專利名稱：渦流雙分倉冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渦流雙分倉冷渣機(jī)，適用于循環(huán)硫化床鍋爐排渣系統(tǒng)，也可 用于化工、冶金散裝物料冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，該種滾筒冷渣機(jī)主要是采用單層冷卻，即內(nèi)筒套在外筒內(nèi)，內(nèi)外筒 之間的腔體走水，內(nèi)筒內(nèi)的拋渣板與內(nèi)筒內(nèi)壁形成幾個類似橢圓截面的封閉腔體，腔體內(nèi) 設(shè)置螺旋葉片，當(dāng)熱渣從拋渣板與內(nèi)筒內(nèi)壁形成的空腔內(nèi)通過時，冷卻水對其冷卻，熱水則 從內(nèi)筒中心的出水管流出。使用這種結(jié)構(gòu)的滾筒冷渣機(jī)就存在一些缺陷，一是內(nèi)筒內(nèi)被拋 渣板分成幾個封閉腔體，影響出渣量且易堵渣；二是拋渣板的結(jié)構(gòu)不利于熱渣的冷卻；三 是單層冷卻致使熱渣的冷卻效果差，需要很長時間才能將熱渣冷卻到100°c以下，影響設(shè)備 的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種出渣量大、不堵渣、提高冷卻效果，且能延長使 用壽命的渦流雙分倉冷渣機(jī)。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下一種渦流雙分倉冷渣機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的外筒、套于外筒內(nèi)的內(nèi)筒和連接于 內(nèi)筒內(nèi)壁且位于其中心的出水管，內(nèi)、外筒之間的腔體可以走水，外筒的前端設(shè)置有進(jìn)水口 和出水口，下端設(shè)置有出渣口，后端設(shè)置有進(jìn)渣口，外筒外壁中部固定安裝有與傳動裝置連 接的齒圈，外筒外壁前、后段分別固定安裝有滾圈，內(nèi)筒內(nèi)壁上固定安裝有對稱布置且與其 形成腔體的拋渣板和分布于內(nèi)壁和拋渣板上的螺旋葉片，其特征在于，所述拋渣板是由外 壁呈凹形的板料與內(nèi)筒內(nèi)壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片分布于拋渣板的凹形外壁 上，所述出水管外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體。附加技術(shù)特征①所述芯部冷卻體是由三塊外壁呈凹形的板料組成的類似三角形組件，芯部冷卻 體的凹形外壁上設(shè)置有螺旋葉片。②所述內(nèi)筒內(nèi)壁和芯部冷卻體上的螺旋葉片的安裝方向相反。③所述滾圈通過限位裝置安裝于機(jī)架上的頂輪上。④所述進(jìn)渣口內(nèi)壁安裝有耐磨材料制成的水冷套。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是外壁呈凹形的板料與內(nèi)筒 內(nèi)壁形成的三角形腔體，即拋渣板隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)；同時，與內(nèi)筒內(nèi)壁連接的芯部冷卻體也 一起旋轉(zhuǎn)，這樣，熱渣在倉體內(nèi)經(jīng)拋渣板和芯部冷卻體的翻轉(zhuǎn)、拋灑，且這種結(jié)構(gòu)的拋渣板 和芯部冷卻體在旋轉(zhuǎn)過程中形成的渦流會加速熱渣的冷卻，不會造成堵渣。提高了物料貼 壁率、減少了熱渣窩溫、增大了有效換熱面積、提升了水循環(huán)換熱效率，從而提高了渣流內(nèi) 部和渣粒之間的傳熱效率，達(dá)到了適應(yīng)及滿足大型循環(huán)硫化床較大排渣量和適合的出渣溫度的需求。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1側(cè)視圖。圖中標(biāo)記1是滾圈，2是齒圈，3是外筒，4是內(nèi)筒，5是進(jìn)渣口，6是限位裝置，7是 頂輪，8是電機(jī)，9是變速箱，10是出渣口，11是旋轉(zhuǎn)接頭，12是出水口，13是拋渣板，14是螺 旋葉片，15是芯部冷卻體，16是出水管，17是機(jī)架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，一種渦流雙分倉冷渣機(jī)，包括安裝于機(jī)架17上的外筒3、套于 外筒內(nèi)的內(nèi)筒4和內(nèi)筒中心的出水管16，內(nèi)、外筒之間的腔體可以走水，其水系統(tǒng)走向為 進(jìn)水口一進(jìn)水管一內(nèi)、外筒形成的腔體一出水管一出水口，其進(jìn)水方向與出渣方向相反。外 筒3外側(cè)中部固定安裝有與變速箱9連接的齒圈2，變速箱9由電機(jī)8帶動。外筒3外側(cè) 前、后段分別固定安裝有滾圈1，滾圈1通過限位裝置6安裝于機(jī)架17上的頂輪7上，起支 撐作用；內(nèi)筒內(nèi)壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板13和分布于內(nèi)筒內(nèi)壁 和拋渣板13外側(cè)上的螺旋葉片14，拋渣板13是由兩塊外壁呈凹形的板料與內(nèi)筒內(nèi)壁焊接 形成的類似三角形腔體，螺旋葉片14分布于拋渣板13的凹形外壁上。