專利名稱：用于將穩(wěn)焰器臂連接至加力燃燒室殼體的裝置的制作方法
用于將穩(wěn)焰器臂連接至加力燃燒室殼體的裝置本發(fā)明涉及內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機，更具體地，涉及這種噴氣發(fā)動機的加力燃
燒室裝置。在裝備有包括如

圖1所示類型后體的加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機中， 氣流首先被低壓壓縮機吸入。離開低壓壓縮機的該氣流的第一部分提供給高壓壓縮機，該 氣流的第二部分進入位于外部環(huán)形殼體2和第一內(nèi)部環(huán)形殼體3之間的第一通道1。高壓 壓縮機壓縮的氣流提供給燃燒室，燃燒室再將燃燒氣體提供給高壓渦輪，然后是低壓渦輪， 該燃燒室的出口穿過位于所述第一內(nèi)部環(huán)形殼體3 (或匯流板)和第二內(nèi)部環(huán)形殼體5 (或 排氣錐)之間的第二通道4。提供給第二通道4的燃燒氣體的溫度高，構成所謂的主流(或熱流)。提供給第一 通道1的空氣的溫度基本上比所述主流的溫度低，構成所謂的旁路流(或冷流)。在渦輪出口的下游，通過將額外量的燃料噴射入所述主流和旁路流，可以使推力 增加，所述燃料在加力燃燒室通道中燃燒。這種系統(tǒng)主要包括有一組臂7，稱為穩(wěn)焰器臂，及 噴霧環(huán)6。該噴霧環(huán)6在匯流板3附近由臂7支撐并位于旁路流中。所述噴射一部分借助于所述噴霧環(huán)6實現(xiàn)，該噴霧環(huán)6能夠均勻地噴射一部分燃 料和穩(wěn)定火焰。此外，每個臂包括一個燃料噴射器，該燃料噴射器將加力燃燒室燃料的另一部分
注入主流。所述臂還配有通風管，其作用為通過直接來自冷流的空氣一方面冷卻所述臂的被 主流掃過的金屬壁，另一方面冷卻所述噴射器。噴射器-通風管組件通過另一金屬部件，即，防熱罩，免受火焰輻射損壞。現(xiàn)有技術中，臂7最初由金屬鑄造而成。這種構造的缺點為必須保證所述臂被冷 卻。在較新的實施方式中，它們被由陶瓷基復合(CMC)材料制造的部件取代，陶瓷基復合材 料的優(yōu)勢為質量更輕，并且更加耐高溫。由此可以省去對于金屬系統(tǒng)來說所必需的通風系 統(tǒng)。另一方面，這些材料附著于引擎外殼上，但是其熱膨脹特性與構成引擎外殼的材 料的熱膨脹特性差異非常大。因此，必須考慮將臂7連接到引擎的結構，尤其是外部殼體2 的方式的差異所帶來的影響。多種裝置被提出，用以連接由金屬，或復合材料制成的臂7。所述多種裝置在 FR2699226、FR2699227、US 5，103, 638,GB 2295214,US 5，022，805 或 US 5,090，198 中有所 描述FR2865502的申請人公開了一體式火焰穩(wěn)定器臂7，其由復合材料(陶瓷基質復 合，或CMC)制成以承受高溫，并直接連接到外部殼體2。臂的形狀為兩個壁在底部由一喉 部連接在一起，頂部有開向冷流的凹槽，及兩個彎曲的凸緣。這兩個凸緣通過螺栓連接至殼 體，由此實現(xiàn)臂和殼體的連接，這就要求在臂的制造過程中折疊復合材料中的纖維以形成 合適的形狀。如上所述，由復合材料制成的這些凸緣的膨脹系數(shù)與金屬制成的殼體的膨脹 系數(shù)不同。因此，一方面，陶瓷基復合材料臂和金屬殼體之間在膨脹系數(shù)上的巨大差異可能引起遇熱時上述兩種部件間的密封性損失，另一方面，將陶瓷基復合材料臂連接至殼體時 會在臂上的凸緣中產(chǎn)生應力。這些應力的影響被由陶瓷基復合材料的纖維的折疊所導致的 凸緣在這個區(qū)域的易脆性進一步放大。很明顯，這些應力對使用壽命是不利的。EP1803999的申請人提出了一個方案，試圖通過在臂和殼體之間插入一個金屬臂 支架，即，將臂連接至支架，然后將支架連接至外部殼體2，以此來解決應力問題。但是，支架 的側凸耳在與殼體的接口處釬焊至支架的頂板，要承受很大的熱應力及氣動力。這種結構 的臂的使用壽命依然不夠，因為支架在釬焊接頭處的應變非常大。本發(fā)明的目的是提供以一種具有更好機械強度的穩(wěn)焰器臂，以改善這種情況。