專利名稱：扁管換熱器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別涉及一種扁管換熱器及其裝配方法。
背景技術(shù)：
房間空調(diào)器在制冷工況運(yùn)行時(shí)，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時(shí)由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點(diǎn)溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時(shí)，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結(jié)水。在蒸發(fā)器表面的凝結(jié)水應(yīng)該及時(shí)排掉，如果凝結(jié)水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動(dòng)阻力，將降低蒸發(fā)器的效率還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導(dǎo)致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風(fēng)冷式冷水機(jī)組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時(shí)，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個(gè)圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。平行流換熱器是在汽車空調(diào)普遍應(yīng)用的一類換熱器，在家用空調(diào)的應(yīng)用也越來越廣泛，由于結(jié)構(gòu)的限制，該類換熱器只能用作單冷式家用空調(diào)的冷凝器。用作蒸發(fā)器時(shí)會(huì)存在冷凝水不易排放的問題。圖1為現(xiàn)有技術(shù)平行流換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的多進(jìn)多出型管帶式換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為高頻鋁焊管，為了保證扁管2與翅片3的結(jié)合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結(jié)合，扁管2的上端與進(jìn)口集管1連通地焊接連接，扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進(jìn)口集管1中的冷媒分散流入多個(gè)扁管2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，在組裝時(shí)，先疊落翅片，再豎插入扁管進(jìn)行裝配；扁管從翅片的低端到頂端插入行程較大，對(duì)翅片的翻邊影響較大，導(dǎo)致翅片的間距很難確定，進(jìn)而會(huì)對(duì)翅片和扁管之間貼合產(chǎn)生不利影響，降低換熱器的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述翅片管式換熱器存在的不足，提供一種構(gòu)造簡單，加工容易易于裝配的換熱器，它具有較高的散熱性能和強(qiáng)度，并且操作簡單穩(wěn)定性高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和與所述翅片相連接的扁管，所述的管道槽為“U”形，且其開口端設(shè)置在翅片的同一側(cè)。所述的管道槽與扁管大小相匹配。所述的“U”形管道槽開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)。所述的管道槽周圍設(shè)置翻邊。一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟
1)將翅片依次插入并固定在第一固定臺(tái)和第二固定臺(tái)的固定槽中，且使管道槽的開口端朝外；2)將扁管依次橫向插入第一固定臺(tái)的翅片組的管道槽中，并完全插入管道槽內(nèi)部；3)將第二固定臺(tái)靠近第一固定臺(tái)，并使得固定在第二固定臺(tái)上的翅片分別插入固定在第一固定臺(tái)上的相鄰兩翅片中間；4)繼續(xù)以均勻的推力將兩固定臺(tái)靠近直至扁管完全插入并固定在第二固定臺(tái)的翅片組的管道槽中；5)最后以過盈或者焊接的方式進(jìn)一步將翅片和扁管固定。所述的扁管間隔地插入設(shè)置在第一固定臺(tái)翅片的管道槽中，對(duì)應(yīng)地在設(shè)置在第二固定臺(tái)的翅片組中插入扁管。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將在翅片上設(shè)置“U”管道槽，從橫向方向插入扁管， 縮短扁管的行程，易與其他方法聯(lián)合實(shí)現(xiàn)連接，且翅片的構(gòu)造簡單，加工容易。利用固定臺(tái)使翅片容易實(shí)現(xiàn)定位；加大了固定臺(tái)間兩翅片的間距，且在管道槽中交錯(cuò)配置扁管然后將兩組翅片組合連接，裝配易于實(shí)現(xiàn)，散熱好且均勻，提高了產(chǎn)品性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖3為本發(fā)明的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的換熱器側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明的換熱器安裝狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明的換熱器組裝時(shí)的示意圖。圖中符號(hào)說明1進(jìn)口集管 4出口集管2，22，扁管3，23翅片 231管道槽232翻邊233沖孔 30，40安裝臺(tái) 31固定槽
