 運(yùn)輸時(shí)保護(hù)換熱器不會(huì)因?yàn)樽陨碇亓κ光F焊焊接部位裂開，且當(dāng)換熱器一次側(cè)進(jìn)口熱源壓 力過大時(shí)，可避免換熱器因壓力過大使釬焊焊接部位裂開。后擋板上螺桿在安裝時(shí)接觸罐 體部位要磨一定弧度，使螺桿和罐體接觸面積增大，即受力面積增大。當(dāng)功率改變時(shí)，可根 據(jù)功率需求調(diào)整板片數(shù)量及螺桿長(zhǎng)短。圖8示意性地展示了圓形釬焊式換熱器的前擋板。前擋板焊接在換熱器的進(jìn)水口 1和出水口 2上，且緊貼在換熱器的正面。35為螺栓孔，螺栓經(jīng)過螺栓孔35可將換熱器和 換熱器殼體連接起來，螺栓孔35的大小和數(shù)量由換熱器大小而定。圖9示意性地展示了圓形釬焊式換熱器。1為換熱器進(jìn)水口，2為出水口，為方便 安裝，在換熱器焊上前擋板后，會(huì)在換熱器進(jìn)水口 1和出水口 2上焊接法蘭，在圖3、圖4、圖 5、圖6中均可見。并且兩個(gè)接口的位置可互換，但在安裝時(shí)靠近循環(huán)水泵的接口為2- —次 側(cè)冷進(jìn)，圖7展示了圓形釬焊式換熱器31以換熱器殼體9為基準(zhǔn)的豎向剖示圖。圖10示意性地展示了圓形釬焊式換熱器的板片。圓形釬焊式換熱器板片為人字 形，由隆起和凹陷組成，從而更易形成湍流，提高換熱效率。概括地講，本實(shí)用新型的半容積式換熱器由罐體、安裝在罐體上的激光釬焊圓形 換熱器及換熱組件構(gòu)成。罐體上有出水管和進(jìn)水管，換熱組件有換熱器殼體、設(shè)置在換熱器 殼體上的出水口、進(jìn)水口、循環(huán)水泵以及閥門。本實(shí)用新型原理為將一次熱源(蒸汽、高溫?zé)崴?0度或低溫?zé)崴?0度)的熱能傳遞給二次側(cè)，即提 高熱介質(zhì)與被加熱水流速，變層流換熱為湍流換熱，大幅度提高換熱效果的作用。工作程序如下1 當(dāng)無熱水需求時(shí)(參考圖3)，在罐體內(nèi)的水經(jīng)過水泵循環(huán)進(jìn)入激光釬焊圓形換 熱器進(jìn)行換熱，直至罐體內(nèi)的水溫達(dá)到要求，一次側(cè)熱源關(guān)閉，二次側(cè)循環(huán)水泵停止運(yùn)行。2 當(dāng)?shù)蜔崴枨髸r(shí)(參考圖4)，進(jìn)入罐體內(nèi)的冷水直接經(jīng)過水泵循環(huán)進(jìn)入激光釬 焊圓形換熱器進(jìn)行換熱，直至罐體內(nèi)的水溫達(dá)到要求，一次側(cè)熱源關(guān)閉，二次側(cè)循環(huán)水泵停 止運(yùn)行。3 當(dāng)高熱水需求時(shí)(參考圖5)，進(jìn)入罐體內(nèi)的冷水只有部分會(huì)經(jīng)過水泵循環(huán)進(jìn)入 激光釬焊圓形換熱器進(jìn)行換熱，其余的冷水會(huì)累積在罐體底部，而罐體內(nèi)的熱水會(huì)由下部 向上移動(dòng)供客戶使用，從而達(dá)到熱水高峰需求。概括地講，本實(shí)用新型提供一種半容積式換熱器，包括具有導(dǎo)流管的罐體；安裝在所述罐體上的激光釬焊圓形換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)安裝有圓形釬 焊式換熱器，所述換熱器包括靠近所述罐體的后擋板、遠(yuǎn)離所述罐體的前擋板、疊壓在后擋 板與前擋板之間的多個(gè)人字形并且具有隆起和凹陷的散熱片及穿過所述散熱片的入水口 及出水口 ；及將導(dǎo)流管與所述換熱器連通的循環(huán)水泵。優(yōu)選地，后擋板通過多個(gè)螺桿焊接在所述罐體上。所述罐體為立式罐體，并且罐體中央位置開設(shè)有人孔。所述罐體底部開設(shè)有排污口。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的半容積式換熱器的優(yōu)點(diǎn)包括但不限于以下幾點(diǎn)(1)傳熱系數(shù)高本實(shí)用新型的換熱部件采用高效激光釬焊圓形換熱器，換熱器的板片流道由多個(gè) 流線引導(dǎo)槽以并排模式組成，可制造低速動(dòng)蕩水流，這種流道的形狀設(shè)計(jì)使得換熱系數(shù)達(dá) 到7000W/m2. U型和螺旋線圈的其他換熱器的最大傳熱系數(shù)一般為1000-2000W/m2. °C， 充分保證了在用水高峰期間，依然能夠提供穩(wěn)定的供水。