專利名稱：適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)及控制方法，尤其是涉及一種適用 于發(fā)電的立式旋轉(zhuǎn)熱分解爐燃燒系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市人口增加而產(chǎn)生的垃圾污染環(huán)境已造成社會公害。城市生活垃圾 的處理方法有焚燒和衛(wèi)生填埋兩大類，后者因占用大量土地且滲浙液又污染地下水，造成 了二次污染。國外大多采用垃圾焚燒處理實(shí)現(xiàn)了減量化、無害化、資源化目的。垃圾焚燒裝 置主要有三種即機(jī)械爐排爐、循環(huán)流化床爐及熱分解爐。熱分解爐它有二種形式，一是臥 式，最大日處理垃圾量為150t/d，二是立式旋轉(zhuǎn)式，設(shè)計(jì)最大處理量為100t/d。立式旋轉(zhuǎn)焚 燒熱解氣化爐因其設(shè)備系統(tǒng)等一系列問題，尤其對含水分大、熱值偏低的城市生活垃圾而 言，尚未安全、穩(wěn)定地到達(dá)設(shè)計(jì)額定的處理量，尤其不適用于發(fā)電。立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的工藝流程是垃圾由抓斗行車從垃圾池內(nèi)抓取投入到焚燒爐垂直料倉頂部的帶烘干步進(jìn)式輸 送機(jī)漏斗口內(nèi)，在輸送機(jī)內(nèi)向前移動的過程中被底部熱風(fēng)加熱干燥；最終落入垃圾焚燒爐 的垂直料倉內(nèi)。垃圾經(jīng)過料倉底部雙輥加料機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動不斷的將垃圾送入焚燒爐內(nèi)，并均勻的 撒開。進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾受爐體內(nèi)自下而上的高溫?zé)煔饬骷拜椛錈岬淖饔茫裳杆俚纳郎?、?燥、熱解、氣化、燃燒。產(chǎn)生的混合煙氣再進(jìn)入二燃室，在900°C 士50°C的高溫下充分燃燒， 再經(jīng)過煙道式余熱鍋爐的余熱回收后降至200-300°C，最后進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣由除酸 噴霧干燥塔與布袋除塵器和活性炭噴射系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙 排入大氣。焚燒產(chǎn)生的結(jié)焦?fàn)顨堅(jiān)?jīng)旋轉(zhuǎn)爐排擠壓破碎成150mm以下的塊狀物排出至爐底 的水封槽內(nèi)，經(jīng)過濕式出渣系統(tǒng)排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入母管送汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。中國專利200710073251. 2公開了一種立式生活垃圾熱分解焚燒爐，包括焚燒爐 本體，在焚燒爐本體前端是料斗及加料倉，后端是出渣裝置；在料斗及加料倉前端設(shè)置加料 裝置；所述的加料裝置為步進(jìn)式輸送機(jī)，主要有錐形料斗、料槽、水平步進(jìn)板、液壓驅(qū)動裝置 及熱風(fēng)烘干室組成；水平步進(jìn)板的上方聯(lián)接錐形料斗，下方設(shè)置熱風(fēng)烘干室；水平步進(jìn)板 由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，步進(jìn)式將垃圾推入出料口。熱風(fēng)烘干室管路連接焚燒爐本體鍋爐尾 部煙道中的煙氣空氣預(yù)熱器。其雖然解決了垃圾入爐前的預(yù)干燥，實(shí)現(xiàn)一定的穩(wěn)定燃燒效 果，但是在焚燒爐及二燃室的燃燒仍然不夠穩(wěn)定、可控，余熱鍋爐的熱交換出的蒸汽溫度更 加不穩(wěn)定，不適用于發(fā)電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，進(jìn)一步的 目的是提供一種上述焚燒爐的控制方法，解決生活垃圾立式焚燒爐燃燒及熱交換不穩(wěn)定，
3不適于發(fā)電的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚 燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐(一燃室)、輸送垃圾的連續(xù)給料裝置、出 渣機(jī)；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙道連接二燃室，二燃室的煙氣出口 連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈化裝置；其特征在于所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐包括垂直加料倉、雙輥連續(xù)下料機(jī)、固定爐蓋、回 轉(zhuǎn)爐體、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座。底部出渣口設(shè)置出渣機(jī)。一次風(fēng)機(jī)通 過一次風(fēng)管將一次風(fēng)(冷風(fēng))送入爐底部的風(fēng)室。從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng) 過一次風(fēng)閥連通一次風(fēng)管路。