專利名稱：一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煙氣分離降壓的方法，特別指一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒ā?br> 背景技術(shù)：
近年來，為了有效地防治環(huán)境大氣污染，減少CO、CO2, SO2和NOx等的排放，消煙除塵和燃燒技術(shù)廣泛發(fā)展。如中國環(huán)境報第4051期第3版中就登載一種在燃燒系統(tǒng)的出煙口先設(shè)置靜電除塵，對煙氣進行預(yù)除塵，經(jīng)過該除塵器后的煙氣又進入了與此相通的半干法脫硫系統(tǒng)中，脫附后的煙氣又經(jīng)布袋除塵器后排入大氣中。又如由科學(xué)技術(shù)文獻出版社重慶分社在1983年出版的《鍋爐基本知識》一書中，第164 200頁就登載多項燃燒技術(shù)與方法，其中載于196 197頁的“排煙再循環(huán)燃燒法”的技術(shù)方案公開了在煙囪處接一回?zé)煿?，把煙囪排入大氣的部分煙氣與空氣混合在一起，然后送入爐內(nèi)使然燒溫度下降的抑制NOx措施。但是，上述方法由于受到再循環(huán)排煙的送入位置與循環(huán)倍率的限制，其效果不是十分理想。研究設(shè)計一種可消煙除塵，減少有害氣體排放，有效防治環(huán)境大氣污染的減排燃燒技術(shù)是符合市場需求的，它不僅可以克服現(xiàn)有減排燃燒技術(shù)的缺點，還可使鍋爐運行成本降低，節(jié)能效果更顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒?，這種燃燒方法通過對煙氣的分離與降壓，使煙塵與煙氣(包括CO)得到分離，降低了煙的分壓，并形成回?zé)熑紵难h(huán)狀態(tài)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題由如下方案來實現(xiàn)一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒ǎ?其特征是燃燒爐的煙氣被引到第一引風(fēng)機，再由出煙口排出到增壓器，煙管的進口壓力等于增壓器內(nèi)壓力，出口壓力大于增壓器內(nèi)壓力，煙氣被增加了至少0. 5個表大氣壓以后在阻隔器及阻隔室內(nèi)流動被降壓，然后煙氣再通入阻隔室相鄰處設(shè)置的空氣互換器，由于空氣互換器上開有冷熱氣體互換口，高溫?zé)煔馀c環(huán)境溫度的空氣進行了交換，降溫后的煙氣又被設(shè)在空氣互換器出口的第二引風(fēng)機從上述燃燒爐的進煙口引入爐內(nèi)，形成回?zé)熑紵h(huán)狀態(tài)，當(dāng)燃燒停止運行時，燃燒爐進入間隔性悶火狀態(tài)，外設(shè)的第三引風(fēng)機則進入悶火期間的煙氣回收工作狀態(tài)，此時由于第三引風(fēng)機中的上煙管與燃燒爐的出口相連接，另一個端口與阻隔器相連接，使燃燒爐內(nèi)悶火狀態(tài)的少量蒸發(fā)煙氣得到回收，形成緩慢的悶火氧化過程。本發(fā)明的優(yōu)點是通過煙氣分離降壓法及空氣互換法和回?zé)熑紵ǖ穆?lián)動，迫使煙氣通過第一引風(fēng)機增壓后進入阻力較大的阻隔器和阻隔室時，引起能量損失和氣體的擴散，減少了煙氣的分壓，使得氣、塵得到分離，未燃的CO及各種有害氣體得到回收；回收的煙氣通過空氣互換的方法與新空氣二次混合，并在第二引風(fēng)機的作用下形成回?zé)熑紵难h(huán)狀態(tài)；在第三引風(fēng)機的作用下，間隔性悶火狀態(tài)時少量蒸發(fā)煙氣得以回收，形成緩慢的悶火氧化過程，大大減少了溫室氣體的排放。本減排燃燒技術(shù)使得鍋爐運行成本降低，節(jié)能效
果非常顯著。


圖1為本發(fā)明的燃燒流程示意圖
