專利名稱：防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，屬于鍋爐制備
的技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是上世紀(jì)八十年代發(fā)展起來的高效率、低污染和可良好綜合利用 的燃煤技術(shù)，它帶來了煤燃燒技術(shù)的革命，是近半個(gè)世紀(jì)發(fā)展起來的一項(xiàng)新的燃燒技術(shù)。由 于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使其得到迅速發(fā)展。 近十年在中國大陸，循環(huán)流化床鍋爐則更是發(fā)展迅猛，幾乎全國80%以上的中小電廠，熱、 電、汽聯(lián)產(chǎn)電站，都選用了循環(huán)流化床爐。隨著流化床鍋爐的大力推廣和普及，作為其重要 輔機(jī)之一的熱渣冷卻設(shè)備的冷渣器，在穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行、環(huán)保、節(jié)能等方面，日益顯現(xiàn)出其不 可替代的重要性。就發(fā)明人所知，水冷滾筒式冷渣器目前應(yīng)用較廣，此冷渣器在實(shí)際運(yùn)行中 解決了循環(huán)流化床鍋爐排渣的問題，而且還填補(bǔ)了我國冷渣器大型化的空白，但還存在一 些問題，主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面，直接影響著鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 一是冷渣器入口裝有防 漏渣裝置，前部端蓋為半水室結(jié)構(gòu)，因該處溫度高，防漏渣裝置與前部端蓋非水室部分不能 冷卻。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后防漏渣裝置變形碳化嚴(yán)重，會(huì)大量漏渣。非水室部分也會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重碳 化，鋼板出現(xiàn)大量裂紋，嚴(yán)重時(shí)延伸至水室導(dǎo)致端蓋漏水，因端蓋碳化嚴(yán)重鋼板不能焊接， 漏水很難解決。二而是冷渣器筒壁磨損比較嚴(yán)重。三是冷渣器渣量大時(shí)排渣溫度高

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為克服以上不足，提供一種可避免入渣口端蓋因冷卻不良 而導(dǎo)致碳化，解決端蓋漏水，增加了端蓋冷卻面積，防止防渣裝置變形后出現(xiàn)大量漏渣，增 加吸熱面積，降低了排渣溫度的防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷 渣器結(jié)構(gòu)是設(shè)置一個(gè)鍋爐滾筒冷渣器器體(7)在滾筒冷渣器器體(7)內(nèi)均勻容設(shè)置有三個(gè) 滾筒(8)，筒與筒之間采用弧形銜接，滾筒(8)內(nèi)筒壁相間設(shè)置有高導(dǎo)流板(6)，低導(dǎo)流板 (5)，低導(dǎo)流板(5)帶有角度，滾筒(8)與滾筒冷渣器器體(7)之間設(shè)置有全水室(l)，滾筒 冷渣器器體(7)設(shè)置有入渣口 (2)，入渣口 (2) 口面設(shè)置有U型擋板(3)， U型擋板(3)與 入渣口 (2)之間設(shè)置有密封板(4)。 全水室(1)的設(shè)置使端蓋冷卻面積比原來的半水室端蓋冷卻面積增大了 ；入渣 口 (2)，入渣口的尺寸比原有的入渣口的尺寸要小，同時(shí)去掉了原有的防漏渣裝置；密封板
(4)，位于冷渣器入渣管，緊靠冷渣器的前部端蓋；U型擋板(3)，位于密封板的外側(cè)；滾筒I、
II、 III，原有的滾筒是單筒結(jié)構(gòu)，采用新技術(shù)為三筒的結(jié)構(gòu)，且筒與筒之間采用弧形銜接，
渣能夠平滑的在筒內(nèi)流動(dòng)，有效的防止了內(nèi)筒壁的磨損，吸熱面積比單筒冷渣器增加了 1. 6 倍，降低了排渣溫度；高導(dǎo)流板(6)，低導(dǎo)流板(5)，高導(dǎo)流板與低導(dǎo)流板相間布置，低導(dǎo)流 板帶有一定的角度，避免了渣與筒壁的相對(duì)移動(dòng)，與筒壁接觸的渣在到達(dá)頂部時(shí)依靠重力垂直落下，從而徹底解決了冷渣器筒壁磨損問題。 將前部端蓋內(nèi)側(cè)鋼板以一定的角度傾斜安裝，再在端蓋鋼板上加裝導(dǎo)流板，這樣 渣可快速離開入渣口側(cè)；在冷渣器入渣管上以一定的間隙焊接擋板，作為密封板；在兩高 導(dǎo)流板間以一定的角度焊接低導(dǎo)流板，基本避免了渣與筒壁的相對(duì)移動(dòng)，與筒壁接觸的渣 在到達(dá)頂部時(shí)依靠重力垂直落下，從而徹底解決了冷渣器筒壁磨損問題；采用鋼板巻制的 三筒冷渣器取代原有的單筒冷渣器，筒與筒之間采用弧形銜接，渣能夠平滑的在筒內(nèi)流動(dòng)， 有效的防止了內(nèi)筒壁的磨損，吸熱面積比單筒冷渣器增加了 1. 6倍，降低了排渣溫度 本實(shí)用新型的防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，具有避免端蓋漏水，增加 端蓋冷卻面積，可以防止防渣裝置變形后出現(xiàn)大量漏渣，徹底解決了冷渣器筒壁磨損問題， 吸熱面積比單筒冷渣器增加，降低了排渣溫度的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器斷面剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.全水室，2.入渣口，3.U型擋板，4.密封板，5.低導(dǎo)流板，6.高導(dǎo)流板，
7.滾筒冷渣器器體，8.滾筒.