二次風(fēng)機(jī)通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)(冷風(fēng))送入過渡煙道， 從空氣預(yù)熱器處引出第二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路。在二燃室底部還設(shè)置 輔助燃燒裝置，包括燃燒器及連通的輔助燃油箱。所述的余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組成， 尾部受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器。在余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè) 置煙氣再循環(huán)管路，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)將部分煙氣回流至過熱器入口，調(diào)節(jié)過熱器入口 煙溫。一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)的控制方法，目的是保持燃燒系 統(tǒng)的穩(wěn)定工作，提供穩(wěn)定的、適用于發(fā)電的蒸汽。包括如下步驟之一1)、一燃室的溫度控制一燃室爐溫一般要求在700 950°C之間；當(dāng)一燃室爐溫 高于90(TC時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)一燃室爐 溫低于750°C時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量。2)、二燃室的溫度控制二燃室爐溫一般要求在950°C 士 100°C之間，當(dāng)二燃室溫 度高于1020°C時，降低二次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)；如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度仍 然高于1020°C時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)二燃 室溫度低于880°C時，增加二次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度 仍然低于880°C時，同時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量。3)、余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度控制如果余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度大于 630°C，將余熱鍋爐出口煙氣回流到過熱器前降煙溫。進(jìn)一步的，所述的步驟2)中還包括，當(dāng)二燃室溫度低于850°C時，除了增加一、二 次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)外，還須啟動輔助燃燒裝置，助燃提溫，直至二燃室溫度高 于 850 0C ο本發(fā)明的原理是，垃圾從垂直加料倉上方的漏斗投入，并通過設(shè)在爐蓋上的雙輥 連續(xù)下料機(jī)將料倉內(nèi)的垃圾按照設(shè)定每天175噸的處理量連續(xù)均勻不間斷地加入爐內(nèi)。隨 著焚燒爐爐體的轉(zhuǎn)動，加入爐內(nèi)的垃圾會沿著爐膛半徑面撒在爐膛圓截面上的任何一處表 面上?；剞D(zhuǎn)爐體自上而下分為爐膛、干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣層、凸型爐 篦、下部風(fēng)室。進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾由上而下緩慢移動，而一次風(fēng)機(jī)將一次風(fēng)(冷風(fēng)或冷風(fēng)+ 熱風(fēng))送入最底部的風(fēng)室，再由下而上進(jìn)入氧化燃燒層提供助燃產(chǎn)生高溫后繼續(xù)上升到爐 膛，這樣與由上而下的垃圾形成對流。剛?cè)霠t的垃圾在其自上而下的移動中，首先受自下而 上的高溫?zé)釟饬鞯淖饔枚杆偕郎?、干燥蒸發(fā)掉水分，隨著溫度的進(jìn)一步升高到600°C以上 時，大量的有機(jī)物開始分解氣化成CO、H2、CmHn等可燃?xì)怆S上升的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室燃燒。隨著干燥熱解的進(jìn)行，垃圾的溫度進(jìn)一步升高，有機(jī)質(zhì)熱分解后剩余的殘?zhí)窟M(jìn)入氧化燃 燒層在一次風(fēng)的作用下劇烈燃燒并放出大量的熱，此時該部分的溫度可達(dá)iioo°c左右，這 些熱量又供給剛?cè)霠t的垃圾在干燥升溫及熱分解過程的所需。經(jīng)過氧化燃燒后剩余的高溫 殘?jiān)依^續(xù)下移中被由下而上的空氣冷卻，所帶的熱量被空氣吸收并使空氣預(yù)熱，冷卻后 的殘?jiān)谕剐螤t篦的作用下被擠壓破碎成150mm以下的塊狀物排入下部風(fēng)室下方的錐形 灰斗內(nèi)，繼而通過灰斗落入下方的水封槽里的液壓出渣機(jī)上由出渣機(jī)從水中撈出。從立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐(一燃室)排出的煙氣有大量未燃燒的熱解氣體，通 過過渡煙道導(dǎo)入二燃室，在足量的二次風(fēng)助燃下使其在二燃室內(nèi)完全燃盡。