(2)供熱速度快由于本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)以及控制方式，一次側(cè)熱水出水口靠近二次側(cè)供水 口，使產(chǎn)生出的熱水迅速到達(dá)二次側(cè)供水口處，無須將罐體內(nèi)的冷水全部加熱即可向外供 應(yīng)熱水?，F(xiàn)有半容積式換熱器由于采用U形管、盤管等加熱器進(jìn)行加熱，需把大部分冷水 加熱才可向外供應(yīng)熱水，當(dāng)有熱水需求時(shí)，等待時(shí)間比較長(zhǎng)。(3)容積利用率高，換熱器容易更換、清洗、提高功率由于換熱器外置于罐體外，有如下優(yōu)點(diǎn)不占用罐體空間，提高了罐體利用率可達(dá)到100% ；方便預(yù)留換熱器外殼的設(shè)計(jì)尺寸，以備增加板片數(shù)量，提高功率；由于激光釬焊式圓型換熱器體積小，拆裝方便、清洗容易。換熱器重量輕，達(dá)到相同功率的換熱效果，換熱器的重量是U型管和盤管的重量 的 1/5。而現(xiàn)有的半容積式換熱器的U形管、盤管等加熱器插入罐體內(nèi)部，有如下缺點(diǎn) 占用罐體的內(nèi)部空間，特別是需求功率大時(shí)，加熱器體積較大，降低了罐體容積利用率，容 積利用率只能達(dá)到70-85%;U型管、盤管等加熱器由于長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生水垢，增加了清洗維 修次數(shù)及費(fèi)用。(4)無冷水區(qū)本實(shí)用新型始終加熱罐體底部的冷水，在用水量低于額定供水能力時(shí)，逐步將罐 內(nèi)冷水全部加熱，此時(shí)無冷水區(qū)，以維持熱水的最大儲(chǔ)備量。當(dāng)用水量大于額定供水能力 時(shí)，罐內(nèi)儲(chǔ)存的熱水和即時(shí)加熱的熱水同時(shí)向外供以度過用水高峰。當(dāng)因事故或其他原因 停供熱媒時(shí)，能最大限度地供應(yīng)所貯存的熱水。(5)控制靈活由于系統(tǒng)的動(dòng)作是由測(cè)溫點(diǎn)控制水泵來進(jìn)行熱交換的，當(dāng)測(cè)量溫度低于設(shè)定溫度 時(shí)，水泵運(yùn)行。系統(tǒng)如圖(a)分別設(shè)有A、B、C三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，當(dāng)用戶熱水需求量比較低時(shí)，可 以選擇A點(diǎn)；當(dāng)用戶熱水需求量很大，而蒸汽量或者熱水流量又不大時(shí)(這里指換熱器一次 側(cè))，就必須保證水罐內(nèi)儲(chǔ)有足夠的熱水，這個(gè)時(shí)候就選擇C點(diǎn)；相對(duì)A、C兩點(diǎn)，B點(diǎn)就是一 個(gè)相對(duì)安全的位置，水罐內(nèi)會(huì)儲(chǔ)有一半熱水，這樣客戶就可以根據(jù)自身的要求來進(jìn)行選擇。(6)節(jié)能由于換熱器板片獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使流體在經(jīng)過換熱器時(shí)更易形成湍流，提高了換熱 效率，兩側(cè)流體溫差可低達(dá)rc，并且罐體內(nèi)部水溫恒定，換熱效果更好，節(jié)約能源。(7)承受高壓及高溫本實(shí)用新型中的激光釬焊圓形換熱器的獨(dú)立于罐體外部，其本身可以承受高壓70Bar及高溫350°C的熱源。(8)衛(wèi)生罐體和換熱器采用不銹鋼316L材料，具有較強(qiáng)耐腐蝕作用，符合生活用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)。(9)不易結(jié)垢換熱器板片獨(dú)特的設(shè)計(jì)使流體在經(jīng)過換熱器時(shí)更易形成湍流，產(chǎn)生較強(qiáng)的自我沖 刷能力，沖刷掉污垢。