專(zhuān)利名稱(chēng)：一種智能型汽化石油液汽化方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)液體汽化方法及其設(shè)備，具體的說(shuō)是一種汽化石油液汽化方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能和環(huán)保燃料是人類(lèi)社會(huì)追尋的目標(biāo)。碳五至碳十作為石油化工產(chǎn)業(yè)的 副產(chǎn)品，利用率一直很低。多年來(lái)，人們一直在做利用碳五至碳十中的一種為燃料氣原料的 嘗試，如在碳五內(nèi)添加甲醇、二甲醚、乙醚，而這些成分均為中性毒害物質(zhì)，已被國(guó)家明令禁 止；還有將精碳五與暖氣管道上并排輸送，利用其熱量加熱，使碳五達(dá)到飽和蒸氣壓，使用 時(shí)能充分燃燒，但由于暖氣溫度不均，造成燃燒程度不一致，產(chǎn)生了大量的積液，很不安全， 不能完全燃燒，很難解決積液回流問(wèn)題；另一種將碳五用鍋爐加熱，也因積液?jiǎn)栴}而告失 敗。怎樣使碳五保持氣化狀態(tài)，解決積液是人們一直探索的難題。針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人曾經(jīng)提出過(guò)兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)為別是 00112399. 8和200410066010. 1，而這兩項(xiàng)專(zhuān)利提出的汽化石油液汽化設(shè)備均存在以下缺 陷(1)設(shè)備造價(jià)高，供氣量每小時(shí)50kg，每套設(shè)備造價(jià)在7-8萬(wàn)；(2)使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油) 傳熱，設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)計(jì)要求較高，必須根據(jù)每臺(tái)窯爐具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，很難進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn) 化生產(chǎn)和安裝；(3)使用導(dǎo)熱油傳熱，因?qū)嵊唾|(zhì)量不穩(wěn)定，給操作的人帶來(lái)我麻煩，同時(shí) 導(dǎo)熱油傳熱會(huì)造成嚴(yán)重的遲后現(xiàn)象，而使供氣壓力不穩(wěn)定，這些都使操作復(fù)雜化；(4)使用 導(dǎo)熱油傳熱，由于導(dǎo)熱油質(zhì)量不穩(wěn)定，也給使用導(dǎo)熱油傳熱帶來(lái)不安全性，全國(guó)因?qū)嵊唾|(zhì) 量問(wèn)題產(chǎn)生的安全事故發(fā)生率很高，而為了導(dǎo)熱油使用安全，增加了繁瑣的控制儀表。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種智能型 汽化石油液汽化方法及其設(shè)備，壓力和溫度可調(diào)可控，加熱效率高，傳熱遲后輕微，設(shè)備簡(jiǎn)單化。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種智能型汽化石油液汽化方法，用電加熱底盤(pán)加熱汽化罐內(nèi)的汽化石油液，電 加熱底盤(pán)的加熱溫度設(shè)定范圍為150°C 300°C，用電加熱底座加熱集氣管，電加熱底座的 加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度10°C 20°C，將汽化罐內(nèi)的汽化石油液汽化后輸送到集氣 管，并接燃燒器進(jìn)行燃燒。智能型汽化石油液汽化設(shè)備，包括貯備缸、汽化罐和集氣管，貯備缸和汽化罐通過(guò) 設(shè)有高壓加液泵的加液管相連，汽化罐和集氣管通過(guò)接有供氣閥的主氣管相連，汽化罐下 設(shè)有與其底部貼合的電加熱底盤(pán)，集氣管下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座，電加熱底盤(pán) 和集氣管內(nèi)都接有溫度傳感器。這樣，直接通過(guò)電加熱底盤(pán)和電加熱底座加熱，避免使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱， 加熱時(shí)只需啟動(dòng)電加熱底座和底盤(pán)，即可對(duì)汽化罐內(nèi)汽化石油液進(jìn)行加熱，和對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，又可方便的控制電加熱底座和底盤(pán)停止加熱，溫度可調(diào)可 控，加熱效率高，傳熱不會(huì)發(fā)生遲后，設(shè)備簡(jiǎn)單化。由此可見(jiàn)，本發(fā)明在汽化罐和集氣管下科學(xué)的設(shè)置了電加熱底盤(pán)和底座，從而解 決了現(xiàn)有技術(shù)中使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱的缺陷。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的智能型汽化石油液汽化方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)將汽化石油液加入貯備缸；(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵， 將貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止 加液；(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力范圍為0. 