專利名稱：燃?xì)庠畹臓t頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)庠畹臓t頭。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)庠罹叩臓t頭通常由爐頭本體和爐頭底座采用砂鑄 工藝整體成型，由于砂鑄成型的工藝限制，爐頭的引射管內(nèi)表面比較粗躁，致使存在引射管 光潔度不好，使用時(shí)爐頭引射一次空氣阻力較大，進(jìn)而進(jìn)入燃燒器的一次空氣量少，易產(chǎn)生 燃?xì)馊紵怀浞值热毕?。為克服這些缺陷，對(duì)燃?xì)庠畹臓t頭進(jìn)行了改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)庠畹臓t頭，它能有 效地使引射管光潔度好，使用時(shí)爐頭引射一次空氣阻力小，進(jìn)而進(jìn)入燃燒器的一次空氣量 多，燃?xì)馊紵浞帧?本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括爐頭本體、爐頭底座，爐頭 本體、爐頭底座分別為鋁合金材料壓鑄成型，爐頭本體上設(shè)有上主引射槽、上副引射槽、主 出氣口 、副出氣口 ，主出氣口設(shè)置于副出氣口外周且同心，爐頭底座上設(shè)有下主引射槽和下 副引射槽，爐頭本體和爐頭底座連接成一體，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上 副引射槽和下副引射槽形成副引射通道，主出氣口與主引射通道連通，副出氣口與副引射 通道連通。 主引射通道中的主引射喉管直徑為10 12mm，副引射通道中的副引射喉管直徑 為6 8mm。 所述的爐頭本體和爐頭底座壁厚為1. 5 3mm。 所述的爐頭本體和爐頭底座的接觸面的外周設(shè)有凸邊。 所述的爐頭本體和爐頭底座的連接為鉚接。 所述的爐頭本體和爐頭底座的連接為螺釘連接。 所述的爐頭本體和爐頭底座的接觸面設(shè)有密封槽，密封墊置于密封槽內(nèi)。 所述的爐頭本體和爐頭底座的接觸面設(shè)有密封槽，密封膠置于密封槽內(nèi)。 本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果 1、由于本實(shí)用新型采用爐頭本體、爐頭底座，爐頭本體、爐頭底座分別為鋁合金材 料壓鑄成型，爐頭本體上設(shè)有上主引射槽、上副引射槽、主出氣口、副出氣口，主出氣口設(shè)置 于副出氣口外周且同心，爐頭底座上設(shè)有下主引射槽和下副引射槽，爐頭本體和爐頭底座 連接成一體，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上副引射槽和下副引射槽形成副 引射通道，主出氣口與主引射通道連通，副出氣口與副引射通道連通的結(jié)構(gòu)，故它能有效地 使引射管內(nèi)表面光潔度好，使用時(shí)爐頭引射一次空氣阻力小，進(jìn)而進(jìn)入燃燒器的一次空氣 量多，燃?xì)馊紵浞帧?br>
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。 圖4為圖2的B-B剖視圖。 圖5為圖1中的爐頭本體1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的仰視圖。[0020] 圖7為圖1中的爐頭底座2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7所示，本 實(shí)施例包括爐頭本體1、爐頭底座2，爐頭本體1、爐頭底座2分別為鋁合金材料壓鑄成型，爐 頭本體1和爐頭底座2壁厚大于1. 5mm。爐頭本體1上設(shè)有上主引射槽10、上副引射槽13、 主出氣口6、副出氣口8，主出氣口6設(shè)置于副出氣口 8外周且同心，爐頭底座2上設(shè)有下主 引射槽11和下副引射槽14，爐頭本體1、爐頭底座2可通過鉚接、螺釘連接等連接方式連接 成一體，上主引射槽10和下主引射槽11形成主引射通道5，上副引射槽13和下副引射槽 14形成副引射通道7，主出氣口 6與主引射通道5連通，副出氣口 8與副引射通道7連通。 普通燃?xì)庠畹臒嶝?fù)荷在3. 2 4. 2KW(主燃燒器為2. 4 3. 15KW，負(fù)燃燒器為 0.8 1.05KW)，普通鑄鐵爐頭的主引射管喉管處直徑16mm，副引射管喉管處直徑12mm，壁 厚較厚。鋁合金爐頭主引射通道5中的主引射喉管12直徑為10 12mm，副引射通道7中 的副引射喉管15直徑為6 8mm，爐頭本體和爐頭底座壁厚為1. 5 3mm就滿足壓鑄工藝 要求。在同熱負(fù)荷的前提下，鋁合金爐頭比鑄鐵爐頭引射管更細(xì)，壁厚更薄，能有效節(jié)約材 料。 爐頭本體1和爐頭底座2之間可通過設(shè)置密封墊或密封膠使密封效果更好，使其
在承壓環(huán)境下也能達(dá)到氣密性要求，不會(huì)出現(xiàn)漏氣的隱患，密封墊或密封膠安裝在爐頭本