為了控制和調(diào)節(jié)垃圾層厚度，給料機(jī)電機(jī)為變頻調(diào)速，同時爐排減速機(jī)也為變頻 調(diào)速，當(dāng)垃圾層高到超過警示線時，可加快爐排排渣并適當(dāng)降慢進(jìn)料速度，當(dāng)垃圾層過低時 則反之。本發(fā)明的有益效果由于在一燃室、二燃室補(bǔ)入可控的冷、熱空氣及在二燃室設(shè)置 輔助燃燒裝置調(diào)節(jié)爐溫，以及調(diào)整一燃室垃圾入爐量，使生活垃圾立式焚燒爐的燃燒系統(tǒng) 燃燒更加可控、燃燒穩(wěn)定。進(jìn)一步的采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度，使 得余熱鍋爐的熱交換出的蒸汽溫度更加穩(wěn)定。解決了生活垃圾立式焚燒爐用于發(fā)電的難 題。該爐的燃燒系統(tǒng)較其它技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1.垃圾從頂部連續(xù)進(jìn)料，灰渣從底部連續(xù)排出。垃圾進(jìn)入爐內(nèi)從上而下焚燒處理 過程中，必然要經(jīng)過爐中部的高溫燃燒區(qū)域，該燃燒區(qū)域的燃燒溫度超過iioo°c。有機(jī)物和 病原體焚毀徹底，焚燒后全部形成結(jié)焦?fàn)顨執(zhí)?，熱灼減量可達(dá)< 3%。2. 一燃室由于缺氧燃燒分解，爐壓低，因此排氣中所帶出的飛灰物少，大大減輕了 飛灰對余熱鍋爐管束的沖刷磨損和煙塵凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，由此降低了運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)的費(fèi) 用。3.通過控制二燃室的溫度和助燃空氣的過剩系數(shù)，該爐焚毀去除率達(dá)99. 99%;燃 燒效率達(dá)99. 9% ；煙氣停留時間> 2秒，可保證二噁英、CO、CH4等對環(huán)境有影響物質(zhì)的消 除。避免對大氣環(huán)境的二次污染。4.垃圾進(jìn)入爐內(nèi)后在立式爐內(nèi)由上向下移動，與上升的高溫?zé)煔庑纬蓪α?，可?速將垃圾的水分蒸發(fā)，有機(jī)物升溫到熱解溫度時分解成可燃?xì)怏w，余下的結(jié)焦碳黑與從下 部通入的空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱又提供給熱解過程所需。焚燒后的殘?jiān)跔t內(nèi) iioo°c高溫帶形成熔渣，下移過程中被風(fēng)冷卻成冷渣后排出，排灰過程熱損失量小，整個過 程對垃圾自身熱能的利用效率最高，大大降低了二燃室輔助燃油量，減輕了垃圾處理費(fèi)用。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，如圖1所示，一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括 立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐1、輸送垃圾的連續(xù)給料裝置2、出渣機(jī)3。立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化
5爐1的煙氣出口通過過渡煙道4連接二燃室5，二燃室的煙氣出口連接設(shè)置煙道式余熱鍋爐 6，余熱鍋爐6的煙氣出口連接設(shè)置尾氣凈化裝置7。所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐1包括垂直加料倉11、雙輥連續(xù)下料機(jī)、固定爐 蓋12、回轉(zhuǎn)爐體13、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座14。底部出渣口設(shè)置液壓斗 臂式出渣機(jī)3。一次風(fēng)機(jī)15通過一次風(fēng)管16將一次風(fēng)(冷風(fēng))送入爐底部的風(fēng)室。從空 氣預(yù)熱器8 (包括空氣預(yù)熱風(fēng)機(jī)85)處引出第一熱空氣管路81經(jīng)過一次風(fēng)閥82連通一次 風(fēng)管路16。二次風(fēng)機(jī)41通過二次風(fēng)管路42將二次風(fēng)(冷風(fēng))送入過渡煙道4，從空氣預(yù) 熱器8處引出第二熱空氣管路83經(jīng)過二次風(fēng)閥84連通二次風(fēng)管路42。在二燃室5底部還 設(shè)置輔助燃燒裝置，它包括燃燒器51及連通的輔助燃油箱52。具體的，立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的各部件構(gòu)造是所述的加料倉是一個直立的箱式結(jié)構(gòu)件，它既是垃圾進(jìn)入爐內(nèi)的通道，又是暫存 垃圾的場所。工作時裝入料倉內(nèi)的垃圾占整個料倉高度的1/2以上，可阻隔爐內(nèi)的煙氣從 料倉內(nèi)溢出，同時確保爐內(nèi)負(fù)壓的穩(wěn)定。雙輥齒加料器裝在料倉的下部，通過減速機(jī)的驅(qū)動 使雙輥緩慢轉(zhuǎn)動將料倉內(nèi)的垃圾連續(xù)均勻地投入爐內(nèi)。所述的固定爐蓋由箱式水梁結(jié)構(gòu)組成，爐蓋底部砌耐火澆筑料層，上面布置加料 倉及雙輥加料機(jī)、煙氣出口以及焚燒爐循環(huán)水進(jìn)出口接口以及探火孔(料層)、窺視孔。