專利名稱：滲濾液回噴處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的處理工藝，特別涉及一種滲濾液回噴處理的工藝。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液是一種含有多種污染物(包括各種成分復(fù)雜的有毒有害污染物)、難 降解的高濃度廢水，如果不加以處理或處理不當(dāng)，就會造成對周圍環(huán)境，尤其是附近地下水 和土壤的嚴(yán)重污染，其處理問題已經(jīng)成為全球環(huán)保行業(yè)的熱門話題。對于垃圾焚燒發(fā)電廠 來說，垃圾滲濾液的處理也一直是一個(gè)焦點(diǎn)問題。隨著對垃圾資源化的逐步升級，國內(nèi)垃圾 焚燒及發(fā)電廠的建設(shè)也日漸興起，而垃圾滲濾液的處理問題也隨之顯得尤為突出。垃圾在堆放和填埋過程中由于壓實(shí)、發(fā)酵等生物化學(xué)降解作用，同時(shí)在降水和地 下水的滲流作用下產(chǎn)生了一種高濃度的有機(jī)或無機(jī)成份的液體，我們稱之為垃圾滲濾液， 也叫滲浙液。影響滲濾液產(chǎn)生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋區(qū)域的降雨情況、垃圾的性 質(zhì)與成分、填埋場的防滲處理情況、場地的水文地質(zhì)條件等。滲濾液產(chǎn)量大、污染濃度高，水質(zhì)變化范圍很大，不僅每年隨四季的更疊，旱季、雨 季的交替呈現(xiàn)規(guī)律性變化，而且隨填埋場使用時(shí)間、成熟程度也表現(xiàn)出規(guī)律性的變化，而現(xiàn) 有的垃圾滲濾液處理工藝均存在著工藝復(fù)雜、滯留時(shí)間長、處理處理成本高、處理后的水質(zhì) 許多仍難以達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)等問題，會對地表水、地下水及土壤形成污染威脅。用傳統(tǒng)的污水物化法或生物法來處理垃圾滲濾液，不僅效果差、難以達(dá)到國家污 水直接排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)占地面積大，建設(shè)時(shí)間長；而采用包括納濾、反滲透等在內(nèi)的MBR(即 膜+生化結(jié)合)工藝進(jìn)行處理，則存在投資高、工藝復(fù)雜、進(jìn)行維護(hù)費(fèi)用高、處理后的濃縮液 無法繼續(xù)分解造成的二次污染等各類問題。垃圾滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，含有多種有毒有害的無機(jī)物和有機(jī)物。其中有機(jī)污染物經(jīng) 技術(shù)檢測有99種之多，還有22種已經(jīng)被列入中國和美國國家環(huán)保署的重點(diǎn)控制名單，一種 可直接致癌，五種可誘發(fā)致癌。除此之外滲濾液中還含有難以生物降解的萘、菲等非氯化芳 香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚類化合物和苯胺類化合物等。垃圾滲濾液中CODcr、B0D5濃度最高值可達(dá)數(shù)千至幾萬，和城市污水相比，濃度高 得多，所以滲濾液不經(jīng)過嚴(yán)格的處理、處置是不可以直接排入城市污水處理管道的。國內(nèi)外在垃圾滲濾液的處理方面做了大量的研究和工程實(shí)踐，并獲得了許多豐富 寶貴的經(jīng)驗(yàn)，滲濾液生物處理工藝、反滲透處理工藝和高級氧化處理工藝等方法都得到了 廣泛的運(yùn)用，然而無論采用何種方法，都很難徹底的分解和處理垃圾滲濾液，完全解決其污 染問題。另外，各種處理方法也都存在著投資大、占地多、建成時(shí)間長、操作維護(hù)復(fù)雜等諸多 問題。于是隨著國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠的興起，垃圾滲濾液的回噴焚燒技術(shù)作為一種先進(jìn)、成 熟的處理工藝，而日益得到推廣，并得到了國家權(quán)威部門的推崇及垃圾焚燒電廠業(yè)主的認(rèn) 可。國家環(huán)保部[環(huán)發(fā)〔2008〕82號通知]明確撰文指出“…垃圾滲濾液處理應(yīng)優(yōu)先考慮 回噴，不能回噴的應(yīng)保證排水達(dá)到國家和地方的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求…產(chǎn)生的污泥或濃縮液 應(yīng)在廠內(nèi)自行焚燒處理，不得外運(yùn)處置…”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種可靠且高效的垃圾滲濾液處理方法，即將垃圾滲 濾液回噴進(jìn)行焚燒處理?？杀苊饫鴿B濾液對環(huán)境造成污染，徹底解決其污染問題。為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種滲濾液回噴處理工藝，包括以下