相應地，本發(fā)明的主題是用于內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的加力燃燒室的穩(wěn)焰裝 置，所述渦輪噴氣發(fā)動機包括第一內(nèi)部環(huán)形殼體和第二內(nèi)部環(huán)形殼體，二者限定用于主流 的通道，以及與所述第一內(nèi)部環(huán)形殼體一起限定用于旁路流的通道的外部環(huán)形殼體；所述 穩(wěn)焰裝置包括至少一個由金屬制成的臂支架，所述臂支架設計為通過上板連接至所述外部 殼體，以及至少一個穩(wěn)焰器臂；所述穩(wěn)焰器臂具有由復合材料制成的一體式結構，并包括兩 個連接在一起的壁，所述壁被設置為限定具有基本為V形輪廓的喉部，所述壁在其位于旁 路流中的頂部支撐連接機構至所述臂支架，其特征在于所述頂部是平的，并且彼此相對設 置。由于不再折疊纖維，實質上改善了穩(wěn)焰器臂的使用壽命。根據(jù)具體的實施方式-所述連接機構為與所述頂部中形成的穿孔連接的螺栓，所述螺栓的頭部和支承 面之間放置有彈性墊圈，通過所述彈性墊圈，所述頭部對所述頂部施加壓力，由此，盡管復 合材料和金屬之間存在膨脹差異，密封性也得以維持。-所述壁支架包括兩個側支柱，每個側支柱的內(nèi)部具有空腔，所述空腔沿著外部殼 體的方向通向頂板中形成的頂部空腔。這些空腔有助于調(diào)節(jié)加力燃燒室的滲碳作用。-輪轂，確保將臂連接至臂支架的螺栓能夠密封地穿過支柱中的空腔。-每個支柱的底部形成有取壓孔，以將空氣提供給所述空腔，所述裝置在外部殼體 處的頂部中設置有用于排出空氣的孔口。-所述取壓孔配置有環(huán)，所述環(huán)設計為密封穩(wěn)焰器臂的外面和臂支架之間的空氣 通道。-所述壁的頂部包括孔，裝配完成后，所述孔正對所述支架的支柱的底部形成的所 述取壓孔。-所述頂板包括用于使燃料噴射器通過的穿孔。-所述噴射器連接至外部殼體，在底部通過連接至通風管的導向板引導，并在頂部 與臂支架的旋轉連接件連接。-所述臂支架包括中間板和底板，二者能夠支撐加力燃燒室系統(tǒng)的噴霧環(huán)。-所述底板通過支承面支撐所述噴霧環(huán)的內(nèi)面，所述支承面的總表面積小于所述 底板總表面積的25%。-所述底板包括用于所述噴射器的通道孔，和在所述通風管和臂支架之間限定旋 轉連接件的圓柱形通道孔。-一方面，所述側支柱相對于臂支架的對稱面彼此發(fā)散，另一方面，所述頂部也相對于臂支架的對稱面彼此發(fā)散。-發(fā)散角小于7°；該發(fā)散角有限制由于臂和支架的相對定位而產(chǎn)生的軸向間隙的 作用。-所述輪轂為橢圓形的，以有足夠的材料使所述支柱上的擴孔正對所述臂的頂部 上形成的穿孔。本發(fā)明還要求保護包括上述穩(wěn)焰裝置的帶有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā) 動機的后體。最后，本發(fā)明還要求保護包括上述后體的帶有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴 氣發(fā)動機。參照說明書所附示意圖，可以更好的理解本發(fā)明，借助下文具體實施方式
的詳細 地說明性描述，可以更加清楚的表現(xiàn)本發(fā)明的其他主題，細節(jié)，特征，以及優(yōu)勢。所述具體實 施方式為純例證性質的、非限制性。在這些附圖中-圖1是具有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的后體的剖視圖；-圖2是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的穩(wěn)焰器臂支架的透視圖；-圖3是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的穩(wěn)焰器臂支架的透視及透視圖；-圖4是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的臂支架及穩(wěn)焰器臂的俯視及剖視圖；-圖5是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