(10)占地面積小、維修方便、易更換由于本實(shí)用新型獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使半容積式換熱器比其他形式的換熱器尺寸更 加緊湊，不用占用大量的爐房面積，維修時(shí)關(guān)閉二次側(cè)進(jìn)出口閥門即可，不需排放罐體內(nèi)的 水。另外，換熱器體積小，維修時(shí)不需要預(yù)留像U型管的長(zhǎng)度空間作為維修使用。這種半容積式換熱器，將缸體和激光釬焊式圓形換熱器有機(jī)地組合在一起，換熱 器在缸體的外部，完全不占用罐體內(nèi)部的空間，完全利用罐體的容積和激光釬焊式圓型換 熱器體積小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于換熱部分為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)熱水需求量增大時(shí)，只 需更換交換器的型號(hào)及水泵型號(hào)即可，完全不用改動(dòng)原有的罐體，罐內(nèi)貯水全部為恒溫?zé)?水，不存在冷水區(qū)，容積利用率達(dá)到100% ；足夠的儲(chǔ)水量，供水安全、平穩(wěn)，使用范圍廣，廣 泛應(yīng)用于區(qū)域劃分熱水系統(tǒng)、中央熱水系統(tǒng)、蒸汽或低壓熱水爐系統(tǒng)、熱水加熱泵系統(tǒng)、太 陽能熱水系統(tǒng)、余熱回收再循環(huán)系統(tǒng)等公共建筑熱水供應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)中。所述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不代表僅僅受所述實(shí)施例的限 制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理的情況下所作出的任何改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)視為與本實(shí)用新型等效的置換方式，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求一種半容積式換熱器，其特征在于包括具有導(dǎo)流管的罐體；安裝在所述罐體上的激光釬焊圓形換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)安裝有圓形釬焊式換熱器，所述換熱器包括靠近所述罐體的后擋板、遠(yuǎn)離所述罐體的前擋板、疊壓在后擋板與前擋板之間的多個(gè)人字形并且具有隆起和凹陷的散熱片及穿過所述散熱片的入水口及出水口；及將導(dǎo)流管與所述換熱器連通的循環(huán)水泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半容積式換熱器，其特征在于后擋板通過多個(gè)螺桿焊接在 所述罐體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半容積式換熱器，其特征在于所述罐體為立式罐體，并且罐 體中央位置開設(shè)有人孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半容積式換熱器，其特征在于所述罐體底部開設(shè)有排污口。專利摘要一種半容積式換熱器，包括具有導(dǎo)流管的罐體；安裝在所述罐體上的激光釬焊圓形換熱器殼體，所述換熱器殼體內(nèi)安裝有圓形釬焊式換熱器，所述換熱器包括靠近所述罐體的后擋板、遠(yuǎn)離所述罐體的前擋板、疊壓在后擋板與前擋板之間的多個(gè)人字形并且具有隆起和凹陷的散熱片及穿過所述散熱片的入水口及出水口；及將導(dǎo)流管與所述換熱器連通的循環(huán)水泵。本實(shí)用新型的半容積式換熱器的傳熱系數(shù)高、供熱速度快、容積利用率也高，換熱器更換及清洗非常簡(jiǎn)單容易。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201724573SQ20092023649
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者俞偉德, 俞偉明 申請(qǐng)人:東莞市恒豐換熱器有限公司