專利名稱：壓把式射吸割炬的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及割炬，具體涉及壓把式射吸割炬。
背景技術：
射吸式割炬是一種氧氣、乙炔(丙烷)氣體割炬，利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的 火焰熱能將物體工作切割處預熱到一定溫度后，再噴出高速切割氧氣流，使金屬劇烈氧化 并放出熱量，把溶化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割?，F(xiàn)有的射吸式割炬存在以下缺占.
^ \\\ ·(1)、現(xiàn)有的普通射吸式割炬切割氧是采用旋鈕式開關，當工作時按順序打開乙炔 閥點燃割炬，馬上打開預熱氧開關調節(jié)火焰，預熱金屬，使金屬達到一定溫度，打開切割氧 開關(旋鈕二至三周)切割物體。如工作量大、需不停的切割下一個物體時，需要逆時工作， 先把切割氧關掉(旋鈕二至三周)再預熱物體，再打開切割氧開關(旋鈕二至三周)。反復 的操作，這時開、關、切割氧的間隙時間中，切割氧處于開啟狀態(tài)(開啟狀態(tài)氧壓力0. 5mPA 流速)浪費了不少氧氣和工作時間。(2)、現(xiàn)有割炬在使用過程中難免會碰到回火，普通割炬一般是在乙炔減壓器的出 口處裝有回火裝置，然后裝上軟管，軟管接上割炬。發(fā)生比較嚴重的回火時，往往會在割炬 的射吸管處(氧氣和乙炔混合處)爆掉，割炬報廢。(3)、現(xiàn)有割炬一般采用銅管，使割炬本身結構不牢固，使用壽命不長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是解決射吸式割炬浪費氧氣和工作時間的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種壓把式射吸割炬， 包括主體、切割氧氣管和混合氣管，主體的右端設有氧氣入口和乙炔入口，左端設有切割氧 出口和混合氣體出口，切割氧氣管連接到切割氧出口上，混合氣體出口上螺接有射吸管，混 合氣管安裝在射吸管的另一端，所述主體上還設有一上、下貫通的通孔，射吸管右端的外壁 上設有一通孔，該通孔通過乙炔通路與乙炔入口相通；切割氧出口通過氧氣通路與氧氣入 口相通，氧氣通路具有第一、第二兩個分支，第一分支與上、下貫通的通孔相通，第二分支與 射吸管螺母的中心孔相通，上、下貫通的通孔底端通過密封塞密封，該通孔內(nèi)插裝有調節(jié)柱 塞，調節(jié)柱塞具有一圓柱形的本體，且中部設有縮頸部，調節(jié)柱塞與密封塞之間設有復位彈 簧，主體頂面上鉸接有壓把，且該壓把的下表面與調節(jié)柱塞的頂面相抵。乙炔入口上連接有乙炔管接頭，乙炔管接頭內(nèi)設有回火裝置。主體上的乙炔調節(jié)閥安裝孔與乙炔通路連通，乙炔調節(jié)閥安裝在乙炔調節(jié)閥安裝 孔內(nèi)。主體上的預熱氧調節(jié)閥安裝孔與第二分支相通，預熱氧調節(jié)閥安裝在預熱氧調節(jié) 閥安裝孔內(nèi)。切割氧氣管和混合氣管為無縫不銹鋼管。
本發(fā)明，通過壓把帶動調節(jié)柱塞上下移動，從而調節(jié)送往切割氧氣管中的氧氣的 流量，可以方便地隨時調節(jié)或關閉切割氧氣，大大方便了調節(jié)，同時避免了浪費氧氣，節(jié)約 工作時間，提高工作效率。


圖1為本發(fā)明提供的壓把式射吸割炬的一種實施例結構示意圖；圖2為圖1中的壓把式射吸割炬的分解結構示意圖；圖3為壓把式射吸割炬的主體立體結構示意