，裝配于內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的加力燃燒 室系統(tǒng)中的臂支架及穩(wěn)焰器臂的半剖視圖；-圖6是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
的位于裝配位置的臂支架及穩(wěn)焰器臂的透視 圖；以及-圖7是根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
，已經(jīng)裝配好并置入由外部殼體，匯流板，和噴 霧環(huán)組成的加力燃燒室模塊的臂支架及穩(wěn)焰器臂的透視圖。在本文的其他部分，詞語“外部”和“內(nèi)部”是參照氣流而用的，其中詞語“外部”與 發(fā)動機的外部相關，詞語“內(nèi)部”與發(fā)動機的對稱軸有關。圖2和圖3示出了臂支架8，其包括頂板9，所述頂板9設計為由四個螺桿-螺母 系統(tǒng)或配對的系統(tǒng)或布置(未示出)穿過孔10而連接到外部殼體2。如圖6所示，所述頂 板9還包括一個供燃料噴射器通過的穿孔11，和兩個容納螺桿頭部的孔12，所述螺桿稱為 平頭螺桿，被設計用于連接噴射器的頭部。從頂板9延伸的是兩個側支柱14a，14b，形成旋轉90度的T形，該T形并非絕對。 T形的上部分支從頂板9伸展，在另一端支撐用于支撐底板16的兩個分支15a，15b。底板 16包括兩個分別用于穿過燃料噴射器和通風管的穿孔17，18，通過旋轉連接件允許通風管 自由移動。每個所述側支柱14a，14b的T形的中部分支連接有中間板20，所述中間板20設 計為同底板16 —起支撐噴霧環(huán)6。相應地，中間板20包括穿孔21，連接噴霧環(huán)6的外部部 分的裝置(未示出)穿過該穿孔21。底板16包括穿孔22，連接噴霧環(huán)6的內(nèi)部部分的裝 置(未示出)穿過該穿孔22。底板16還包括兩個支承面23a，23b，與穿孔22的頂部一起 形成一個供噴霧環(huán)6的內(nèi)部部分依靠的支承面。為了最小化從內(nèi)部部分位于熱流中的噴霧 環(huán)6到臂支架8的熱傳遞，噴霧環(huán)和底板16之間的接觸面積盡量減小，因此，支承面23a， 23b的面積和穿孔22的面積最多占底板16面積的25%。繼續(xù)參照圖2和圖3，其示出兩個側支柱14a，14b，其內(nèi)部由空腔Ma，24b組成，所述空腔Ma，24b沿著外部殼體的方向通向頂板9中形成的頂部空腔25。每個側支柱的底 部形成有取壓孔26，以將空氣提供給所述空腔?？諝饬魅肟涨粚Γ?5，然后經(jīng)由外部殼體2 排出到穩(wěn)焰裝置外部。根據(jù)圖2和圖3所示的具體實施方式
，兩個取壓孔^5a，26b能夠配 有環(huán)27，所述環(huán)27設計為穿過穩(wěn)焰器臂7以密封穩(wěn)焰器臂7外部和臂支架8之間的空氣通 道。環(huán)27具有襯套的形狀，密封地依靠在相應支柱的內(nèi)面上，并且穿過臂7的支柱14的整 個厚度。環(huán)27在空腔M內(nèi)的部分在其圓周上包括孔，以允許來自冷流的空氣穿透所述空 腔。在每個空腔中，兩個橢圓形輪轂35確保將穩(wěn)焰器臂7連接至臂支架8的裝置能夠 密封地穿過，還確保當將臂7緊連到臂支架8上時支柱14的機械強度，防止空腔M塌陷。從圖4中可以看出，兩個支柱14a，14b并非彼此平行配置，而是相對于支架8的對 稱面以α角發(fā)散。該α角對應于穩(wěn)焰器臂7的兩個側向凸緣形成的角度，所述兩個側向 凸緣具有發(fā)散的輪廓，以滿足復合材料制成的部件在其制造過程中需要脫模的要求。典型 地，相應的離隙角α小于7°，優(yōu)選地，大約為3°。所述離隙角的存在意味著臂支架在由穩(wěn)焰器臂7的側壁所形成的V字形中的相對 位置是預定的，因為其與臂支架8在穩(wěn)焰器臂7內(nèi)的鄰接處的位置相對應。