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的說明。如圖3所示，翅片23為矩形鋁薄片，其上間隔均勻地開設(shè)有多組沖孔233，所述的沖孔233沿矩形翅片長度方向開設(shè)，所述的沖孔233有利于氣流在其內(nèi)通過以加強(qiáng)散熱器的散熱效果。在兩組沖孔233之間開設(shè)有“U”形管道槽231，所述的管道槽231的開口均設(shè)置在翅片23的同一側(cè)，其中，管道槽231的寬度稍大于將在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大1-lOmm，即扁管22可以順利地進(jìn)入管道槽231中。進(jìn)一步地，所述的管道槽的開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)，以便于扁管22的插入。更進(jìn)一步地，所述的管道槽231周圍設(shè)置有翻邊232，以限定兩相鄰翅片23間的距 1 ，本發(fā)明的扁管22為空心扁管或者微通道扁管，一般為鋁質(zhì)扁管，所述的微通道扁管為在其管腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并將管腔均勻地分割為數(shù)個(gè)互不相通的微通道。扁管22的橫截面為與管道槽231相匹配的結(jié)構(gòu)。其中，扁管與所述的“U”形管道槽形狀、大小相匹配，即當(dāng)扁管完全插入其內(nèi)時(shí)，扁管22與管道槽231密切接觸。下面將簡單描述本發(fā)明的換熱器的組裝過程，以期進(jìn)一步詳細(xì)的闡述本發(fā)明的思
術(shù)g
；ο首先，在第一固定臺(tái)30上的固定槽31中依次對(duì)齊地將翅片23間隔并固定，同樣在第二固定臺(tái)40上的固定槽中依次對(duì)齊地將翅片23間隔并固定，且所述的“U”形管道槽的開口端均向外，然后依次將扁管22橫向推入固定在第一固定臺(tái)30上的翅片組的管道槽中， 并推至管道槽231的最內(nèi)部，繼而將固定有翅片組的第二固定40臺(tái)靠近第一固定臺(tái)30，并使固定其上的翅片分別對(duì)應(yīng)插入固定在第一固定臺(tái)30上的兩相鄰翅片中間并繼續(xù)推進(jìn)， 并迫使扁管22插入固定在第二固定臺(tái)40中的翅片的管道槽內(nèi)，直至兩部分翅片組結(jié)合在一起，最后通過焊接或者過盈配合等方式進(jìn)一步固定扁管與翅片，將扁管兩端分別與進(jìn)口集管和出口集管連接，完成組裝。其中，優(yōu)選地，在上述的第一固定臺(tái)中的翅片“U”形管道槽中交錯(cuò)地橫向插入扁管，同時(shí)將第二固定臺(tái)中的翅片相應(yīng)地橫向插入扁管，然后用均勻推力將兩固定臺(tái)對(duì)應(yīng)地靠近并推進(jìn)促使兩部分翅片組結(jié)合在一起，此時(shí)扁管完全插入固定在第一固定臺(tái)和第二固定臺(tái)的翅片的管道槽中。綜上所述，本發(fā)明將在翅片上設(shè)置“U”管道槽，從橫向方向插入扁管，縮短扁管的行程，易與其他方法聯(lián)合實(shí)現(xiàn)連接，且翅片的構(gòu)造簡單，加工容易。利用固定臺(tái)使翅片容易實(shí)現(xiàn)定位；加大了固定臺(tái)間兩翅片的間距，且在管道槽中交錯(cuò)配置扁管然后將兩組翅片組合連接，裝配易于實(shí)現(xiàn)，散熱好且均勻，提高了產(chǎn)品性能。需要指出的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，如改變交錯(cuò)設(shè)置扁管的方式等，但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽031)的翅片03)和與所述翅片03)相連接的扁管(22)，其特征在于所述的管道槽(231)為“U”形，且其開口端設(shè)置在翅片03)的同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的管道槽031)與扁管02)大小相匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的“U”形管道槽031)開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的管道槽(231)周圍設(shè)置翻邊。
5.一種如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器的裝配方法，其特征在于包括以下步驟1)將翅片03)依次插入并固定在第一固定臺(tái)(30)和第二固定臺(tái)00)的固定槽中，且使翅片組的管道槽031)的開口端朝外；2)將扁管0 依次橫向插入翅片的管道槽031)中，并完全插入管道槽(231) 內(nèi)部；3)將第二固定臺(tái)GO)靠近第一固定臺(tái)(30)，并使得固定在第二固定臺(tái)00)的翅片分別插入固定在第一固定臺(tái)(30)上的相鄰兩翅片中間；4)繼續(xù)以均勻的推力將兩固定臺(tái)靠近直至扁管0 完全插入固定在第二固定臺(tái)的翅片組的管道槽031)中；5)最后以過盈或者焊接的方式進(jìn)一步將翅片和扁管固定。
6.如權(quán)利要求5所述的裝配方法，其特征在于所述的扁管02)間隔地插入設(shè)置在第一固定臺(tái)(30)翅片組的管道槽031)中，對(duì)應(yīng)地在設(shè)置在第二固定臺(tái)GO)的翅片組中插入扁管(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和與所述翅片相連接的扁管，所述的管道槽為“U”形，且其開口端設(shè)置在翅片的同一側(cè)。還公布了一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟1)將翅片依次插入并固定在第一固定臺(tái)和第二固定臺(tái)的固定槽中；2)將扁管依次橫向插入第一固定臺(tái)的翅片組的管道槽中；3)將第二固定臺(tái)靠近第一固定臺(tái)，并使得固定在第二固定臺(tái)上的翅片分別插入固定在第一固定臺(tái)上的相鄰兩翅片中間；4)將扁管完全插入并固定在第二固定臺(tái)的翅片組的管道槽中；5)以過盈或者焊接的方式將翅片和扁管固定。本發(fā)明從橫向方向插入扁管，縮短扁管的行程，易與其他方法聯(lián)合實(shí)現(xiàn)連接，且翅片的構(gòu)造簡單，加工容易。
文檔編號(hào)F28F1/24GK102192671SQ20101012490
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者崔靜, 車金峰 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司