工序(1)滲濾液的收集工序，將滲濾液收集在垃圾坑滲濾液收集池中，即得到滲濾液原 液；(2)滲濾液的過濾工序，將垃圾坑滲濾液收集池中滲濾液原液用輸送泵泵送通過 過濾器，將滲濾液進(jìn)行過濾處理，得到滲濾液清液，并將滲濾液清液收集在滲濾液清液池 中；(3)滲濾液的噴射工序，將滲濾液清液池中的滲濾液清液用噴射泵泵送至流量調(diào) 節(jié)裝置，經(jīng)過對流量的均勻調(diào)節(jié)、分配后到達(dá)噴射器，通過壓縮空氣霧化處理后將滲濾液清 液均勻噴射到垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒蒸發(fā)。滲濾液回噴處理工藝簡潔，操作方便。首先將需要處理的滲濾液原液收集在垃圾 坑滲濾液收集池內(nèi)，然后由輸送泵將滲濾液原液泵送通過過濾器，也就是通過水泵(過濾 泵)輸送來進(jìn)行過濾處理，經(jīng)過濾處理后，滲濾液的懸浮顆粒明顯減少，流動性增強(qiáng)，滿足 了噴射要求；過濾后的滲濾液原液稱為滲濾液清液，存放在滲濾液清液池內(nèi)。然后通過噴射 泵泵送滲濾液清液，也就是水泵(噴射泵)泵送通過流量調(diào)節(jié)裝置后至噴射器處，最后經(jīng)霧 化均勻噴射進(jìn)垃圾焚燒爐的焚燒爐爐膛內(nèi)，進(jìn)行焚燒蒸發(fā)處理。對上述方案作進(jìn)一步細(xì)化，所述的噴射器是霧化噴射器，并且采用雙流體噴射器。 噴射器的工作是由噴射控制模塊(流量調(diào)節(jié)裝置)控制的，噴射控制模塊是由調(diào)節(jié)系統(tǒng)、儀 表檢測系統(tǒng)、及管道系統(tǒng)組成，用來精確控制滲濾液清液的噴射量，同時(shí)整個(gè)模塊集成在一 個(gè)控制柜中，與現(xiàn)場的環(huán)境隔離，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。滲濾液清液和壓縮空氣以一定的壓力 在噴射器內(nèi)混合，產(chǎn)生非常細(xì)小的霧化顆粒，在垃圾焚燒爐的爐膛上預(yù)先設(shè)計(jì)好噴射點(diǎn)，進(jìn) 行噴射燃燒蒸發(fā)。噴射泵主要負(fù)責(zé)向噴射器提供一定壓力及流量的滲濾液清液。本系統(tǒng)的 噴射泵選用泵型為軟管泵，此類型泵的特點(diǎn)是所泵送的介質(zhì)僅在高彈性聚氨酯軟管中進(jìn)行 傳輸，而不與泵體發(fā)生接觸，因而泵的各另部件不會被介質(zhì)(滲濾液)腐蝕，也不會產(chǎn)生泄 露和污染周圍環(huán)境?；貒娤到y(tǒng)工作時(shí)，系統(tǒng)自動根據(jù)實(shí)時(shí)的焚燒爐燃燒情況及煙氣成分變化情況，計(jì) 算出適當(dāng)?shù)膰娏浚S后通過噴射控制模塊進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，將滲濾液清液通過爐膛上安裝的 噴射器充分霧化后噴入爐膛適當(dāng)?shù)奈恢?，均勻蒸發(fā)燃燒。所述的過濾處理采用的是全自動自清洗過濾，并且由檢測系統(tǒng)控制。所述的全自 動自清洗過濾的過濾精度可達(dá)到120目以上。所述的檢測系統(tǒng)采用的是壓差/時(shí)間的同時(shí) 控制或分別控制。自吸式(負(fù)壓)的反沖洗方式取代了原有的機(jī)械刷洗，不僅延長了濾芯 壽命，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)不斷流的沖洗模式，保證了過濾處理的連續(xù)性，完全實(shí)現(xiàn)全自動不間斷清 洗。過濾器的過濾精度高，全自動自清洗過濾的過濾精度可達(dá)到120目以上，處理后的滲濾 液原液成為滲濾液清液，保證滿足回噴處理的要求?