但是，在陶瓷基 復合材料上鉆孔以形成孔34時的公差太大，因此，形成于穩(wěn)焰器臂的側壁上的用于將穩(wěn)焰 器臂連接至臂支架8的孔34不能剛好與預先在臂支架的支柱上形成的孔相對?？紤]到這 種不精確性，位于用來連接臂7的孔處的輪轂35在發(fā)動機的軸線方向上為橢圓形，其長側 朝向臂7的V形的底部。所述輪轂由足夠的材料制成，由此，能夠實現(xiàn)在裝配過程中在支撐 支柱上的擴孔正對穩(wěn)焰器臂7的側壁上形成的孔34?，F(xiàn)在參照圖5，其示出由復合材料制成的一體結構式的穩(wěn)焰器臂7。優(yōu)選地，穩(wěn)焰 器臂7由陶瓷基復合材料制成，與金屬相比，陶瓷基復合材料特別耐高溫，質量不是很重。 例如，所述結構由在液相或氣相中充滿陶瓷基的纖維的粗加工品，特別是碳化硅或碳制成。穩(wěn)焰器臂7包括兩個基本對稱的壁^aJ8b，二者在縱向的一端結合，限定橫截面 輪廓基本為V形的喉部。如上所述，所述兩個壁彼此相對以α角發(fā)散，在其內(nèi)端，即，朝向 氣流中心的端，結合，以形成位于主流的軸上，促進主流流動的斜角形的底部(foot)。在壁 28a, 28b的另一端，每一個壁包括一個用于插入噴霧環(huán)6的開口，裝配完后，所述開口與中 間板20，以及底板16的支承面22，23a，2 對齊。在外部殼體2的方向上，所述壁的頂部， 即，位于旁路流中的部分，在所述開口之上向外展開，以包圍臂支架8。所述壁的頂部31a，31b基本上是平的，并且彼此相對布置。每個壁鉆有三個孔，其 中的兩個孔34用于將臂7連接至臂支架8，第三個孔與臂支架8的支柱中一個的取壓孔26a 或^b，或密封環(huán)27對齊，以供給空氣至對應的空腔Ma，或Mb。圖5還示出了通風管19和燃料噴射器13。所述通風管19在底部被連接至連接 有燃料噴射器13的導向板四，并在頂部由包含在支架的底板的圓柱形通道中的球形定中 心元件所引導。最后，圖5還示出了防熱罩30，其形狀復制自穩(wěn)焰器臂7，并插入穩(wěn)焰器臂 7中，以保護燃料噴射器13和通風管19不被加力燃燒室火焰輻射損壞，并由此防止在噴射 器中產(chǎn)生結焦現(xiàn)象。圖6示出了安裝至其臂支架8的穩(wěn)焰器臂7。該組件由四個螺栓32固定位置，所 述四個螺栓32通過穿過壁^a，28b的頂部31a，31b中形成的孔34a，34b而穿過臂7，并且通過穿過支柱14a，14b的輪轂35a，35b中形成的擴孔而穿過臂支架8。在每個螺栓的頭部 和臂7的對應壁之間放置有背板，其用于以已知的方式在緊固螺栓時分散夾緊力，保護受 到壓縮的陶瓷基復合材料。在螺栓的頭部和背板之間還插有彈性墊圈，其維持遇熱和遇冷 時臂7和螺栓32之間的夾緊密封性，盡管它們之間存在膨脹差異。噴射器13位于穩(wěn)焰器臂7中，并在其頂端包括設計用來將噴射器13連接至外部 殼體2的板。該板包括兩個開放式的穿孔，用于穿過螺栓的栓體，所述螺栓的頭部位于臂支 架8的頂板9上形成的孔12中，將噴射器13的頭部緊固至外部殼體2上。圖7示出了位于帶有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的后體中的穩(wěn)焰器 臂7和臂支架8。噴霧環(huán)6位于穩(wěn)焰器臂7形成的開口中，并一方面通過中間板20，另一方 面通過底板16的支承面23a，23b，和穿孔22的頂部而依靠在臂支架8上。與以專利申請EP1803999為代表的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)勢-支柱14a，14b的空腔Ma，Mb，以及頂板9的空腔25形成穩(wěn)定腔室，用于穩(wěn)定由 取壓點^5a，26b從旁路流中取得的空氣。所述空氣離開頂部空腔25時的壓力正好對應于 穩(wěn)焰器的旁路流的靜壓，可以被加力燃燒室調(diào)節(jié)系統(tǒng)使用。-所述穩(wěn)焰器臂7在與臂支架在穩(wěn)焰器臂的V形的底部中的鄰接處相對應的位置 依靠在臂支架8上。