圖4為圖3中主體的后視立體圖；圖5為主體的后視圖；圖6為圖5中A-A旋轉剖面圖；圖7為圖5中C-C旋轉剖面圖；圖8為圖5中的B-B剖面圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作出詳細的說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的壓把式射吸割炬包括主體1、切割氧氣管7、混合氣 管8和割嘴9。主體1的結構如圖3-圖8所示，首先參見圖2和圖3，主體1的右端設有一氧氣入 口 11和一乙炔入口 12，氧氣入口 11連接氧氣管接頭2，乙炔入口 12連接乙炔管接頭3，乙 炔管接頭3內(nèi)設有回火裝置4，回火裝置4采用的是現(xiàn)有技術，由不銹鋼止火片、彈簧和止回 閥組成。現(xiàn)有的普通割炬，回火裝置一般都是安裝在乙炔減壓器的出口處，然后通過軟管與 割炬連接，這種結構在發(fā)生比較嚴重的回火時，往往會在割炬的射吸管處(氧氣和乙炔混 合處)爆掉，造成割炬報廢。本發(fā)明將回火裝置安裝在乙炔入口 12處，大大的提高了回火 防止性能，發(fā)生回火時，回火裝置在割炬的乙炔入口 12產(chǎn)生作用，只有割炬混合氣管8中的 一小部分乙炔氣體燃燒，很快就會自行熄滅，保護了軟管，避免了割炬由于回火而報廢。再參見圖2和圖4，主體1的左端設有一切割氧出口 13和一混合氣體出口 14，切 割氧出口 13上連接切割氧氣管7，混合氣體出口 14上螺接有射吸管5，射吸管5的入口處 設有噴嘴6，且噴嘴6固定在混合氣體出口 14內(nèi)，射吸管5、噴嘴6的結構以及射吸原理均 為現(xiàn)有技術，在此不再贅述，混合氣管8安裝在射吸管5的另一端。切割氧氣管7連接到割 嘴9上的高壓氧噴孔，混合氣管8連接到割嘴9上的混合氣體噴孔。主體1上還設有一上、下貫通的通孔15以及預熱氧調節(jié)閥安裝孔16和乙炔調節(jié) 閥安裝孔17，參見圖3、圖4。參見圖2和圖7，射吸管5右端的外壁上設有一通孔51，該通孔51通過乙炔通路 20與乙炔入口 12相通，乙炔調節(jié)閥安裝孔17與乙炔通路20連通，乙炔調節(jié)閥171安裝在 乙炔調節(jié)閥安裝孔17內(nèi)，通過調節(jié)乙炔調節(jié)閥171可以打開、關閉乙炔通路20或調節(jié)乙炔 通路20中乙炔氣體的流量。再結合圖6和圖7，切割氧出口 13通過氧氣通路16與氧氣入口 11相通，氧氣通路 16具有第一、第二兩個分支161、162，第一分支161與通孔15相通，第二分支162與噴嘴6的中心孔相通(噴嘴6具有軸向通孔，即中心孔，且該軸向通孔沿氣流方向呈喇叭形，以使 噴嘴的出口處具有較高的流速，噴嘴6螺接在第二分支162的出口處)，預熱氧調節(jié)閥安裝 孔16與第二分支162相通，預熱氧調節(jié)閥163安裝在預熱氧調節(jié)閥安裝孔16內(nèi)，通過調節(jié) 預熱氧調節(jié)閥163可以打開或關閉第二分支162，或者調節(jié)第二分支162中預熱氧氣的流 量。參見圖2、圖6，上、下貫通的通孔15底端通過密封塞151密封，該通孔15內(nèi)插裝 有調節(jié)柱塞152，調節(jié)柱塞152具有一圓柱形的本體，且中部設有縮頸部1521，調節(jié)柱塞152 與密封塞151之間設有復位彈簧154。主體1的頂面上設有兩塊立板19，上述兩塊立板19 分別位于通孔15的兩側，壓把153的一端鉸接在兩塊立板19上且壓把153的下表面與調 節(jié)柱塞152的頂面相抵。沿鉸接點上下轉動壓把153，在復位彈簧154的作用下可帶動調節(jié) 柱塞152上下移動，當調節(jié)柱塞152向上復位時，其圓柱形的本體的縮頸部1521下方的圓 柱體部分將通孔15內(nèi)壁上與第一分支161相通的開口關閉，此時切割氧氣管7中將不會再 有氧氣流過；當調節(jié)柱塞152向下移動時，其圓柱形的本體的縮頸部1521下方的圓柱體部 分將第一分支161逐漸打開，切割氧氣管7中的氧氣流量逐漸增大，到通孔15內(nèi)壁上與第 一分支161相通的開口完全露出時，通往切割氧氣管7中的氧氣流量最大。