；貒姇r(shí)，所述的垃圾焚燒爐的爐內(nèi)煙氣溫度一般控制在950°C左右。以保證焚燒爐的正常工作及煙氣成分的穩(wěn)定。生活垃圾中的滲濾液原液被收集后，通過過濾器過濾產(chǎn)生較為干凈的滲濾液(清 液)，然后泵送至調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)焚燒爐的實(shí)時(shí)燃燒情況以及煙氣的成分變化，計(jì)算出適當(dāng) 的噴射量，通過氣霧噴射器在爐膛上選擇預(yù)先設(shè)計(jì)好的噴射點(diǎn)進(jìn)行噴射燃燒蒸發(fā)。進(jìn)行滲濾液回噴后，有助焚燒爐膛出口溫度的調(diào)節(jié)，減緩了爐內(nèi)結(jié)焦，減少了停爐 次數(shù)，延長了運(yùn)行周期，有利于焚燒爐長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了經(jīng)濟(jì)效益。滲濾液的回噴點(diǎn)布 置于焚燒爐出口側(cè)墻兩側(cè)，基本與二次風(fēng)口平行，每側(cè)一般布置兩個(gè)噴射器，回噴時(shí)滲濾液 清液與壓縮空氣混合以扇形覆蓋整個(gè)焚燒爐膛出口煙道，噴入后與高溫?zé)煔獬浞纸Y(jié)合，降 低了煙氣溫度，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，當(dāng)回噴系統(tǒng)投入后爐膛溫度最大可下浮30°C，為爐膛出口溫 度的控制提供了很好的調(diào)整手段，尤其對垃圾熱值高時(shí)的超溫控制提供了更方便的手段， 減緩了焚燒爐結(jié)焦速度，延長了焚燒爐主設(shè)備的運(yùn)行周期。滲濾液回噴處理工藝相對于傳統(tǒng)的處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn)可充分分解處理垃圾滲 濾原液，或同時(shí)處理其他處理方式產(chǎn)生的濃縮液，避免產(chǎn)生二次污染；相比其它處理方式， 其建造、運(yùn)營、維護(hù)成本低，占地面積小，自動控制程度高，操作方便；由于采用霧化噴射，使 滲濾液在爐膛內(nèi)均勻蒸發(fā)，同時(shí)通過垃圾燃料的額外補(bǔ)充，確保燃燒在正常工況范圍內(nèi)進(jìn) 行，不會對電廠的發(fā)電效率產(chǎn)生實(shí)質(zhì)影響；根據(jù)焚燒情況進(jìn)行噴射量的調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛適度降 溫，減少溫度過高煙氣對爐膛的損害，對減少對流換熱面的結(jié)焦有一定助益；不會改變爐膛 煙氣成分，不會增加煙氣凈化部分的負(fù)荷；在工況范圍內(nèi)對煙氣成分的影響作出評估；對 煙氣凈化部分負(fù)荷的影響在工況范圍內(nèi)；有利于減少爐膛出口煙氣的氮氧化物含量；有助 于增加垃圾焚燒處理量。


圖1本發(fā)明滲濾液回噴處理工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為使讀者更加清楚地了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡 述。1、滲濾液回噴處理工藝原理首先將需要處理的滲濾液通過水泵(過濾泵)輸送通過高精度機(jī)械過濾器，經(jīng)過 濾處理后，滲濾液的懸浮顆粒明顯減少，流動性增強(qiáng)，滿足了噴射要求。然后通過水泵(噴 射泵)泵送至焚燒爐爐膛處，根據(jù)實(shí)時(shí)的焚燒爐燃燒情況及煙氣成分變化情況，計(jì)算出適 合的噴量，通過流量調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后通過爐膛上安裝的氣霧噴射器充分霧化后噴 入爐膛適當(dāng)?shù)奈恢?，均勻蒸發(fā)燃燒。滲濾液回噴焚燒處理法非常適合于分類粗、水分多的國內(nèi)生活垃圾，根據(jù)焚燒爐 的大小不同，一般每小時(shí)可處理1至3噸的滲濾液，還可以同時(shí)用來進(jìn)一步處理其他滲濾液 處理方法所產(chǎn)生的濃縮液或其它廢液，徹底解決了污染問題，其實(shí)用性相當(dāng)廣泛。2、工藝流程可根據(jù)不同垃圾焚燒爐的實(shí)際運(yùn)行情況，結(jié)合當(dāng)?shù)貪B濾液的組成特點(diǎn)進(jìn)行定制化 的回噴系統(tǒng)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工、調(diào)試。