由于臂支架的支柱中的擴孔在所述兩個部件位于上述位置時鉆成，所 述兩個部件被螺栓32連接，沒有與所述兩個部件的相對定位相關的預應力。-施加在穩(wěn)焰器臂7上的力只通過金屬部件傳送到外部殼體2，消除了損壞復合材 料制成的部件的風險。-穩(wěn)焰器臂7和臂支架8可以同步進行生產(chǎn)，只有當在臂支架8的支柱中形成擴孔 時才將它們配對。-臂7的形狀得以簡化，更易于制造。-頂板9的內(nèi)面不受約束，不再接觸臂7的凸緣。由此，可以在其中形成用于連接 頂板的四個，而不是兩個，孔10，獲得頂板和外部殼體2之間的更加穩(wěn)固的連接。-臂7可以從臂支架8移除，使二者的拆卸，和例如在不損壞這些部件上的釬焊接 頭的前提下替換通風管19成為可能。盡管本發(fā)明借助特定實施方式進行描述，但是本發(fā)明不受該特定實施方式限制， 包括了以上描述的方式的所有的等同技術。
權利要求
1.用于內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，所述渦輪噴氣發(fā)動機包 括第一內(nèi)部環(huán)形殼體C3)和第二內(nèi)部環(huán)形殼體(5)，二者限定用于主流的通道0)，以及與 所述第一內(nèi)部環(huán)形殼體C3) —起限定用于旁路流的通道(1)的外部環(huán)形殼體O)；所述穩(wěn) 焰器裝置包括至少一個由金屬制成的臂支架(8)，所述臂支架設計為通過上板(9)連接至 所述外部殼體O)，以及至少一個穩(wěn)焰器臂(7)；所述穩(wěn)焰器臂(7)具有由復合材料制成的 一體式結構，并包括兩個結合在一起的壁08a，28b)，所述壁被設置為限定具有基本為V形 輪廓的喉部，所述壁在其位于旁路流中的頂部(31a，31b)支撐用于連接到所述臂支架(8) 的連接機構(3 ，34b)，其特征在于所述頂部(31a，31b)是平的，并且彼此相對設置。
2.如權利要求1所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述連接機構為與在所述 頂部中形成的穿孔(34a，34b)連接的螺栓(32)，在所述螺栓的頭部和支承面之間放置有彈 性墊圈(33)，通過所述彈性墊圈(33)，所述頭部對所述頂部(31a，31b)施加壓力，由此，盡 管復合材料和金屬之間存在膨脹差異，密封性也得以維持。
3.如權利要求1和2之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中臂支架(8)包括 兩個側支柱(Ha，14b)，其內(nèi)部具有空腔0 , 24b)，所述空腔沿著外部殼體的方向通向頂 板(9)中形成的頂部空腔05)。
4.如權利要求2和3所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中輪轂(35a，35b)確 保將臂(7)連接至臂支架(8)的螺栓(32)能夠密封地穿過支柱(14a，14b)中的所述空腔 (24a,24b)。
5.如權利要求3和4之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中每個所述支柱 的底部形成有至少一個取壓孔06a，^b)，以將空氣提供給所述空腔，所述裝置在外部殼體 (2)處的頂部中設置有用于排出空氣的孔口。
6.如權利要求5所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述取壓孔配 置有環(huán)(27)，該環(huán)(XT)設計為密封穩(wěn)焰器臂(7)的外面和臂支架(8)之間的空氣通道。
7.如權利要求5和6之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述壁Q8a， 28b)的頂部(31a，31b)包括孔，裝配完成后，所述孔正對所述支柱(14a，14b)的底部中形成 的所述取壓孔(26a，26b)。
8.如權利要求1至7之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述頂板(9)包 括用于使燃料噴射器(13)通過的穿孔(11)。