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，如附圖1所示的防磨防漏的 循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，其結(jié)構(gòu)設(shè)置是在設(shè)置一個(gè)鍋爐滾筒冷渣器器體(7)，在滾筒冷 渣器器體(7)內(nèi)均勻容設(shè)置有三個(gè)滾筒(8)，筒與筒之間采用弧形銜接，滾筒(8)與滾筒冷 渣器器體(7)之間設(shè)置有全水室(l)，滾筒冷渣器器體(7)設(shè)置有入渣口 (2)，入渣口 (2) 口面設(shè)置有U型擋板(3)，U型擋板(3)與入渣口 (2)之間設(shè)置有密封板(4)。如圖2所示 的防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，其結(jié)構(gòu)設(shè)置是在設(shè)置一個(gè)鍋爐滾筒冷渣器器體
(7) ，在滾筒冷渣器器體(7)內(nèi)均勻容設(shè)置有三個(gè)滾筒(8)，筒與筒之間采用弧形銜接，滾筒
(8) 與滾筒冷渣器器體(7)之間設(shè)置有全水室(l)，滾筒(8)內(nèi)筒壁相間設(shè)置有高導(dǎo)流板 (6)，低導(dǎo)流板(5)，低導(dǎo)流板(5)帶有角度。
權(quán)利要求防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，其特征是設(shè)置一個(gè)鍋爐滾筒冷渣器器體(7)，在滾筒冷渣器器體(7)內(nèi)均勻容設(shè)置有三個(gè)滾筒(8)，筒與筒之間采用弧形銜接，滾筒(8)內(nèi)筒壁相間設(shè)置有高導(dǎo)流板(6)或低導(dǎo)流板(5)，低導(dǎo)流板(5)帶有角度，滾筒(8)與滾筒冷渣器器體(7)之間設(shè)置有全水室(1)，滾筒冷渣器器體(7)設(shè)置有入渣口(2)，入渣口(2)口面設(shè)置有U型擋板(3)，U型擋板(3)與入渣口(2)之間設(shè)置有密封板(4)。
專利摘要防磨防漏的循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器，解決了冷渣器大量漏渣及漏水的問題，其特點(diǎn)是設(shè)置一個(gè)鍋爐滾筒冷渣器器體(7)，在滾筒冷渣器器體(7)內(nèi)均勻容設(shè)置有三個(gè)滾筒(8)，筒與筒之間采用弧形銜接，滾筒(8)內(nèi)筒壁相間設(shè)置有高導(dǎo)流板(6)或低導(dǎo)流板(5)，低導(dǎo)流板(5)帶有角度，滾筒(8)與滾筒冷渣器器體(7)之間設(shè)置有全水室(1)，滾筒冷渣器器體(7)設(shè)置有入渣口(2)，入渣口(2)口面設(shè)置有U型擋板(3)，U型擋板(3)與入渣口(2)之間設(shè)置有密封板(4)，本實(shí)用新型具有避免端蓋漏水漏渣，增加端蓋冷卻面積和吸熱面積，降低了排渣溫度的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于鍋爐制備的技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F23C10/24GK201547765SQ20092025490
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者李玉龍 申請(qǐng)人:李玉龍