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      節(jié)能爐頭的制作方法

      文檔序號:4531637閱讀:293來源:國知局
      專利名稱:節(jié)能爐頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及燃氣爐具領(lǐng)域,具體是指一種節(jié)能爐頭。
      背景技術(shù)
      燃氣作為一種不可再生資源,隨著全球能源供應(yīng)的日趨緊張,人們對燃氣爐具提出了越來越高的節(jié)能要求。煤氣灶是人們使用最多的一種燃氣爐具,為提高其節(jié)能效果,人 們設(shè)計了各種各樣的節(jié)能爐頭,如有一種紅外陶瓷燃氣爐頭,雖然取得了良好的節(jié)能效果, 但是其制作工藝較為復(fù)雜,在一些大型煤氣燃具上就不太適用,特別是在大型食堂里用到 的煤氣灶,需要使用較大的燃氣爐頭,目前依然使用的是傳統(tǒng)直噴燃氣的普通爐頭,燃氣燃 燒效率較低,因而改進食堂所用較大燃氣爐頭,提供一種提高燃燒效率的節(jié)能爐頭成為了 廚具設(shè)備行業(yè)急需解決的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種節(jié)能效果顯著的節(jié)能爐頭。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供如下一種節(jié)能爐頭。一種節(jié)能爐頭,包括爐芯一、爐芯二、爐芯三、爐芯頭、爐芯外殼及煤氣管,所述爐 芯一的周面上設(shè)置有至少一圈成螺旋分布的燃氣孔。采用以上方案,由于爐芯一是燃氣爐具燃氣燃燒的最終燃氣出口,在所述爐芯一 的周面上設(shè)置了至少一圈螺旋分布的燃氣孔,燃氣和空氣混合后從爐芯的下面通過爐芯一 的呈螺旋分布的燃氣孔向外噴射燃燒,此時將形成螺旋式的火焰,從而保證了燃氣的充分 燃燒,并且由于火焰集中,火焰溫度高,使得燃燒的能量被加熱的鍋灶充分吸收,熱交換效 率也大大提高,因而通過以上方案大大提高了爐頭的節(jié)能效果。作為優(yōu)選,所述的爐芯一具有錐形的凹面,該結(jié)構(gòu)可有效的聚攏火焰,使熱量集 中,進一步提高了燃燒效率。作為優(yōu)選,所述的螺旋分布的燃氣孔的方向為向爐芯中央聚焦,采用該方案,可使 得火焰溫度更高。作為優(yōu)選,所述的爐芯頭的上部具有弧形的凹面,爐芯頭的下部和爐芯二具有錐 形的凹面,所述的爐芯頭的下部和爐芯二具有的錐形凹面形成一次混氣倉,可使得進入混 氣倉的燃氣和空氣在此充分混合,而爐芯頭的上部具有的弧形的凹面與爐芯一形成二次混 氣倉,一次混氣倉的空間小于二次混氣倉的空間,采用該方案,在鼓風機鼓入的空氣和通過 煤氣管進入的煤氣作用下,空氣和燃氣在一次混氣倉里具有較大的動力,可保證空氣與燃 氣的充分混合,二次混氣倉具有較大的空間,一方面可使空氣與燃氣再次充分混合,另一方 面也有效降低了燃氣混合氣動力,可有效解決燃氣混合氣沖出爐芯一的燃氣孔而不能完全 燃燒的問題。作為優(yōu)選,所述的爐芯二的進風口設(shè)在爐芯二錐形凹面的上端并呈環(huán)形分布,所 述進風口的外端緊靠爐芯頭的下端錐形凹面的邊沿,采用該方案可有效防止燃氣混合氣通過所述進風口向下沖出而造成的燃氣混合氣外泄。作為優(yōu)選,爐芯外殼具有弧形的內(nèi)表面,采用該方案能夠保證進入爐芯外殼腔體 內(nèi)的空氣充分進入一次混氣倉,不能進入一次混氣倉的空氣能夠在該腔體內(nèi)獲得較大的升 力,從而進一步有效防止了一次混氣倉內(nèi)的燃氣混合氣外泄。綜上所述,本發(fā)明爐芯一采用螺旋分布的燃氣孔,使通過燃氣孔的燃氣混合器呈 螺旋噴射燃燒,火焰集中,熱交換效率高,對爐芯頭、爐芯二、爐芯三及爐芯外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)進 行了改進,保證了燃氣與空氣的充分混合并有效防止了燃氣混合氣的泄漏,從而使得本發(fā) 明取得了良好的節(jié)能效果,經(jīng)測定,采用以上方案的節(jié)能爐頭比傳統(tǒng)的直噴燃氣的爐頭節(jié) 能20%,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。


      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明爐芯一的半剖視圖。圖3是本發(fā)明爐芯一的俯視圖。圖中所示1、爐芯一 2、爐芯二 3、爐芯三4、爐芯頭5、爐芯外殼6、煤氣管7、接管8、 彎頭9、螺栓1. 1、燃氣孔2. 1、進風口 3. 1、燃氣出氣孔5. 1、煤氣管接入孔
      具體實施例方式為更好的說明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