9.如權利要求8所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述噴射器(13)連接至外 部殼體O)，在底部通過連接至通風管(19)的導向板09)引導，并在頂部與臂支架(8)的 旋轉連接件連接。
10.如權利要求1至9之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述臂支架(8) 包括中間板OO)和底板(16)，二者能夠支撐加力燃燒室系統(tǒng)的噴霧環(huán)(6)。
11.如權利要求10所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述底板(16)通過支承 面Q3a，2;3b，2》支撐所述噴霧環(huán)的內(nèi)面，所述支承面的總表面積小于所述底板總表面積 的 25%。
12.如權利要求10至11之一所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中底板(16)包 括用于所述噴射器(1 的通道孔，和在所述通風管(19)和臂支架(8)之間限定旋轉連接 件的圓柱形通道孔。
13.如權利要求1至12之一的與權利要求3相結合的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置， 其中一方面，所述側支柱(14a，14b)相對于臂支架(8)的對稱面彼此發(fā)散，另一方面，所述 頂部(31a，31b)也相對于臂支架(8)的對稱面彼此發(fā)散。
14.如權利要求13所述的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，其中所述發(fā)散的角度小于7°。
15.如權利要求13至14之一的與權利要求4相結合的用于加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置， 其中所述輪轂(3 ，3 )為橢圓形，以有足夠的材料使所述支柱上(14a，14b)的擴孔正對 所述臂(7)的頂部(31a, 31b)上形成的穿孔(34a, 34b) 0
16.用于帶有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的后體，所述后體包括如上述權 利要求中任意一項所述的穩(wěn)焰器裝置。
17.帶有加力燃燒室的內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機，其包括如權利要求16所述的后體。
全文摘要
用于內(nèi)外涵式渦輪噴氣發(fā)動機的加力燃燒室的穩(wěn)焰器裝置，所述渦輪噴氣發(fā)動機包括第一內(nèi)部環(huán)形殼體(3)和第二內(nèi)部環(huán)形殼體(5)，二者限定用于主流的通道(4)，以及與所述第一內(nèi)部環(huán)形殼體(3)一起限定用于旁路流的通道(1)的外部環(huán)形殼體(2)；所述穩(wěn)焰器裝置包括至少一個由金屬制成的臂支架(8)，所述臂支架設計為通過上板(9)連接至所述外部殼體(2)，以及至少一個穩(wěn)焰器臂(7)；所述穩(wěn)焰器臂(7)具有由復合材料制成的一體式結構，并包括兩個結合在一起的壁(28a，28b)，所述壁被設置為限定具有基本為V形輪廓的凹部，所述壁在其位于旁路流中的頂部(31a，31b)支撐用于固定到所述臂支架(8)的固定機構(34a，34b)，其特征在于所述頂部(31a，31b)基本上是平的，并且彼此相對設置。
文檔編號F23R3/20GK102132100SQ200980133187
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權日2008年9月1日
發(fā)明者卡羅琳·杰奎琳·德尼絲·柏杜, 杰克斯·馬賽爾·阿瑟·布奈爾, 迪迪爾·希波萊特·埃爾南德斯, 雅恩·弗朗索瓦·吉恩-克勞德·威爾蒙特 申請人:斯奈克瑪