05 0. 3Mpa,按照電加熱底盤(pán)的設(shè)定溫 度開(kāi)啟電加熱底盤(pán)對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱 底盤(pán)停止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng)電加熱底盤(pán)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此 循環(huán)加熱；(4)按照電加熱底座的設(shè)定溫度開(kāi)啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底 座的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱， 如此循環(huán)加熱；(5)開(kāi)啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到 0. 04Mpa 0. 05Mpa,開(kāi)啟燃燒器閥門(mén)點(diǎn)火；(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0. 02Mpa 0. 035Mpa，關(guān)閉燃燒器閥 門(mén)熄滅火，當(dāng)燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥。前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，汽化罐內(nèi)設(shè)有與其底部貼合的內(nèi)部裝有熱輻 射介質(zhì)的罐體，罐體上設(shè)有通到汽化罐外面的排氣膨脹管，熱輻射介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油、石蠟 或熔鹽?？梢酝ㄟ^(guò)電加熱底盤(pán)來(lái)加熱熱輻射介質(zhì)，再通過(guò)熱輻射介質(zhì)來(lái)加熱汽化石油液。前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，汽化罐的外底部設(shè)有一塊通過(guò)法蘭與其固定 的悶板，電加熱底盤(pán)設(shè)置在所述悶板下方，與悶板底部貼合。由于汽化罐的外底部具有弧 度，設(shè)置悶板后就成為一平面，便于設(shè)置電加熱底盤(pán)，更有利于傳熱。前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，汽化罐下設(shè)有底座，電加熱底盤(pán)設(shè)在底座內(nèi)， 并通過(guò)支撐架貼合于汽化罐的底部。底座內(nèi)填有防爆填料。由于電加熱底盤(pán)設(shè)在底座內(nèi)， 底座內(nèi)溫度很高，為了防止汽化罐內(nèi)氣體泄漏而爆炸，所以底座內(nèi)填有防爆填料，從而起到 防爆的作用。底座內(nèi)電加熱底盤(pán)下部填有貯熱材料，防爆填料設(shè)在貯熱材料的四周。設(shè)置貯熱 材料可以在電加熱底盤(pán)后起到貯熱作用，從而達(dá)到減慢熱量散發(fā)的目的，便于熱量的存儲(chǔ)， 對(duì)于間隙使用的汽化罐，可以進(jìn)行保壓保溫，有利于節(jié)能。前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，電加熱底盤(pán)和電加熱底座上都接有控溫繼電 器。設(shè)置控溫繼電器可以控制電加熱底盤(pán)和電加熱底座在溫度低于設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)加熱， 在溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)停止加熱。前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，貯備缸通過(guò)一個(gè)單向閥和一個(gè)過(guò)濾器與高壓 加液泵連接；供氣閥通過(guò)一個(gè)可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥接集氣管；汽化罐內(nèi)上部設(shè)有防泡網(wǎng)，集氣管電加熱底座為K型或U型。由于一些品質(zhì)不好的汽化石油液加熱后會(huì)產(chǎn)生氣泡，設(shè)置 防泡網(wǎng)可以有效的達(dá)到防泡的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)本發(fā)明使用加熱底盤(pán)和電加熱底座直接加熱，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn) 單，可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和安裝；(2)使用加熱底盤(pán)和電加熱底座直接加熱，最大可能的降 低遲后現(xiàn)象，做到穩(wěn)壓供氣，操作簡(jiǎn)單化；(3)不使用導(dǎo)熱油加熱，安全性能大大提高；(4) 設(shè)備制造和安裝成本大大降低，只有原有設(shè)備的50% ； (5)可以適應(yīng)各種窯爐，避免了原有 設(shè)備設(shè)計(jì)的復(fù)雜化；(6)壓力穩(wěn)定，溫度可調(diào)可控，節(jié)能效果更佳。