體1和爐頭底座2接觸面上的密封槽17內(nèi)。爐頭本體1和爐頭底座2的接觸面的外周設(shè)
有凸邊16，凸邊16可增加爐頭本體1和爐頭底座2的接觸面積，提高氣密性能。 本實(shí)施例中，爐頭本體1、爐頭底座2通過鉚接連接成一體，爐頭本體1和爐頭底座
2之間設(shè)置有密封墊。 爐頭分為爐頭本體1和爐頭底座2兩個(gè)部分，以達(dá)到了壓鑄制造的工藝要求，由于 壓鑄工藝的精度較高，從而使主引射通道5、副引射通道7內(nèi)表面光潔度好，有效提高引射 能力。 將本實(shí)用新型應(yīng)用在燃?xì)庠钌蠒r(shí)，燃?xì)馔ǖ郎系膰娮?置于爐頭的進(jìn)燃?xì)饪?3處， 主出氣口 6安裝有主火燃燒器、副出氣口 8上安裝有副火燃燒器。 正常工作時(shí)，燃?xì)馔ǖ乐械娜細(xì)馔ㄟ^噴嘴9向爐頭的進(jìn)燃?xì)饪?3高速噴入，高速的 燃?xì)鈿饬鲝倪M(jìn)空氣口 4引射空氣，燃?xì)夂涂諝庠跔t頭腔內(nèi)混合，混合氣體分別從主出氣口 6 進(jìn)入主火燃燒器，從副出氣口 8進(jìn)入副火燃燒器，最后從主火燃燒器和副火燃燒器上的火 孔噴出燃燒。 由于主引射通道5和副引射通道7內(nèi)表面光潔度較好，使引射進(jìn)爐頭的空氣受到 的阻力較小，從而有利于引射較多的空氣，燃?xì)馊紵浞帧?br> 權(quán)利要求一種燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于它包括爐頭本體(1)、爐頭底座(2)，爐頭本體(1)、爐頭底座(2)分別為鋁合金材料壓鑄成型，爐頭本體(1)上設(shè)有上主引射槽(10)、上副引射槽(13)、主出氣口(6)、副出氣口(8)，主出氣口(6)設(shè)置于副出氣口(8)外周且同心，爐頭底座(2)上設(shè)有下主引射槽(11)和下副引射槽(14)，爐頭本體(1)和爐頭底座(2)連接成一體，上主引射槽(10)和下主引射槽(11)形成主引射通道(5)，上副引射槽(13)和下副引射槽(14)形成副引射通道(7)，主出氣口(6)與主引射通道(5)連通，副出氣口(8)與副引射通道(7)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)庠畹臓t頭，所述的主引射通道(5)中的主引射喉管(12)直徑為10 12mm，副引射通道(7)中的副引射喉管(15)直徑為6 8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庠畹臓t頭，所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)壁厚為1. 5 3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的接觸面的外周設(shè)有凸邊(16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的連接為鉚接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的連接為螺釘連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的接觸面設(shè)有密封槽(17)，密封墊置于密封槽(17)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的接觸面設(shè)有密封槽(17)，密封墊置于密封槽(17)內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的接觸面設(shè)有密封槽(17)，密封膠置于密封槽(17)內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庠畹臓t頭，其特征在于所述的爐頭本體(1)和爐頭底座(2)的接觸面設(shè)有密封槽(17)，密封膠置于密封槽(17)內(nèi)。
專利摘要一種燃?xì)庠畹臓t頭，主要技術(shù)特征是，它包括爐頭本體、爐頭底座，爐頭本體、爐頭底座分別為鋁合金材料壓鑄成型，爐頭本體上設(shè)有上主引射槽、上副引射槽、主出氣口、副出氣口，主出氣口設(shè)置于副出氣口外周且同心，爐頭底座上設(shè)有下主引射槽和下副引射槽，爐頭本體和爐頭底座連接成一體，上主引射槽和下主引射槽形成主引射通道，上副引射槽和下副引射槽形成副引射通道，主出氣口與主引射通道連通，副出氣口與副引射通道連通。具有能有效地使引射管光潔度好，使用時(shí)爐頭引射一次空氣阻力小，進(jìn)而進(jìn)入燃燒器的一次空氣量多，燃?xì)馊紵浞值忍攸c(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/04GK201526964SQ20092023712
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 周奮 申請(qǐng)人:廣東萬和新電氣股份有限公司