其工藝流程特點(diǎn)如下>模塊化設(shè)計(jì) >全自動過濾清洗系統(tǒng)>噴射流量控制(根據(jù)焚燒爐燃燒情況和煙氣成分變化預(yù)設(shè)菜單式的調(diào)節(jié)及設(shè) 定)經(jīng)計(jì)算分析后的優(yōu)化噴射位置選擇系統(tǒng)工藝介紹生活垃圾中的滲濾液收集后，通過過濾器后產(chǎn)生較為干凈的滲濾液(清液)，然后 泵送至噴射控制模塊(流量調(diào)節(jié)裝置)，根據(jù)焚燒爐的實(shí)時(shí)燃燒情況以及煙氣的成分變化， 計(jì)算出適當(dāng)?shù)膰娚淞浚ㄟ^氣霧噴射器在爐膛上選擇預(yù)先設(shè)計(jì)好的噴射點(diǎn)進(jìn)行噴射燃燒蒸 發(fā)。系統(tǒng)模塊組成>滲濾液輸送模塊1 由輸送泵組及檢測儀表組成，負(fù)責(zé)滲濾原液的輸送；>滲濾液過濾模塊2 由全自動自清洗過濾器及檢測系統(tǒng)組成，過濾器采用壓差/ 時(shí)間同時(shí)控制或分別控制，可根據(jù)實(shí)際工況及需求任意選擇，過濾精度可達(dá)到120目以上。 自吸式(負(fù)壓)的反沖洗方式取代了原有的機(jī)械刷洗，不僅延長了濾芯壽命，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)不 斷流的沖洗模式，保證了過濾處理的連續(xù)性，完全實(shí)現(xiàn)全自動不間斷清洗；>噴射泵送模塊3 由噴射泵組及檢測儀表組成，主要負(fù)責(zé)向噴射控制模塊提供一 定壓力及流量的滲濾清液。噴射泵選用軟管泵，該泵所泵送垃圾滲濾液僅通過高彈性聚胺 脂軟管，而不與泵體接觸，因而泵的各另部件不被滲濾液腐蝕，也不產(chǎn)生泄漏和污染周圍環(huán) 境；>噴射控制模塊4:由調(diào)節(jié)系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)、及管道系統(tǒng)組成，用來精確控制滲 濾液的噴射量，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)集成在一個(gè)控制柜內(nèi)，與現(xiàn)場環(huán)境隔離，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性；；>噴射器5采用雙流噴槍。滲濾液和壓縮空氣以一定的壓力在噴頭內(nèi)混合，產(chǎn)生 非常細(xì)小的霧化顆粒，在爐膛內(nèi)預(yù)先設(shè)計(jì)好噴射點(diǎn)，進(jìn)行噴射燃燒蒸發(fā)。>控制系統(tǒng)介紹(配方設(shè)計(jì))系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行全自動控制， 并設(shè)置基于現(xiàn)場總線的分布式I/O信號采集系統(tǒng)，整個(gè)控制系統(tǒng)由控制主站、操作員站、現(xiàn) 場總線子站(各模塊)組成，大大減少了現(xiàn)場布線工作，并具有很強(qiáng)的自診斷、自校正能力 及安全報(bào)警及時(shí)提醒功能，具有安全可靠，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)在滲濾液回噴工藝方 面，采用了串級調(diào)節(jié)對滲濾液的噴射量進(jìn)行精確控制，首先根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度以及實(shí)時(shí)的 煙氣量對滲濾液的噴射量進(jìn)行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)同時(shí)檢測煙氣中氯離子含量，根據(jù)檢測到的氯離 子的濃度，對滲濾液噴射量進(jìn)行串級調(diào)節(jié)控制。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)監(jiān)測 及記錄，模塊化子站設(shè)計(jì)和全自動化控制以及精確的配方調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到最便捷的 日常操作和維護(hù)。