爐 蓋底部設(shè)有二層水封圈，內(nèi)側(cè)水封阻隔爐內(nèi)煙氣，外側(cè)水封阻隔爐外空氣，兩個水封圈之間 為空腔地帶，轉(zhuǎn)動爐體水套受熱后產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)入空腔地帶后從爐蓋上的導(dǎo)管導(dǎo) 出室外。為防止水封圈的高溫?zé)煔馑岣g，水封圈采用不銹鋼lCrl3材質(zhì)制造。所述的回轉(zhuǎn)爐體是一個直立的圓筒結(jié)構(gòu)。由爐體上部、爐體中部、爐體下部組成， 爐體上部為爐膛部分(煙氣流經(jīng)層)，中部為垃圾干燥熱解氣化、氧化燃燒及燃盡部分，爐 體下部為爐渣層及排出部分。爐體上部外殼為碳鋼，內(nèi)砌耐火保溫隔熱材料，頂部有內(nèi)外兩 個水封槽，爐蓋上的兩個水封圈插入這兩水封槽內(nèi)，給水封槽注上水以隔斷爐膛煙氣冒出 或爐外空氣竄入爐膛。兩個水封槽中部有兩個爐體水套的導(dǎo)管可將爐體下部水套內(nèi)的蒸汽 導(dǎo)入爐蓋兩個水封圈之間的空腔帶。為防止水封槽受煙氣的酸腐蝕，水封槽用lCrl3不銹 鋼材質(zhì)制造。爐體下部為水夾套結(jié)構(gòu)，使用軟化水冷卻爐體，內(nèi)套材質(zhì)為20G材質(zhì)，外套為 碳鋼。水套水由爐體外側(cè)水封通過溢流輸入，受熱時產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)入爐體上部雙 水封槽與爐蓋下方雙水封圈之間的空腔并通過爐蓋上的導(dǎo)管排出。內(nèi)套里還設(shè)有爐渣阻渣 板、排渣器，通過凸型轉(zhuǎn)動爐篦擠壓排出至爐篦下方的錐形收灰斗。所述的凸型爐篦由偏心帽、破渣板(爐柵板)、錐齒圈、支架、中心軸、中心座套、軸 承以及錐齒輪傳動減速機(jī)組成。它是焚燒爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的核心，起支承物料、旋轉(zhuǎn)排渣以 及均勻布風(fēng)的作用。它裝在轉(zhuǎn)動爐體的下部，工作時通過緩慢的轉(zhuǎn)動，先由偏心帽和偏心柵 板的作用將爐渣擠到狹窄處并通過與爐體下部內(nèi)壁的擠壓被破碎，在爐體上排渣器的阻擋 作用下從爐柵板之間的間隙中排出，掉落到其下方的錐形收灰斗上。所述的爐座及轉(zhuǎn)臺由筒形爐體座和回轉(zhuǎn)大齒圈轉(zhuǎn)盤軸承、驅(qū)動減速機(jī)、支承座等 組成。筒形爐體座是連接爐體與轉(zhuǎn)盤軸承座的中間部件，由碳鋼組成。轉(zhuǎn)盤軸承是圓柱滾 子軸承結(jié)構(gòu)，承截力大，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，軸承外圈和齒圈做成一體，通過減速機(jī)小齒圈驅(qū)動大齒 圈帶動爐座和爐體緩慢旋轉(zhuǎn)，可使固定爐蓋落料口落入爐內(nèi)的垃圾均勻撒開，以保持爐內(nèi) 工況的相對穩(wěn)定。
所述的風(fēng)室、出渣水封槽及液壓出渣機(jī)由鋼制箱形水槽和液壓斗臂式出渣機(jī)組 成。水槽中間設(shè)一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。爐體下部的錐形灰斗插入水封槽內(nèi)，一次風(fēng)管從錐形灰斗 的中心穿出進(jìn)入風(fēng)室。落渣從灰斗與一次風(fēng)豎管之間的間隙落入水里，沉降到弧形渣槽底 部，由液壓斗臂式出渣機(jī)排出。所述的過渡煙道及二次燃燒室過渡煙道及二燃室下部外殼由鋼架結(jié)構(gòu)件組成， 內(nèi)砌耐火澆筑料。二次風(fēng)口開在二燃室煙氣入口處的過渡煙道兩側(cè)及底部四個墻體角附 近。二燃室界面尺寸為3050X3050mm，為一矩形截面，分上下兩部分。上部做在余熱鍋爐膜 式壁膛下方的膜式壁腔體內(nèi)，下部坐落在余熱鍋爐支承鋼架上。上部膨脹向下延伸，下部膨 脹向上延伸，上下部之間的接縫為膨脹接縫。進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣通過不同部位二次風(fēng)的 作用從底部開始形成湍流，并使煙氣中的可燃成份燃盡。所述的余熱鍋爐6采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組 成，尾部受熱面包括過熱器61、蒸發(fā)受熱面62、省煤器63和空氣預(yù)熱器8。在余熱鍋爐6的 煙氣出口旁通設(shè)置煙氣再循環(huán)管路9，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)10將部分煙氣回流至過熱器61 入口，調(diào)節(jié)過熱器入口煙溫。余熱鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)架，包括(1)鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為40mm，鍋筒直段長度約為5300mm，材料為20G(20號