本發(fā)明中，切割氧氣管7和混合氣管8采用無縫不銹鋼管，使割炬本身結構更加牢 固，使用壽命更長。本發(fā)明使用時，打開預熱氧調節(jié)閥163，具有一定壓力的氧氣經(jīng)射吸管螺母6高速 噴入混合氣管8，使噴嘴6的出口端周圍形成真空，從而將乙炔經(jīng)射吸管5吸入混合氣管8， 并預熱氧在混合氣管8中充分混合后，由割嘴9的混合氣體噴孔噴出點燃，之后通過預熱氧 調節(jié)閥163和乙炔調節(jié)閥171調節(jié)成預熱火焰后，將被割金屬加熱到燃點，隨即開啟切割氧 氣閥，切割氧氣經(jīng)切割氧氣管7，由割嘴9中心的高壓氧噴孔噴出，進行氣割，切割氧的氣體 流量通過壓把153的上、下壓動進行調節(jié)。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結 構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
壓把式射吸割炬，包括主體、切割氧氣管和混合氣管，主體的右端設有氧氣入口和乙炔入口，左端設有切割氧出口和混合氣體出口，切割氧氣管連接到切割氧出口上，混合氣體出口上螺接有射吸管，射吸管的入口處設有噴嘴，混合氣管安裝在射吸管的另一端，其特征在于所述主體上還設有一上、下貫通的通孔，射吸管右端的外壁上設有一通孔，該通孔通過乙炔通路與乙炔入口相通；切割氧出口通過氧氣通路與氧氣入口相通，氧氣通路具有第一、第二兩個分支，第一分支與上、下貫通的通孔相通，第二分支與射吸管螺母的中心孔相通，上、下貫通的通孔底端通過密封塞密封，該通孔內(nèi)插裝有調節(jié)柱塞，調節(jié)柱塞具有一圓柱形的本體，且中部設有縮頸部，調節(jié)柱塞與密封塞之間設有復位彈簧，主體頂面上鉸接有壓把，且該壓把的下表面與調節(jié)柱塞的頂面相抵。
2.如權利要求1所述的壓把式射吸割炬，其特征在于乙炔入口上連接有乙炔管接頭， 乙炔管接頭內(nèi)設有回火裝置。
3.如權利要求1所述的壓把式射吸割炬，其特征在于主體上的乙炔調節(jié)閥安裝孔與乙 炔通路連通，乙炔調節(jié)閥安裝在乙炔調節(jié)閥安裝孔內(nèi)。
4.如權利要求1所述的壓把式射吸割炬，其特征在于主體上的預熱氧調節(jié)閥安裝孔與 第二分支相通，預熱氧調節(jié)閥安裝在預熱氧調節(jié)閥安裝孔內(nèi)。
5.如權利要求1所述的壓把式射吸割炬，其特征在于切割氧氣管和混合氣管為無縫不 銹鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓把式射吸割炬，主體上設有氧氣入口、乙炔入口和切割氧出口、混合氣體出口，混合氣體出口上螺接有射吸管，主體上還設有一上、下貫通的通孔，射吸管右端的外壁上設有一通孔，該通孔通過乙炔通路與乙炔入口相通；切割氧出口通過氧氣通路與氧氣入口相通，氧氣通路具有第一、第二兩個分支，第一分支與上、下貫通的通孔相通，第二分支與射吸管螺母的中心孔相通，上、下貫通的通孔內(nèi)插裝有調節(jié)柱塞。本發(fā)明，通過壓把帶動調節(jié)柱塞上下移動，從而調節(jié)送往切割氧氣管中的氧氣的流量，可以方便地隨時調節(jié)或關閉切割氧氣，大大方便了調節(jié)，同時避免了浪費氧氣，節(jié)約工作時間，提高工作效率。
文檔編號F23D14/82GK101968221SQ20101052062
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者陳金樓 申請人:陳金樓