該控制系統(tǒng)同時(shí)配備了 HMI操作面板，用戶根據(jù)不同焚燒爐的運(yùn)行情況可預(yù)設(shè)多 種不同配方(可根據(jù)蒸汽量，爐膛溫度，煙氣850度/2秒強(qiáng)制要求等參數(shù)自由的調(diào)整、設(shè)置 適合的噴射量配方)，自控程序?qū)凑者x定的配方自動調(diào)整計(jì)算結(jié)果，滿足客戶對噴射流量 的具體要求，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行的效果。以一條日處理能力為500噸生活垃圾的焚燒爐 為例，回噴處理系統(tǒng)其滲濾液日回噴處理量通常可在10 50噸范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，并將其對 焚燒爐燃燒和煙氣成分的影響降到最低，滿足眾多客戶的不同要求。3、滲濾液回噴處理工藝的優(yōu)點(diǎn)
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現(xiàn)行的其他的滲濾液處理工藝往往存在許多缺點(diǎn)例如用傳統(tǒng)的污水物化法或生 物法來處理垃圾滲濾液，不僅效果較差、難以達(dá)到國家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)占地面積大， 建設(shè)時(shí)間長；而采用包括納濾、反滲透等在內(nèi)的MBR(即膜+生化結(jié)合)工藝進(jìn)行處理，則存 在投資高、工藝復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、處理后的濃縮液無法繼續(xù)分解造成的二次污染等各 類問題。滲濾液回噴處理工藝相對傳統(tǒng)的處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn)>可充分分解處理垃圾滲濾原液，或同時(shí)處理其他處理方式產(chǎn)生的濃縮液，避免 產(chǎn)生二次污染；>相比其它處理方式，其建造、運(yùn)營、維護(hù)成本低，占地面積小，自動控制程度高， 操作方便；>由于采用霧化噴射，使?jié)B濾液在爐膛內(nèi)均勻蒸發(fā)，同時(shí)通過垃圾燃料的額外補(bǔ) 充，確保燃燒在正常工況范圍內(nèi)進(jìn)行，不會對電廠的發(fā)電效率產(chǎn)生實(shí)質(zhì)影響；>根據(jù)焚燒情況進(jìn)行噴射量的調(diào)節(jié)，使?fàn)t膛適度降溫，減少溫度過高煙氣對爐膛 的損害，對減少對流換熱面的結(jié)焦有一定助益；；>不會改變爐膛煙氣成分，不會增加煙氣凈化部分的負(fù)荷；>在工況范圍內(nèi)對煙氣成分的影響作出評估(設(shè)計(jì)時(shí)會根據(jù)焚燒爐的工藝參數(shù)作 出計(jì)算評估)；>對煙氣凈化部分負(fù)荷的影響在工況范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)時(shí)會對煙氣凈化部分的負(fù)荷影 響作出定性、定量評估)；>有利于減少爐膛出口煙氣的氮氧化物含量；>有助于增加垃圾焚燒處理量。4、工程舉例說明垃圾焚燒發(fā)電廠由3臺350噸/日及2臺500噸/日共五臺焚燒爐組成，該系統(tǒng) 通過將滲濾液進(jìn)行收集及預(yù)處理，再經(jīng)霧化后回噴至焚燒爐，設(shè)計(jì)五臺爐最高回噴處理能 力226噸/天，實(shí)際平均回噴量120-150噸/天，高峰時(shí)為180噸/天。通過對該系統(tǒng)一年的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄(2009-6-19至2010_6_18)分析后，可得出以 下結(jié)論a、對爐溫控制的影響滲濾液回噴后便于控制焚燒爐膛出口溫度，減緩了鍋爐結(jié)焦。延長了設(shè)備運(yùn)行周 期，有利于長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了經(jīng)濟(jì)效益。滲濾液回噴口布置于焚燒爐出口側(cè)墻兩側(cè)，基本與二次風(fēng)口平行，每側(cè)布置兩個(gè) 噴射器，回噴時(shí)滲濾液清液與壓縮空氣混合以霧狀覆蓋整個(gè)焚燒爐膛出口，與高溫?zé)煔獬?分結(jié)合，降低了煙氣溫度，經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行，當(dāng)回噴系統(tǒng)投入后爐膛溫度最大可下浮30°C，為 爐膛出口溫度的控制提供了很好的控制手段，尤其對垃圾熱值高時(shí)的超溫控制提供了更方 便的手段，減緩了結(jié)焦速度，延長了主設(shè)備運(yùn)行周期。b、對鍋爐負(fù)荷及焚燒量的影響滲濾液回噴后爐膛溫度得到控制，使得相同950°C下鍋爐負(fù)荷增加2 3T/H左右， 提高了經(jīng)濟(jì)效益，增加了垃圾焚燒量。C、對爐膛壓力的影響