鋼)。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、鋼絲網(wǎng)分離器、表面排污管、加藥 管等內(nèi)部設(shè)備。(2)前部膜式壁通道前部膜式壁通道與二燃室之間采用柔性連接，以達(dá)到密封和吸收膨脹的效果，通 道下部敷設(shè)耐火絕熱層。膜式壁采用φ51*5，材質(zhì)為20G的管子，節(jié)距為100mm。(3)過熱器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱器布置在尾部煙道的上部，沿?zé)煔饬鞒谭较虿贾糜懈邷丶?、中溫級、低溫級?級熱交換管，并采用煙氣再循環(huán)回流技術(shù)。控制高溫過熱器入口煙氣溫度在570-620°C，并 在煙氣溫度超過630°C時采用二級噴水減溫，保護(hù)管子。過熱器蒸汽出口溫度為400°C ；高 溫級采用φ42*5管子，中溫級、低溫級采用φ38*3.5管子，材質(zhì)為12CrlMoVG/GB5310。主給 水和噴水減溫水采用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。(4)蒸發(fā)受熱面蒸發(fā)受熱面布置在過熱器后，采用φ45*3、材質(zhì)為20G的管子。(5)省煤器省煤器布置在蒸發(fā)受熱面后，管子為順列布置，采用φ32*3，材質(zhì)為20G，的管子。(6)空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器布置在省煤器后，采用管箱結(jié)構(gòu)，管子采用耐腐蝕鋼管(規(guī)格φ50*2 )。熱空氣用于一、二次風(fēng)或干燥步進(jìn)輸送機(jī)上的垃圾?？諝忸A(yù)熱器出口空氣溫度> 150°c。(7)余熱鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進(jìn)入余熱鍋爐前分成三路，分別去往鍋爐、一級減溫器及二級減溫器，通 過三個電動調(diào)節(jié)閥分別調(diào)節(jié)。余熱鍋爐還裝有各種必要的監(jiān)督、控制裝置，如水位表、平衡容器等。
7
在鍋筒和過熱器出口集箱上各裝有一臺彈簧式安全閥，過熱蒸汽各段均設(shè)有熱電 偶插座；在鍋爐最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)有空氣閥和排污閥；安全閥和向空排氣閥上分別裝 有消音器(每爐三臺)；為監(jiān)督給水、爐水及蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)有給水、爐水、飽和蒸汽及過熱 蒸汽取樣管。(8)爐墻和密封 前部膜式壁通道及爐頂采用敷管爐墻，尾部煙道采用爐墻加金屬外護(hù)板結(jié)構(gòu)；前 部膜式壁通道及爐頂外護(hù)板采用波形鋼板。鍋筒、集箱及汽水管道采用外置巖棉保溫后用 鋁皮包裝。前部膜式壁結(jié)構(gòu)及尾部煙道采用的爐墻加金屬外護(hù)板結(jié)構(gòu)能保證煙氣不外漏。 為使鍋爐安全可靠運(yùn)行，鍋爐設(shè)置了多處膨脹裝置，焚燒爐各層剛性梁上均設(shè)有膨脹導(dǎo)向 裝置，使鍋爐沿膨脹裝置膨脹。為了保持燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，提供穩(wěn)定的、適用于發(fā)電的蒸汽，上述生活垃圾立 式焚燒爐燃燒系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟之一1)、一燃室的溫度控制一燃室爐溫一般要求在700 950°C之間；當(dāng)一燃室爐溫 高于90(TC時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)一燃室爐 溫低于750°C時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量。2)、二燃室的溫度控制二燃室爐溫一般要求在950°C 士 100°C之間，當(dāng)二燃室溫 度高于1020°C時，降低二次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)；如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度仍 然高于1020°C時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)二燃 室溫度低于880°C時，增加二次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度 仍然低于880°C時，同時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量。3)、余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度控制如果余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度大于 630°C，將余熱鍋爐出口煙氣回流到過熱器前降煙溫。進(jìn)一步的，所述的步驟2)中還包括，當(dāng)二燃室溫度低于850°C時，除了增加一、二 次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)外，還須啟動輔助燃燒裝置，助燃提溫，直至二燃室溫度高 于 850 0C ο
權(quán)利要求