具體實施例方式如圖1所示，第一引風(fēng)機1由風(fēng)機、吸風(fēng)管和送風(fēng)管組成；增壓器2由煙管和容器本體組成；煙管伸入容器本體內(nèi)的不同位置，煙管的進口壓力等于第一引風(fēng)機1的全壓，它的出口壓力要大于容器的本體壓力0. 5個大氣壓以上，其形狀可以是任意所希望的形狀。 阻隔器3和阻隔室4是本發(fā)明中的一種分離降壓裝置，與增壓器2相連接。阻隔器3的本體內(nèi)用隔板相隔、并相互流通，它的本體形狀可以是任意所希望的形狀，可以是單體，也可以是多體組成。阻隔室4為磚混結(jié)構(gòu)，它的室內(nèi)用隔墻擱置并相互流通，可以是一個也可以是多個組成，它可設(shè)置于地面以上也可設(shè)置于地面以下，它的本體構(gòu)筑可以是任意所希望的形式，如塔形、多層樓形或迷宮式等?？諝饣Q器5設(shè)置于阻隔室4的出口處，用吸風(fēng)管相連接，在它的本體上開有冷熱氣體交換口，其形狀可以是任何所希望的形狀，它可以是鋼結(jié)構(gòu)，也可以是磚混結(jié)構(gòu)。如圖1所示，第二引風(fēng)機6設(shè)有吸風(fēng)管和送風(fēng)管，其中吸風(fēng)管與空氣互換器5的出口相連接，送風(fēng)管與燃燒爐7進風(fēng)口相通。第三引風(fēng)機8設(shè)置于第二引風(fēng)機6的相鄰處。第三引風(fēng)機8設(shè)置的上煙管與燃燒爐7的出口相連接，另一個端口與阻隔器3相連接。如圖1所示，當(dāng)?shù)谝灰L(fēng)機1處于工作狀態(tài)時，送煙管的壓力等于引風(fēng)機的全壓， 由于它的煙管伸入增壓器2的本體內(nèi)，此時送煙管與增壓器2本體形成了壓差，保證了第一引風(fēng)機1的正常運行。當(dāng)250°C介質(zhì)的高溫?zé)煔庠谧韪羝?的本體內(nèi)流動時，在外界空氣的冷卻作用下形成了熱交換，煙氣的溫度下降為80-100°C之間，煙氣的膨脹系數(shù)減少，降低了煙的分壓。在阻隔器3和阻隔室4的阻力作用下，煙氣流的動能發(fā)生變化，隨著煙氣流動阻力的增加，其能量損失進一步加大，降低了煙的分壓，有助于未燃CO的分離回收。當(dāng)上述煙氣經(jīng)過分離降壓后，上升流入空氣互換器5的本體內(nèi)，此時的煙氣溫度已下降到60-65°C之間，兩種不同介質(zhì)的氣體在空氣互換器5的開口處形成對流，成為一種新的空氣互換方式， 是未燃CO得到二次混合。當(dāng)混合氣體上升時被第二引風(fēng)機6引離，引離中的混合氣體由送風(fēng)煙管送入燃燒爐7的進風(fēng)口，使之形成回?zé)熑紵难h(huán)狀態(tài)。當(dāng)燃燒爐7的燃燒停止運行時，進入間隔性悶火狀態(tài)，第三引風(fēng)機8同時進入悶火期間的煙氣回收工作狀態(tài)，此悶火狀態(tài)的少量蒸發(fā)煙氣得到回收，形成緩慢性的悶火氧化過程，達到CO、CO2, SO2等的減排目的。
權(quán)利要求
1. 一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒?，其特征是燃燒爐的煙氣被引到第一引風(fēng)機，再由出煙口排出到增壓器，煙氣被增加了至少0. 5個表大氣壓以后在阻隔器及阻隔室內(nèi)流動被降壓，然后煙氣再通入阻隔室相鄰處設(shè)置的空氣互換器，由于空氣互換器上開有冷熱氣體互換口，高溫?zé)煔馀c環(huán)境溫度的空氣進行了交換，降溫后的煙氣又被設(shè)在空氣互換器出口的第二引風(fēng)機從上述燃燒爐的進煙口引入爐內(nèi)，形成回?zé)熑紵h(huán)狀態(tài)，當(dāng)燃燒停止運行時，燃燒爐進入間隔性悶火狀態(tài)，外設(shè)的第三引風(fēng)機則進入悶火期間的煙氣回收工作狀態(tài)，此時由于第三引風(fēng)機中的上煙管與燃燒爐的出口相連接，另一個端口與阻隔器相連接， 使燃燒爐內(nèi)悶火狀態(tài)的少量蒸發(fā)煙氣得到回收，形成緩慢的悶火氧化過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒?，主要特點是通過煙氣分離降壓法及空氣互換法和回?zé)熑紵ǖ穆?lián)動，迫使煙氣通過第一引風(fēng)機增壓后進入阻力較大的阻隔器和阻隔室使其能量損失和氣體擴散，減少了煙氣的分壓，使得氣、塵得到分離，未燃的CO及各種有害氣體得到回收；回收的煙氣通過空氣互換的方法與新空氣二次混合，并在第二引風(fēng)機的作用下形成回?zé)熑紵难h(huán)狀態(tài)；在第三引風(fēng)機的作用下，間隔性悶火狀態(tài)時少量的蒸發(fā)煙氣得到回收，形成緩慢的悶火氧化過程。本煙氣分離降壓回?zé)熑紵椒ù蟠鬁p少了溫室氣體的排放。
文檔編號F23B80/02GK102192498SQ20101012720
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者付哲林, 葉萬友, 楊文廣 申請人:付哲林, 葉萬友, 楊文廣