      進行詳 細描述。如圖中所示,節(jié)能爐頭包括爐芯一 1、爐芯二 2、爐芯三3、爐芯頭4爐芯外殼5、煤 氣管6、接管7和彎頭8,爐芯一 1具有錐形的凹面,所述爐芯一 1錐形的凹面上設(shè)有螺旋分 布的燃氣孔1. 1,燃氣孔1. 1為燃氣混合氣噴出的通孔,所述爐芯頭3的上部具有弧形的凹 面,爐芯頭3的下部具有錐形的凹面,所述爐芯二 2具有錐形的凹面,爐芯二 2的錐形凹面 的上端設(shè)有進風口 2. 1,所述爐芯三3的上端環(huán)形分布有燃氣出氣孔3. 1,所述的爐芯三3、 爐芯二 2與爐芯頭4下端的錐形凹面形成一次混氣倉,爐芯頭4的弧形凹面與爐芯一 1形 成二次混氣倉,所述進風口 2. 1的端緊靠爐芯頭4的下端錐形凹面的邊沿,所述的爐芯外殼 5具有弧形的內(nèi)表面和煤氣管接入孔5. 1,爐芯二 2和爐芯三3與煤氣管6通過接管7和彎 頭8密封固定相連,爐芯二 2置于爐芯外殼5上,煤氣管6穿過煤氣管接入孔并密封固定, 鎖芯頭4置在爐芯外殼5上,爐芯一 1置在爐芯頭4上并用螺栓9將二者固定,以上各部件 之間均為密封連接。在上述實施例中,對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述,很顯然,在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu) 思下,仍可做出很多變化,如上述實施例中爐芯分成了爐芯一 1、爐芯二 2和爐芯三3,也可 以改進將爐芯二 2和爐芯三3加工成一個合成的大的爐芯,但是其功能是不變的,又如所述 煤氣管6與爐芯三3的連接通過彎頭8和接管7進行連接,也可以采用一體的煤氣管道連 接,又如所述的爐芯外殼5具有弧形的內(nèi)表面,也可以其他如錐形的內(nèi)表面也可以,再如所 述爐芯一 1的燃氣孔1. 1可以是一排也可以是多排,其螺旋的角度可以根據(jù)實際需要進行 設(shè)置。本發(fā)明的關(guān)鍵在于最終燃氣噴射的燃氣孔1.1在爐芯上呈螺旋分布。在此,應(yīng)該說 明,在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      一種節(jié)能爐頭,包括爐芯一(1)、爐芯二(2)、爐芯三(3)、爐芯頭(4)、爐芯外殼(5)及煤氣管(6),爐芯二(2)上設(shè)有進風口(2.1),其特征在于所述爐芯一(1)的周面上設(shè)置有至少一圈成螺旋分布的燃氣孔(1.1)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐頭,其特征在于所述的爐芯一(1)具有錐形的凹面。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐頭,其特征在于所述的燃氣孔(2.1)的軸向為 向爐芯中央聚焦。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐頭,其特征在于所述的爐芯頭(4)的上部具有 弧形的凹面,爐芯頭(4)的下部和爐芯二(2)具有錐形的凹面,所述的爐芯頭(4)的下部和 爐芯二(2)具有的錐形凹面形成一次混氣倉,爐芯頭(4)的上部具有的弧形凹面與爐芯一 (1)形成二次混氣倉。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐頭,其特征在于所述的進風口(2.1)設(shè)在爐芯 二(2)錐形凹面的上端并呈環(huán)形分布,所述進風口(2. 1)的外端緊靠爐芯頭(4)的下端錐 形凹面的邊沿。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐頭,其特征在于所述爐芯外殼(5)具有弧形的 內(nèi)表面。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種節(jié)能爐頭,包括爐芯一(1)、爐芯二(2)、爐芯三(3)、爐芯頭(4)、爐芯外殼(5)及煤氣管(6),爐芯二(2)上設(shè)有進風口(2.1),所述爐芯一(1)的周面上設(shè)置有至少一圈成螺旋分布的燃氣孔(1.1),所述的爐芯一(1)具有錐形的凹面,所述的燃氣孔(2.1)的軸向為向爐芯中央聚焦,所述的爐芯頭(4)的上部具有弧形的凹面,爐芯頭(4)的下部和爐芯二(2)具有錐形的凹面,所述的爐芯頭(4)的下部和爐芯二(2)具有的錐形凹面形成一次混氣倉,爐芯頭(4)的上部具有的弧形凹面與爐芯一(1)形成二次混氣倉。本發(fā)明燃燒火焰呈螺旋噴射并向爐芯中央聚焦,燃氣與空氣混合充分,燃燒效率高,節(jié)能效果顯著。
      文檔編號F23D14/58GK101832563SQ201010157938
      公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
      發(fā)明者黃望年 申請人:象山瑞翔廚房設(shè)備制造廠
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