一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐、輸送垃圾的連續(xù)給料裝置及出渣機(jī)；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙道連接二燃室，二燃室的煙氣出口連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈化裝置；其特征在于所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐包括垂直加料倉、雙輥連續(xù)下料機(jī)、固定爐蓋、回轉(zhuǎn)爐體、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座；底部出渣口設(shè)置出渣機(jī)；一次風(fēng)機(jī)通過一次風(fēng)管將一次風(fēng)送入爐底部的風(fēng)室；從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng)過一次風(fēng)閥連通一次風(fēng)管路；二次風(fēng)機(jī)通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)送入過渡煙道，從空氣預(yù)熱器處引出第二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路；所述的余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組成，尾部受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器；在余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè)置煙氣再循環(huán)管路，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)將部分煙氣回流至過熱器入口。
2.如權(quán)利要求1所述的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的二燃室底 部還設(shè)置輔助燃燒裝置，它包括燃燒器及連通的燃油箱。
3.如權(quán)利要求2所述的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟之1)、一燃室的溫度控制一燃室爐溫一般要求在700 950°C之間；當(dāng)一燃室爐溫高于 900°C時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)一燃室爐溫低 于750°C時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量；2)、二燃室的溫度控制二燃室爐溫一般要求在950°C士 100°C之間，當(dāng)二燃室溫度高 于1020°C時，降低二次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)；如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度仍然高 于1020°C時，降低一次風(fēng)量，和/或?qū)犸L(fēng)改用冷風(fēng)，和/或增加垃圾入爐量；當(dāng)二燃室溫 度低于880°C時，增加二次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，如果5分鐘以內(nèi)，二燃室溫度仍然 低于880°C時，同時，增大一次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用熱風(fēng)，和/或減少垃圾入爐量；3)、余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度控制如果余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫度大于 630 將余熱鍋爐出口煙氣回流到過熱器前降煙溫。
4.如權(quán)利要求3所述的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)的控制方法，其特征在于所述 的步驟2)中還包括，當(dāng)二燃室溫度低于850°C時，除了增加一、二次風(fēng)量，和/或?qū)⒗滹L(fēng)改用 熱風(fēng)外，還須啟動輔助燃燒裝置，助燃提溫，直至二燃室溫度高于850°C。
全文摘要
一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐、連續(xù)給料裝置及出渣機(jī)；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙道連接二燃室，二燃室的煙氣出口連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈化裝置。一次風(fēng)機(jī)通過一次風(fēng)管將一次風(fēng)送入爐底部的風(fēng)室。從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng)過一次風(fēng)閥連通一次風(fēng)管路。二次風(fēng)機(jī)通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)送入過渡煙道，從空氣預(yù)熱器處引出第二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路。余熱鍋爐由前部膜式壁通道及尾部煙道組成，尾部受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器。余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè)置煙氣再循環(huán)管路，通過風(fēng)機(jī)將部分煙氣回流至過熱器入口。解決了燃燒及熱交換穩(wěn)定問題。
文檔編號F23G5/46GK101963356SQ20101052837
公開日2011年2月2日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者江曉華 申請人:深圳京基環(huán)保設(shè)備有限公司