專利名稱：雙搪瓷空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙搪瓷空氣預(yù)熱器，屬于空氣預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，大多數(shù)鍋爐的尾部都加裝 了空氣預(yù)熱器。但是，空氣預(yù)熱器通常處在含有水蒸汽和酸性蒸汽的低溫?zé)煔鈪^(qū)域，工作條 件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕，造成空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，引起燃燒工況惡化，嚴(yán)重時不得不 更換受熱面，這樣既增加了維修量和材料損耗，又影響了鍋爐的正常運行，甚至造成停爐。 為此，有些預(yù)熱器生產(chǎn)廠家采用耐腐蝕的玻璃管、搪瓷管、陶瓷管等管子代替原來的普通鋼 管，認(rèn)為這樣就能解決了腐蝕問題，但是對于H2S含量較高的焦?fàn)t煤氣爐或煙氣成份復(fù)雜的 垃圾爐卻往往忽略了一個問題在空氣預(yù)熱器空氣入口端，由于冷空氣影響，管子和管板的 壁溫相對較低，當(dāng)與高溫?zé)煔庀嘤鰰r酸性氣體在其附近就會結(jié)露，造成管板的內(nèi)側(cè)腐蝕，嚴(yán) 重時同樣會造成空氣預(yù)熱器嚴(yán)重漏風(fēng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種抗腐蝕、耐磨損性好的雙搪瓷空氣預(yù)熱器， 能夠徹底解決了低溫腐蝕和管板冷端腐蝕問題，在煙氣腐蝕嚴(yán)重的焦?fàn)t煤氣爐及垃圾爐尾 部煙道中得到廣泛應(yīng)用。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種雙搪瓷空氣預(yù)熱器，包括相對設(shè)置的兩塊管板，在兩塊管板之間設(shè)有若干根 空氣預(yù)熱管，空氣預(yù)熱管具有空氣進口和空氣出口，所述靠近空氣預(yù)熱管的空氣進口 一側(cè) 的管板上搪涂有搪瓷層。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進所述搪瓷層設(shè)置在管板的內(nèi)側(cè)。所述空氣預(yù)熱管包括鋼管，在鋼管的外表面上搪涂有搪瓷層。所述管板上設(shè)有與空氣預(yù)熱管插接的管孔，所述管孔位于管板外側(cè)的位置設(shè)有凹 槽，在凹槽內(nèi)填充有密封圈。所述空氣預(yù)熱管的兩端伸出管板外側(cè)的長度分別為10mm。 該空氣預(yù)熱器管子采用臥式順列布置，空氣走管內(nèi)，煙氣自上而下沖刷管外，本實 用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點1、抗腐蝕。由于在鋼管的外側(cè)和管板的內(nèi)側(cè)搪涂一層不易破碎、表面無裂紋、耐磨 損、耐腐蝕、光滑度高的搪瓷釉，解決了普通鋼管的低溫腐蝕和空氣預(yù)熱器空氣冷端管板腐 蝕問題，大大延長了預(yù)熱器檢修時間，延長了空氣預(yù)熱器的使用壽命。2、傳熱效果好。煙氣在管外沖刷管束，煙氣側(cè)對流放熱能力加強，在同樣的傳熱系 數(shù)下，管壁溫度比普通鋼管立式預(yù)熱器提高10-30°C ；3、更換方便。該預(yù)熱器采用耐熱密封圈密封，管子損壞后可只更換管子，維修方便。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例中空氣進口端搪瓷鋼管與管板之間的密封截面示意 圖。附圖3為本實用新型實施例中空氣出口端搪瓷鋼管與管板之間的密封截面示意 圖。圖中1、2—管板；3-空氣預(yù)熱管；4-空氣出口 ；5-空氣進口 ；6、61_搪瓷層；7_密 封圈；8-鋼管；9-管孔。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種雙搪瓷空氣預(yù)熱器，包括相對設(shè)置的管板1和管板2，在 兩塊管板1和管板2之間設(shè)有若干根空氣預(yù)熱管3，空氣預(yù)熱管3具有空氣進口 5和空氣出 Π 4。如圖2所示，所述管板1的內(nèi)側(cè)搪涂有搪瓷層61，所述空氣預(yù)熱管3包括鋼管8， 在鋼管8的外表面上搪涂有搪瓷層6，搪涂時，將耐酸耐磨瓷釉均勻涂在鋼管8的外表面和 管板1的內(nèi)側(cè)，然后在930°C高溫下燒結(jié)成復(fù)合搪瓷管和復(fù)合搪瓷管板。所述管板1上設(shè)有 與空氣預(yù)熱管3插接的管孔9，所述管孔9位于管板1外側(cè)的位置設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)填充 有用石墨制成的密封圈7，所述空氣預(yù)熱管3的端部伸出管板1外側(cè)的長度為10mm。如圖3所示，所述管板2采用普通的鋼板制成，所述管板2上設(shè)有與空氣預(yù)熱管3 插接的管孔9，所述管孔9位于管板2外側(cè)的位置設(shè)有凹槽，在凹槽內(nèi)填充有用石墨制成的 密封圈7，所述空氣預(yù)熱管3的端部伸出管板2外側(cè)的長度為10mm。該空氣預(yù)熱器管子采用臥式順列布置，空氣走管內(nèi)，煙氣自上而下沖刷管外，為了 提高煙氣側(cè)的放熱系數(shù)和提高壁溫以及減小流通阻力，使其流通參數(shù)配置合理，運行時通 常采取的流速為煙氣8 12m/s，空氣6 lOm/s。
權(quán)利要求一種雙搪瓷空氣預(yù)熱器，包括相對設(shè)置的兩塊管板(1、2)，在兩塊管板(1、2)之間設(shè)有若干根空氣預(yù)熱管(3)，空氣預(yù)熱管(3)具有空氣進口(5)和空氣出口(4)，其特征在于所述靠近空氣預(yù)熱管(3)的空氣進口(5)一側(cè)的管板(1)上搪涂有搪瓷層(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙搪瓷空氣預(yù)熱器，其特征在于所述搪瓷層(61)設(shè)置在管 板(1)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙搪瓷空氣預(yù)熱器，其特征在于所述空氣預(yù)熱管(3)包括 鋼管(8)，在鋼管(8)的外表面上搪涂有搪瓷層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙搪瓷空氣預(yù)熱器，其特征在于所述管板(1、2)上設(shè) 有與空氣預(yù)熱管(3)插接的管孔(9)，所述管孔(9)位于管板(1、2)外側(cè)的位置設(shè)有凹槽， 在凹槽內(nèi)填充有密封圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙搪瓷空氣預(yù)熱器，其特征在于所述空氣預(yù)熱管(3)的兩 端伸出管板(1、2)外側(cè)的長度分別為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙搪瓷空氣預(yù)熱器，包括相對設(shè)置的兩塊管板，在兩塊管板之間設(shè)有若干根空氣預(yù)熱管，空氣預(yù)熱管具有空氣進口和空氣出口，所述靠近空氣預(yù)熱管的空氣進口一側(cè)的管板上搪涂有搪瓷層，由于在管板上搪涂一層不易破碎、表面無裂紋、耐磨損、耐腐蝕、光滑度高的搪瓷釉，解決了空氣冷端管板腐蝕問題，大大延長了預(yù)熱器檢修時間，延長了空氣預(yù)熱器的使用壽命。
文檔編號F28F19/02GK201575748SQ20092028221
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者任吉收, 孫文友, 方夕濤, 高長征 申請人:方夕濤