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括貯備缸1、汽化罐2 和集氣管3，貯備缸1和汽化罐2通過(guò)設(shè)有高壓加液泵4的加液管5相連，貯備缸1通過(guò)一 個(gè)單向閥6和一個(gè)過(guò)濾器7與高壓加液泵4連接。汽化罐2和集氣管3通過(guò)接有供氣閥8 的主氣管9相連，供氣閥8通過(guò)一個(gè)可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥10接集氣管3。汽化罐2上部接有 壓力傳感器11、壓力表12和超壓放氣管13，汽化罐2內(nèi)上部設(shè)有防泡網(wǎng)14。汽化罐2內(nèi)下 部設(shè)有汽化液室15，上部設(shè)有汽化室16。汽化罐2的外底部設(shè)有一塊通過(guò)法蘭16與其固 定的悶板17。汽化罐2下悶板17下設(shè)有底座18，電加熱底盤(pán)20設(shè)在底座18內(nèi)，并通過(guò)支 撐架19貼合于汽化罐2的底部的悶板17，電加熱底盤(pán)20與悶板17之間設(shè)有溫度傳感器 21。電加熱底盤(pán)20上接有控溫繼電器22，電加熱底盤(pán)20上接有電源接頭23。集氣管3下 設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座24，電加熱底座24為K型或U型，集氣管3內(nèi)設(shè)有溫度傳 感器25，電加熱底座24上設(shè)有控溫繼電器26，集氣管3上接有燃燒器27。本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)從油田、煉油廠(chǎng)或石油化工廠(chǎng)采購(gòu)原料(干點(diǎn)在70°C -180°C的所有石化副產(chǎn) 品)，按汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，將汽化石油液加入貯備缸；(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵， 將貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止 加液；(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力為0.05Mpa，電加熱底盤(pán)的加熱溫度設(shè)定為 150°C，按照電加熱底盤(pán)的設(shè)定溫度開(kāi)啟電加熱底盤(pán)對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸 汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱底盤(pán)停止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng) 電加熱底盤(pán)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此循環(huán)加熱；(4)電加熱底座的加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度10°C，按照電加熱底座的設(shè)定溫 度開(kāi)啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng) 電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱，如此循環(huán)加熱；
(5)開(kāi)啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到 0. 04Mpa，開(kāi)啟燃燒器閥門(mén)點(diǎn)火，先開(kāi)啟1-2個(gè)排空空氣試點(diǎn)火，當(dāng)空氣排盡后點(diǎn)著后，再開(kāi) 啟其它燃燒器，全部點(diǎn)著后，調(diào)整風(fēng)門(mén)，達(dá)到最佳狀態(tài)，以后根據(jù)燃燒需要調(diào)整可調(diào)式減壓 穩(wěn)壓閥；(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0. 02Mpa，關(guān)閉燃燒器閥門(mén)熄滅火，當(dāng) 燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥；(7)若點(diǎn)火后不熄火(隧道窯)，當(dāng)燃燒使用汽化液達(dá)5噸時(shí)，從汽化罐排殘管口 取樣，檢測(cè)汽化液密度，根據(jù)初始密度和這次檢測(cè)的密度差和汽化液使用量判斷下次取樣 時(shí)間，當(dāng)汽化液密度達(dá)到0. 9-0. 92時(shí)進(jìn)行排殘。實(shí)施例二本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括貯備缸1、汽化罐2 和集氣管3，貯備缸1和汽化罐2通過(guò)設(shè)有高壓加液泵4的加液管5相連，貯備缸1通過(guò)一 個(gè)單向閥6和一個(gè)過(guò)濾器7與高壓加液泵4連接。汽化罐2和集氣管3通過(guò)接有供氣閥8 的主氣管9相連，供氣閥8通過(guò)一個(gè)可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥10接集氣管3。