在內(nèi)、外筒3、4的前 端中心部位設(shè)置有進(jìn)水口和出水口 12，進(jìn)水口和出水口 12通過旋轉(zhuǎn)接頭11連接，出水口 12連接出水管16，出水管16通過管件與內(nèi)筒內(nèi)壁連接，出水管16的外壁固定安裝(焊接) 有與之形成腔體的芯部冷卻體15，芯部冷卻體15是由三塊外壁呈凹形的板料焊接而成的 組件，芯部冷卻體15的凹形外壁上設(shè)置有螺旋葉片14。在外筒3的下端設(shè)置有出渣口 10， 其后端中心部位設(shè)置有進(jìn)渣口 5，進(jìn)渣口 5內(nèi)壁安裝有耐磨材料制成的水冷套，進(jìn)渣口 5與 機(jī)架17連接。本實用新型的工作過程如下起動電機(jī)8，電機(jī)8通過變速箱9帶動齒圈2旋轉(zhuǎn)，焊接于外筒3上的齒圈2隨之 一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)熱渣從進(jìn)渣口 5進(jìn)入內(nèi)筒倉體，熱渣被倉體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的拋渣板13和芯部冷卻體 15翻轉(zhuǎn)、拋灑，推動熱渣向前推進(jìn)，同時拋渣板13和芯部冷卻體15的旋轉(zhuǎn)在復(fù)合倉體內(nèi)形 成冷卻氣流，提高了物料貼壁率、減少了熱渣窩溫、增大了有效換熱面積、提升了水循環(huán)換 熱效率，從而提高了渣流內(nèi)部和渣粒之間的傳熱效率，達(dá)到了適應(yīng)及滿足大型循環(huán)硫化床 較大排渣量和適合的出渣溫度需求。另外，雙層水冷滾筒3、4和芯部冷卻體15內(nèi)的冷卻水 流向與倉體內(nèi)的渣流是逆向的，這樣更有效的帶走了大量的熱量，冷卻后的低溫爐渣經(jīng)出 渣口 10排出冷渣機(jī)外。爐渣的熱量通過導(dǎo)熱拋渣板13和冷卻水的熱傳導(dǎo)，提高了冷卻水 的溫度，可直接將加熱了的冷卻水輸送進(jìn)鍋爐，又有效節(jié)約了能源。
權(quán)利要求一種渦流雙分倉冷渣機(jī)，包括安裝于機(jī)架(17)上的外筒(3)、套于外筒(3)內(nèi)的內(nèi)筒(4)和連接于內(nèi)筒內(nèi)壁且位于其中心的出水管(16)，內(nèi)、外筒(3)、(4)之間的腔體可以走水，外筒(3)的前端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口(12)，下端設(shè)置有出渣口(10)，后端設(shè)置有進(jìn)渣口(5)，外筒(3)外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接的齒圈(2)，外筒(3)外壁前、后段分別固定安裝有滾圈(1)，內(nèi)筒(4)內(nèi)壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板(13)和分布于內(nèi)壁和拋渣板(13)上的螺旋葉片(14)，其特征在于，所述拋渣板(13)是由外壁呈凹形的板料與內(nèi)筒內(nèi)壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片(14)分布于拋渣板(13)的凹形外壁上，所述出水管(16)外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機(jī)，其特征在于，所述芯部冷卻體(15)是由 三塊外壁呈凹形的板料組成的類似三角形組件，芯部冷卻體(15)的凹形外壁上設(shè)置有螺 旋葉片(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒(4)內(nèi)壁和芯部冷 卻體(15)上的螺旋葉片(14)的安裝方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機(jī)，其特征在于，所述滾圈(1)通過限位裝置 (6)安裝于機(jī)架(17)上的頂輪(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)渣口(5)內(nèi)壁安裝有 耐磨材料制成的水冷套。
專利摘要一種渦流雙分倉冷渣機(jī)，包括安裝于機(jī)架上的外筒、套于外筒內(nèi)的內(nèi)筒和連接于內(nèi)筒內(nèi)壁且位于其中心的出水管，內(nèi)、外筒之間的腔體可以走水，外筒外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接的齒圈，外筒外壁前、后段分別固定安裝有滾圈，內(nèi)筒內(nèi)壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板和分布于內(nèi)壁和拋渣板上的螺旋葉片，拋渣板是由外壁呈凹形的板料與內(nèi)筒內(nèi)壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片分布于拋渣板的凹形外壁上，出水管外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體。拋渣板和芯部冷卻在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生渦流，在推動熱渣向前翻轉(zhuǎn)的過程中加速了熱渣的冷卻，且不會造成堵渣，不僅提高了出渣量，還從整體上提高了設(shè)備的冷卻效果和使用壽命。
文檔編號F23C10/24GK201680363SQ20092029218
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者徐登潤, 李渝, 白德貴 申請人:成都施柏科技有限公司