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滲濾液回噴后壓縮空氣和滲濾液進(jìn)入爐膛，降低了爐膛負(fù)壓，加大了引風(fēng)機(jī)出力， 但影響很小。d、滲濾液回噴對其它設(shè)備的影響回噴入爐前的預(yù)處理過程，增加了廠用電，增加了壓縮空氣消耗，但減緩了焚燒爐 結(jié)焦速度，提高了鍋爐設(shè)備的運(yùn)行周期，減少了鍋爐清焦的次數(shù)。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，滲濾液回噴焚燒系統(tǒng)也是各種滲濾液處理工藝中最理想的選 擇經(jīng)濟(jì)性分析數(shù)據(jù)表(2009. 6-2010. 6)
權(quán)利要求
一種滲濾液回噴處理工藝，其特征在于滲濾液回噴處理工藝包括以下工序(1)滲濾液的收集工序，將滲濾液收集在垃圾坑滲濾液收集池中，即得到滲濾液原液；(2)滲濾液的過濾工序，將垃圾坑滲濾液收集池中滲濾液原液用輸送泵泵送通過過濾器，將滲濾液進(jìn)行過濾處理，得到滲濾液清液，并將滲濾液清液收集在滲濾液清液池中；(3)滲濾液的噴射工序，將滲濾液清液池中的滲濾液清液用噴射泵泵送至流量調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過對流量的均勻調(diào)節(jié)、分配后到達(dá)噴射器，通過壓縮空氣霧化處理后將滲濾液清液均勻噴射到垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的噴射器是霧化噴 射器，并且采用雙流體噴射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的噴射控制模塊控 制噴射器工作，是由調(diào)節(jié)系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)、及管道系統(tǒng)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的過濾處理采用的 是全自動自清洗過濾，并且由檢測系統(tǒng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的全自動自清洗過 濾的過濾精度可達(dá)到120目以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的檢測系統(tǒng)采用的 是壓差/時(shí)間的同時(shí)控制或分別控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲濾液回噴處理工藝，其特征在于所述的垃圾焚燒爐的爐 內(nèi)煙氣溫度控制在950°C左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的處理工藝，特別涉及一種滲濾液回噴處理的工藝。發(fā)明目的是提供一種可靠且高效的垃圾滲濾液處理方法，即將垃圾滲濾液回噴進(jìn)行焚燒處理?？杀苊饫鴿B濾液對環(huán)境造成污染，徹底解決其污染問題。為達(dá)目的一種滲濾液回噴處理工藝，滲濾液的處理工藝包括以下工序滲濾液的收集工序、滲濾液的過濾工序、滲濾液的噴射工序。滲濾液回噴焚燒處理技術(shù)工藝簡潔，操作方便?？沙浞址纸馓幚砝鴿B濾原液，或同時(shí)處理其他處理方式產(chǎn)生的濃縮液，避免產(chǎn)生二次污染；相比其它處理方式，其建造、運(yùn)營、維護(hù)成本低，占地面積小，自動控制程度高，操作方便。
文檔編號F23G7/04GK101979921SQ20101050589
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者徐文輝 申請人:上海泰欣環(huán)保設(shè)備成套有限公司