汽化罐2上部接有 壓力傳感器11、壓力表12和超壓放氣管13，汽化罐2內(nèi)上部設(shè)有防泡網(wǎng)14。汽化罐2內(nèi)下 部設(shè)有汽化液室15，上部設(shè)有汽化室16。汽化罐2的外底部設(shè)有一塊通過(guò)法蘭16與其固 定的悶板17。汽化罐2下悶板17下設(shè)有底座18，電加熱底盤(pán)20設(shè)在底座18內(nèi)，并通過(guò)支 撐架19貼合于汽化罐2的底部的悶板17，電加熱底盤(pán)20與悶板17之間設(shè)有溫度傳感器 21。電加熱底盤(pán)20上接有控溫繼電器22，電加熱底盤(pán)20上接有電源接頭23。集氣管3下 設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座24，電加熱底座24為K型或U型，集氣管3內(nèi)設(shè)有溫度傳 感器25，電加熱底座24上設(shè)有控溫繼電器26，集氣管3上接有燃燒器27。汽化罐2內(nèi)設(shè)有與其底部貼合的內(nèi)部裝有熱輻射介質(zhì)29的罐體28，罐體28上設(shè) 有通到汽化罐外面的排氣膨脹管30，熱輻射介質(zhì)29為高溫導(dǎo)熱油、石蠟或熔鹽。本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)從油田、煉油廠(chǎng)或石油化工廠(chǎng)采購(gòu)原料(干點(diǎn)在70°C -180°C的所有石化副產(chǎn) 品)，按汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，將汽化石油液加入貯備缸；(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵， 將貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止 加液；(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力為0. IMpa,電加熱底盤(pán)的加熱溫度設(shè)定為200°C， 按照電加熱底盤(pán)的設(shè)定溫度開(kāi)啟電加熱底盤(pán)對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸汽壓力 達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱底盤(pán)停止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng)電加熱 底盤(pán)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此循環(huán)加熱；(4)電加熱底座的加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度15°C，按照電加熱底座的設(shè)定溫 度開(kāi)啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng) 電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱，如此循環(huán)加熱；(5)開(kāi)啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到 0.045Mpa，開(kāi)啟燃燒器閥門(mén)點(diǎn)火，先開(kāi)啟1_2個(gè)排空空氣試點(diǎn)火，當(dāng)空氣排盡后點(diǎn)著后，再 開(kāi)啟其它燃燒器，全部點(diǎn)著后，調(diào)整風(fēng)門(mén)，達(dá)到最佳狀態(tài)，以后根據(jù)燃燒需要調(diào)整可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥；(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0. 03Mpa，關(guān)閉燃燒器閥門(mén)熄滅火，當(dāng) 燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥；(7)若點(diǎn)火后不熄火(隧道窯)，當(dāng)燃燒使用汽化液達(dá)5噸時(shí)，從汽化罐排殘管口 取樣，檢測(cè)汽化液密度，根據(jù)初始密度和這次檢測(cè)的密度差和汽化液使用量判斷下次取樣 時(shí)間，當(dāng)汽化液密度達(dá)到0. 9-0. 92時(shí)進(jìn)行排殘。實(shí)施例三本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括貯備缸1、汽化罐2 和集氣管3，貯備缸1和汽化罐2通過(guò)設(shè)有高壓加液泵4的加液管5相連，貯備缸1通過(guò)一 個(gè)單向閥6和一個(gè)過(guò)濾器7與高壓加液泵4連接。汽化罐2和集氣管3通過(guò)接有供氣閥8 的主氣管9相連，供氣閥8通過(guò)一個(gè)可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥10接集氣管3。汽化罐2上部接有 壓力傳感器11、壓力表12和超壓放氣管13，汽化罐2內(nèi)上部設(shè)有防泡網(wǎng)14。汽化罐2內(nèi)下 部設(shè)有汽化液室15，上部設(shè)有汽化室16。汽化罐2的外底部設(shè)有一塊通過(guò)法蘭16與其固 定的悶板17。汽化罐2下悶板17下設(shè)有底座18，電加熱底盤(pán)20設(shè)在底座18內(nèi)，并通過(guò)支 撐架19貼合于汽化罐2的底部的悶板17，電加熱底盤(pán)20與悶板17之間設(shè)有溫度傳感器 21。電加熱底盤(pán)20上接有控溫繼電器22，電加熱底盤(pán)20上接有電源接頭23。集氣管3下 設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座24，電加熱底座24為K型或U型，集氣管3內(nèi)設(shè)有溫度傳 感器25，電加熱底座24上設(shè)有控溫繼電器26，集氣管3上接有燃燒器27。底座18內(nèi)電加熱底盤(pán)20下部填有貯熱材料31，防爆填料32設(shè)在貯熱材料31的 四周，設(shè)置貯熱材料31可以在電加熱底盤(pán)后起到貯熱作用，從而達(dá)到穩(wěn)定壓力和減慢熱量 散發(fā)的目的，便于熱量的存儲(chǔ)，對(duì)于間隙使用的汽化罐，可以進(jìn)行保壓保溫，有利于節(jié)能。本實(shí)施例的智能型汽化石油液汽化方法，具體按以下步驟進(jìn)行(1)從油田、煉油廠(chǎng)或石油化工廠(chǎng)采購(gòu)原料(干點(diǎn)在70°C -180°C的所有石化副產(chǎn) 品)，按汽化石油液的理化性能添加添加劑配制成汽化石油液，將汽化石油液加入貯備缸；(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵， 將貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止 加液；(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力為0. 3Mpa,電加熱底盤(pán)的加熱溫度設(shè)定為300°C， 按照電加熱底盤(pán)的設(shè)定溫度開(kāi)啟電加熱底盤(pán)對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸汽壓力 達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱底盤(pán)停止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng)電加熱 底盤(pán)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此循環(huán)加熱；(4)電加熱底座的加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度20°C，按照電加熱底座的設(shè)定溫 度開(kāi)啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng) 電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱，如此循環(huán)加熱；(5)開(kāi)啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到 0. 05Mpa，開(kāi)啟燃燒器閥門(mén)點(diǎn)火，先開(kāi)啟1-2個(gè)排空空氣試點(diǎn)火，當(dāng)空氣排盡后點(diǎn)著后，再開(kāi) 啟其它燃燒器，全部點(diǎn)著后，調(diào)整風(fēng)門(mén)，達(dá)到最佳狀態(tài)，以后根據(jù)燃燒需要調(diào)整可調(diào)式減壓 穩(wěn)壓閥；(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0. 035Mpa,關(guān)閉燃燒器閥門(mén)熄滅火，當(dāng)燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥；(7)若點(diǎn)火后不熄火(隧道窯)，當(dāng)燃燒使用汽化液達(dá)5噸時(shí)，從汽化罐排殘管口 取樣，檢測(cè)汽化液密度，根據(jù)初始密度和這次檢測(cè)的密度差和汽化液使用量判斷下次取樣 時(shí)間，當(dāng)汽化液密度達(dá)到0. 9-0. 92時(shí)進(jìn)行排殘。本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種智能型汽化石油液汽化方法，其特征在于用電加熱底盤(pán)加熱汽化罐內(nèi)的汽化 石油液，所述電加熱底盤(pán)的加熱溫度設(shè)定為150°C 300°C，用電加熱底座加熱集氣管，所 述電加熱底座的加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度10°C 20°C，將所述汽化罐內(nèi)的汽化石油 液汽化后輸送到集氣管，并接燃燒器進(jìn)行燃燒。
2.如權(quán)利要求1所述的智能型汽化石油液汽化方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)將汽化石油液加入貯備缸；(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵，將 貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止加 液；(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力為0.05 0. 3Mpa，按照電加熱底盤(pán)的設(shè)定溫度開(kāi)啟 電加熱底盤(pán)對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱底盤(pán)停 止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng)電加熱底盤(pán)繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此循環(huán)加熱(4)按照電加熱底座的設(shè)定溫度開(kāi)啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底座的 溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱，如此 循環(huán)加熱；(5)開(kāi)啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到 0. 04Mpa 0. 05Mpa,開(kāi)啟燃燒器閥門(mén)點(diǎn)火；(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0.02Mpa 0. 035Mpa，關(guān)閉燃燒器閥門(mén)熄 滅火，當(dāng)燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥。
3.用于權(quán)利要求1或2所述智能型汽化石油液汽化方法的設(shè)備，包括貯備缸、汽化罐和 集氣管，所述貯備缸和汽化罐通過(guò)設(shè)有高壓加液泵的加液管相連，所述汽化罐和集氣管通 過(guò)接有供氣閥的主氣管相連，其特征在于所述汽化罐下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底盤(pán)， 所述集氣管下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座，所述電加熱底盤(pán)上和集氣管內(nèi)都接有溫度 傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述汽化罐內(nèi)設(shè)有 與其底部貼合的內(nèi)部裝有熱輻射介質(zhì)的罐體，所述罐體上設(shè)有通到汽化罐外面的排氣膨脹管。
5.如權(quán)利要求3所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述汽化罐的外底 部設(shè)有一塊通過(guò)法蘭與其固定的悶板，所述電加熱底盤(pán)設(shè)置在所述悶板下方，與所述悶板 底部貼合。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述汽化 罐下設(shè)有底座，所述電加熱底盤(pán)設(shè)在底座內(nèi)，并通過(guò)支撐架貼合于所述汽化罐的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述底座內(nèi)填有防 爆填料。
8.如權(quán)利要求7所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述底座內(nèi)電加熱 底盤(pán)下部填有貯熱材料，所述防爆填料設(shè)在貯熱材料的四周。
9.如權(quán)利要求3或4或5所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述電加 熱底盤(pán)和電加熱底座上都接有控溫繼電器。
10.如權(quán)利要求3或4或5所述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，其特征在于所述貯備 缸通過(guò)一個(gè)單向閥和一個(gè)過(guò)濾器與所述高壓加液泵連接；所述供氣閥通過(guò)一個(gè)可調(diào)式減壓 穩(wěn)壓閥接集氣管；所述汽化罐內(nèi)上部設(shè)有防泡網(wǎng)；所述集氣管電加熱底座為K型或U型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)液體汽化方法及其設(shè)備，是一種汽化石油液汽化方法及其設(shè)備。本方法用電加熱底盤(pán)加熱汽化罐內(nèi)的汽化石油液，電加熱底盤(pán)加熱溫度150℃～300℃，用電加熱底座加熱集氣管，電加熱底座加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度10℃～20℃。設(shè)備包括貯備缸、汽化罐和集氣管，汽化罐下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底盤(pán)，集氣管下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座，電加熱底盤(pán)和集氣管內(nèi)都接有溫度傳感器。本發(fā)明直接通過(guò)電加熱底盤(pán)和電加熱底座加熱，避免使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱，加熱時(shí)只需啟動(dòng)電加熱底座和底盤(pán)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，又可方便的控制電加熱底座和底盤(pán)停止加熱，壓力和溫度可調(diào)可控，加熱效率高，傳熱遲后輕微，設(shè)備簡(jiǎn)單化。
文檔編號(hào)F23K5/22GK101995030SQ20101025555
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者王玖興, 肖杰, 黃福臺(tái) 申請(qǐng)人:黃福臺(tái);肖杰;王玖興